1.本实用新型涉及卷筒技术领域，且特别涉及一种卷筒组件。


背景技术：

2.卷筒是起重机器的重要组成部分。
3.卷筒上缆线的缠绕状态、缆线的间距、缆线分布是否均匀，都会影响卷筒的使用寿命，以及卷筒能够匀速收放线。
4.因此，如何提供一种能够控制缆线分布的卷筒组件，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种卷筒组件，其包括：
6.第一轴承座；
7.第二轴承座，其与所述第一轴承座相对设置；
8.卷筒，设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座之间；所述卷筒的顺时针或逆时针转动，实现缆线的收放；
9.支架，其一端架设在所述第一轴承座上，所述支架的另一端架设在所述第二轴承座上；所述支架上开设一滑槽，所述滑槽从所述第一轴承座延伸至所述第二轴承座；
10.圆柱体，其一端通过滑块设置在所述滑槽中，所述圆柱体的另一端朝向所述卷筒设置；所述圆柱体上开设通孔，所述通孔从所述圆柱体的一端贯通至所述圆柱体的另一端；收放缆线时，缆线从所述通孔穿过，缆线缠绕在所述卷筒上，或缆线通过所述通孔释放；
11.驱动装置，其用于驱动所述滑块在所述滑槽中往复运动，进而带动所述圆柱体在所述第一轴承和所述第二轴承之间运动。
12.上述方案中，所述的卷筒组件中，还设置转速传感器，其用于检测所述卷筒的转动速度。
13.上述方案中，所述的卷筒组件中，所述驱动装置驱动所述滑块的运动速度与所述转动速度相匹配；
14.所述卷筒转动一周，所述驱动装置驱动所述圆柱体移动1cm～2.5cm。
15.上述方案中，所述的卷筒组件中，所述圆柱体的另一端与所述卷筒具有预定距离。
16.上述方案中，所述的卷筒组件中，所述通孔包括位于所述圆柱体一端的第一开口和位于所述圆柱体另一端的第二开口；
17.所述第一开口的内壁为下小上大的锥形；所述第二开口的内壁为下大上小的锥形。
18.上述方案中，所述的卷筒组件中，所述支架可拆卸地设置在所述第一轴承座和所述第二轴承座上。
19.上述方案中，所述的卷筒组件中，该卷筒组件包括设置第一轴承座和所述卷筒之
间的外齿轮和法兰盘。
20.上述方案中，所述的卷筒组件中，该卷筒组件包括设置第二轴承座和所述卷筒之间的卷筒毂。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.1.本实用新型所述的卷筒组件，在设置卷筒的第一轴承座和第二轴承座上设置支架，在支架上设置圆柱体，该圆柱体可以从支架的一端运动至另一端，在卷筒转动收放缆线时，圆柱体在支座上与卷筒同步运动，当收缆线时，卷筒从左向右收线，卷筒转动一周，圆柱体向右移动一步，带动穿过圆柱体的缆线向卷筒右侧移动，使得缆线在均匀地回收到卷筒上；同样地，放缆线时，卷筒上的缆线通过圆柱体通孔放出，避免缆线缠绕现象的发生。
23.2.本实用新型所述的卷筒组件，结构简单，生产成本低、操作简单。
附图说明
24.图1为本实用新型所述的卷筒组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型所述的卷筒组件中圆柱体的结构示意图。
26.附图标记：
27.1代表第一轴承座，2代表第二轴承座，3代表卷筒，4代表支架，41代表滑槽，5代表圆柱体，51代表滑块，52代表通孔，6代表驱动装置，7代表缆线。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
29.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
30.如图1至图2所示，本实用新型提供一种卷筒3组件，其包括：
31.第一轴承座1；
32.第二轴承座2，其与所述第一轴承座1相对设置；
33.卷筒3，设置在所述第一轴承座1和所述第二轴承座2之间；所述卷筒3的顺时针或逆时针转动，实现缆线7的收放；
34.支架4，其一端架设在所述第一轴承座1上，所述支架4的另一端架设在所述第二轴承座2上；所述支架4上开设一滑槽41，所述滑槽41从所述第一轴承座1延伸至所述第二轴承座2；
35.圆柱体5，其一端通过滑块51设置在所述滑槽41中，所述圆柱体5的另一端朝向所述卷筒3设置；所述圆柱体5上开设通孔52，所述通孔52从所述圆柱体5的一端贯通至所述圆柱体5的另一端；收放缆线7时，缆线7从所述通孔52穿过，缆线7缠绕在所述卷筒3上，或缆线7从所述卷筒3上释放；
36.驱动装置6，其用于驱动所述滑块51在所述滑槽41中往复运动，进而带动所述圆柱体5在所述第一轴承和所述第二轴承之间运动。
37.本实用新型所述的卷筒3组件，在设置卷筒3的第一轴承座1和第二轴承座2上设置支架4，在支架4上设置圆柱体5，该圆柱体5可以从支架4的一端运动至另一端，在卷筒3转动
收放缆线7时，圆柱体5在支座上与卷筒3同步运动，当收缆线7时，卷筒3从左向右收线，卷筒3转动一周，圆柱体5向右移动一步，带动穿过圆柱体5的缆线7向卷筒3右侧移动，使得缆线7在均匀地回收到卷筒3上；同样地，放缆线7时，卷筒3上的缆线7通过圆柱体5通孔52放出，避免缆线7缠绕现象的发生。
38.上述方案中，该卷筒3组件还设置转速传感器，其用于检测所述卷筒3的转动速度。
39.在使用过程中，可以根据卷筒3的实际转动速度，判断卷筒3转动一周收缆线7或放缆线7所需要的时间，间隔该时间，驱动装置6驱动圆柱体5在支架4上移动1cm、1.5cm、2cm或2.5cm等距离。
40.上述方案中，所述驱动装置6驱动所述滑块51的运动速度与转动速度的速度相匹配。
41.驱动装置6保证圆柱体5的运动速度与卷筒3的转动速度相匹配。
42.上述方案中，所述圆柱体5的另一端与所述卷筒3具有预定距离。
43.所述预定距离为30cm～70cm，根据不同的缆线7直径和卷筒3上需要缠绕的缆线7数量的不同，预定距离不同，该预定距离保证缆线7全部缠绕的卷筒3上时，圆柱体5的另一端不与缆线7接触。
44.上述方案中，所述通孔52包括位于所述圆柱体5一端的第一开口和位于所述圆柱体5另一端的第二开口；
45.所述第一开口的内壁为下小上大的锥形；所述第二开口的内壁为下大上小的锥形。
46.第一开口和第二开口开设在圆柱体5的上下两个端面上，第一开口和第二开口采用锥形，便于缆线7穿过通孔52，减少摩擦。
47.上述方案中，所述支架4可拆卸地设置在所述第一轴承座1和所述第二轴承座2上。
48.上述方案中，该卷筒3组件包括设置第一轴承座1和所述卷筒3之间的外齿轮和法兰盘。
49.上述方案中，该卷筒3组件包括设置第二轴承座2和所述卷筒3之间的卷筒毂。
50.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。