1.本实用新型涉及转运设备技术领域，具体为一种轴承座加工用的转运装置。
背景技术：
2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
3.轴承座在生产加工中需要转运至下一道加工工序的工位处，目前主要采用人工进行转运，也有采用转运小推车进行转运的，不仅耗费人力，且转运的效率较低，影响轴承座的加工效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用的转运装置，具备可以快速的对轴承座进行转运，能够节省人力、提高轴承座的加工效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用的转运装置，包括矩管体、转运台和第一放置板，所述转运台的下端面安装有底座板，转运台的上端面安装有齿板，所述转运台的上端面两侧安装有对称分布的支撑板，支撑板的侧端面安装有对称分布的固定板，固定板之间焊接有支撑杆，所述第一放置板安装在转运台的上方，第一放置板的侧端焊接有连接杆，所述矩管体安装在连接杆的末端处，矩管体套设在支撑杆上，所述矩管体内转动安装有滑轮，且滑轮支撑在支撑杆的上端，所述第一放置板的上端面两侧焊接有对称分布的安装板，安装板之间设置有第二放置板。
6.优选的，所述底座板共设有两个，且两个底座板关于转运台呈对称分布。
7.优选的，所述第一放置板的下端面安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与齿板啮合传动连接。
8.优选的，所述矩管体共设有四个，且四个矩管体关于第一放置板呈阵列分布。
9.优选的，两个所述安装板的上端安装有第三放置板，第三放置板的上端设置有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的长度可以根据加工工位的位置进行设置，在对轴承座进行转运时，通过人工将多个轴承座依次放置在第一放置板、第二放置板和第三放置板的上端，通过驱动箱内的驱动设备工作可以使主动齿轮转动，在齿板的配合下可以使三个放置板移动至下一个加工工位处，可以快速的对轴承座进
行转运，不仅能够节省人力，还可以提高轴承座的加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的正视结构示意图；
14.图4为本实用新型的图3处a的放大结构示意图。
15.图中的附图标记及名称如下：
16.1、支撑板；2、支撑杆；3、矩管体；4、固定板；5、连接杆；6、第三放置板；7、齿板；8、转运台；9、限位板；10、滑轮；11、安装板；12、底座板；13、第二放置板；14、第一放置板；15、驱动箱；16、主动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承座加工用的转运装置，包括矩管体3、转运台8和第一放置板14，所述转运台8的下端面安装有底座板12，底座板12共设有两个，且两个底座板12关于转运台8呈对称分布，转运台8的上端面安装有齿板7，所述转运台8的上端面两侧安装有对称分布的支撑板1，支撑板1的侧端面安装有对称分布的固定板4，固定板4之间焊接有支撑杆2。
19.所述第一放置板14安装在转运台8的上方，所述第一放置板14的下端面安装有驱动箱15，驱动箱15内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮16，主动齿轮16与齿板7啮合传动连接，第一放置板14的侧端焊接有连接杆5，本实用新型中的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，在对轴承座进行转运时，通过人工将多个轴承座依次放置在第一放置板14、第二放置板13和第三放置板6的上端，通过驱动箱15内的驱动设备工作可以使主动齿轮16转动，在齿板7的配合下可以使三个放置板移动至下一个加工工位处，可以快速的对轴承座进行转运，不仅能够节省人力，还可以提高轴承座的加工效率。
20.所述矩管体3安装在连接杆5的末端处，矩管体3共设有四个，且四个矩管体3关于第一放置板14呈阵列分布。，矩管体3套设在支撑杆2上，所述矩管体3内转动安装有滑轮10，且滑轮10支撑在支撑杆2的上端，所述第一放置板14的上端面两侧焊接有对称分布的安装板11，安装板11之间设置有第二放置板13，所述安装板11的上端安装有第三放置板6，第三放置板6的上端设置有限位板9。
21.工作原理：本实用新型的长度可以根据加工工位的位置进行设置，在对轴承座进行转运时，通过人工将多个轴承座依次放置在第一放置板14、第二放置板13和第三放置板6的上端，通过驱动箱15内的驱动设备工作可以使主动齿轮16转动，在齿板7的配合下可以使
三个放置板移动至下一个加工工位处，在放置板移动过程中通过支撑杆2可以进行支撑，在滑轮10的配合下可以方便进行移动，可以提高移动时稳定的支撑，当轴承座转运至下一个加工工位时驱动设备停止工作，然后通过人工将轴承座取下，轴承座取下后工作驱动箱15内的驱动设备工作使放置板移动回到原位，方便下一次进行转运。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种轴承座加工用的转运装置，包括矩管体(3)、转运台(8)和第一放置板(14)，其特征在于：所述转运台(8)的下端面安装有底座板(12)，转运台(8)的上端面安装有齿板(7)，所述转运台(8)的上端面两侧安装有对称分布的支撑板(1)，支撑板(1)的侧端面安装有对称分布的固定板(4)，固定板(4)之间焊接有支撑杆(2)，所述第一放置板(14)安装在转运台(8)的上方，第一放置板(14)的侧端焊接有连接杆(5)，所述矩管体(3)安装在连接杆(5)的末端处，矩管体(3)套设在支撑杆(2)上，所述矩管体(3)内转动安装有滑轮(10)，且滑轮(10)支撑在支撑杆(2)的上端，所述第一放置板(14)的上端面两侧焊接有对称分布的安装板(11)，安装板(11)之间设置有第二放置板(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用的转运装置，其特征在于：所述底座板(12)共设有两个，且两个底座板(12)关于转运台(8)呈对称分布。3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用的转运装置，其特征在于：所述第一放置板(14)的下端面安装有驱动箱(15)，驱动箱(15)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与齿板(7)啮合传动连接。4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用的转运装置，其特征在于：所述矩管体(3)共设有四个，且四个矩管体(3)关于第一放置板(14)呈阵列分布。5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用的转运装置，其特征在于：两个所述安装板(11)的上端安装有第三放置板(6)，第三放置板(6)的上端设置有限位板(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种轴承座加工用的转运装置，包括矩管体、转运台和第一放置板，所述转运台的下端面安装有底座板，转运台的上端面安装有齿板，所述转运台的上端面两侧安装有对称分布的支撑板，支撑板的侧端面安装有对称分布的固定板，固定板之间焊接有支撑杆，所述第一放置板安装在转运台的上方，第一放置板的侧端焊接有连接杆，所述矩管体安装在连接杆的末端处，矩管体套设在支撑杆上，所述矩管体内转动安装有滑轮，且滑轮支撑在支撑杆的上端，所述第一放置板的上端面两侧焊接有对称分布的安装板，安装板之间设置有第二放置板。本实用新型具备可以快速的对轴承座进行转运，能够节省人力、提高轴承座的加工效率的优点。提高轴承座的加工效率的优点。提高轴承座的加工效率的优点。
技术研发人员：李永光 宋红苓 张吉
受保护的技术使用者：济宁市开拓机电股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/2/11