1.本实用新型涉及打捆机设备技术领域，特别是涉及一种不固定线卷的自动捣线装置。
背景技术：
2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。纸箱加工过程中所涉及的设备包括印刷机、开槽机和粘箱机等。粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、排出部组成。粘箱机的前端能够连线上印式或下印式的水印开槽模切机，粘箱机的后端能够连线全自动捆包机和全自动码垛机，使瓦楞纸箱的生产流水线化，极大地提高了生产效率和降低生产成本。
3.纸箱在加工完成后需要采用全自动捆包机或打捆机进行打捆，然后进行仓储、运输。现有打捆机在进行纸箱打捆操作时，其捆扎线都是将线筒直接放置在放线平台上直接放线，但这样容易造成捆扎线在放线的过程中发生卡顿、捆扎线不能够平行放线在放线过程中容易拧为一股或线卷在放线过程中掉落，影响打捆的质量和效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种不固定线卷的自动捣线装置，能够自动放线，放置稳定，并且捆扎线平行放卷不会拧为一股，提高打捆的质量和效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种不固定线卷的自动捣线装置，包括机体，所述机体的一侧设有放线平台，所述放线平台上设有捣线装置，所述捣线装置的出料口一侧设有位于所述机体内部的压线装置；
6.所述捣线装置包括防护壳体，所述防护壳体上开设有放置口，所述防护壳体内部的设有转动电机、第一转动辊和第二转动辊，所述转动电机的一端通过转轴与驱动齿轮连接，所述第一转动辊、所述第二转动辊上均设有皮带槽，所述皮带槽内设有皮带，所述第一转动辊的一端通过转轴连接有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮之间通过链条连接；
7.所述压线装置包括压线固定滑轮、压线活动滑轮和滑轨；所述滑轨固定连接在所述机体在靠近所述捣线装置的一侧，所述压线固定滑轮通过支撑板连接在所述滑轨的上侧，所述压线活动滑轮通过滑块与所述滑轨连接。
8.优选的，所述捣线装置的上侧设有两个平行设置的导向辊。
9.优选的，所述滑轨的一侧下方设有光电感应装置，所述滑块靠近所述光电感应装置的一侧设有感应杆，所述感应杆的长度大于所述光电感应装置与所述机体底部的距离。
10.优选的，所述压线固定滑轮的外侧套设有凵形限位板，所述凵形限位板的横板中部设有矩形通孔。
11.优选的，所述第一转动辊与所述第二转动辊之间的上侧设有线卷筒，所述线卷筒
的空心内设有配重块。
12.因此，本实用新型采用上述结构的一种不固定线卷的自动捣线装置，能够自动放线，放置稳定，并且捆扎线平行放卷不会拧为一股，提高打捆的质量和效率。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本实用新型一种不固定线卷的自动捣线装置实施例的示意图；
15.图2是本实用新型一种不固定线卷的自动捣线装置防护壳体的示意图；
16.图3是本实用新型一种不固定线卷的自动捣线装置捣线装置的示意图；
17.图4是本实用新型一种不固定线卷的自动捣线装置压线装置的示意图；
18.图5是本实用新型一种不固定线卷的自动捣线装置a处的放大图。
19.附图标记：
20.1、机体；2、放线平台；3、捣线装置；4、防护壳体；5、放置口；6、转动电机；7、第一转动辊；8、第二转动辊；9、驱动齿轮；10、皮带槽； 11、传动齿轮；12、线卷筒；13、配重块；14、压线装置；15、压线固定滑轮；16、压线活动滑轮；17、滑轨；18、支撑板；19、滑块；20、光电感应装置；21、感应杆；22、导向辊；23、限位板；24、通孔。
具体实施方式
21.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，如图所示，本实用新型提供了一种不固定线卷的自动捣线装置3，包括机体1，机体1的一侧设有放线平台2，放线平台2上设有捣线装置3，捣线装置3包括防护壳体4，防护壳体4上开设有放置口5，防护壳体4内部的设有转动电机6、第一转动辊7和第二转动辊8，转动电机6 的一端通过转轴与驱动齿轮9连接，第一转动辊7、第二转动辊8上均设有皮带槽10，皮带槽10内设有皮带，第一转动辊7的一端通过转轴连接有传动齿轮11，驱动齿轮9与传动齿轮11之间通过链条连接；转动电机6带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过链条带动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动第一转动辊7转动，第一转动辊7带动第二转动辊8转动。
24.第一转动辊7与第二转动辊8之间的上侧设有线卷筒12，第一转动辊7 与第二转动辊8进行同步转动，便可带动线卷筒12转动，从而实现线卷筒12 的自动放线，线卷筒12的空心内设有配重块13，增强线卷筒12的稳定性，避免第一转动辊7与第二转动辊8转动过快而导致线卷筒12脱离捣线装置3 掉落至地面上，避免自动捣线的过程中发生故障。
25.捣线装置3的出料口一侧设有位于机体1内部的压线装置14，捆扎线通过自动捣线装置3放线后进入到机体1内部，然后通过压线装置14进行传输。压线装置14包括压线固定滑轮15、压线活动滑轮16和滑轨17；滑轨17固定连接在机体1在靠近捣线装置3的一侧，压线固定滑轮15通过支撑板18 连接在滑轨17的上侧，压线活动滑轮16通过滑块19与滑轨17连接，即压线活动滑轮16能够在滑轨17上上下移动，即捆扎线先进入到压线固定滑轮15 进行传输，然后在向下传输绕过压线活动滑轮16后进入到导向机构内，然后再继续向前输送直至捆扎机头处。
26.压线活动滑轮16在滑轨17上上下移动进行调节将捆扎线始终绷紧，滑轨17的一侧下方设有光电感应装置20，滑块19靠近光电感应装置20的一侧设有感应杆21，感应杆21的长度大于光电感应装置20与机体1底部的距离。光电感应装置20通过控制电机与转动电机6连接，当感应杆21向下移动至光电感应装置20的位置处，光电感应装置20向控制电机发送信号，从而使控制电机将转动电机6停机，使自动捣线装置3停止捣线，避免线卷筒12放线过快，而输送过程中的捆扎线移动的较慢，导致捆扎线堆积。当感应杆21 移动至光电感应装置20的上侧时，光电感应装置20向控制电机发送信号，从而使控制电机启动转动电机6继续放线，即输送过程中的捆扎线的移动速度能够与自动捣线装置3的捣线速度相匹配，捆扎线也不会出现堆积的现象，使捆扎线在整个输送过程始终保持绷紧的状态。
27.捣线装置3的上侧设有两个平行设置的导向辊22，捆扎线从自动捣线装置3出料后通过两个导向辊22之间进入到机体1内，两个导向辊22的设置，保证捆扎线输送的平稳性，防止捆扎线偏离，同时也保证捆扎线始终在展开的状态，防止捆扎线拧成一股。
28.压线固定滑轮15的外侧套设有凵形限位板23，凵形限位板23的横板中部设有矩形通孔24，进一步的对捆扎线进行限位，提高捆扎线传输的平稳性，同时矩形的通孔24也进一步的将捆扎线展平，防止捆扎线在传输的过程中拧成一股。
29.具体的实施方式：将配重块13放置在线卷筒12的空芯中，再将线卷筒12 放置在防护壳的放置口5处，放置口5的下侧是第一转动辊7与第二转动辊 8，启动转动电机6，转动电机6通过链条和齿轮相配合带动第一转动辊7转动，第一转动辊7再通过皮带带动第二转动辊8转动，从而带动上侧的线卷筒12转动，进行放线，而导出的捆扎线通过导向辊22后进入到机体1内绕过压线固定滑轮15，然后再通过限位板23上的矩形通孔24向下传输到压线活动滑轮16处，然后在向上进入到导向机构内，压线活动滑轮16在滑轨17 上上下移动从而使捆扎线在传输的过程中始终绷紧，并且防止捣线装置3转动过滤捆扎线堆积。
30.因此，本实用新型采用上述结构的一种不固定线卷的自动捣线装置，设有捣线装置实现自动捣线，挺高打捆的效率，并且设有配重块，使自动捣线平稳顺利的进行，设有压线装置使捆扎线在传输过程中始终绷紧平整，防止捆扎线拧成一股，提高打捆的质量。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。