1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种用于分装粉末状产品的设备。
背景技术：
2.粉末状的产品，如面粉、淀粉等等，需要经过定量分装才能进行上市销售，现有的对粉末状产品进行分装的设备均是操作人员直接将包装袋套在计量称的出料口，夹具将包装袋夹住，然后进行分装，分装的过程中包装袋内的空气出不来，分装完成后随着夹具松开，包装袋内的空气带着粉尘冲出，容易影响操作人员的健康，粉尘飘落在车间内难以打扫。
技术实现要素：
3.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于分装粉末状产品的设备。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
5.一种用于分装粉末状产品的设备，包括下料模块，所述下料模块前安装有包装袋放置模块，所述下料模块包括安装在底板上的支撑架体，所述支撑架体的上部安装有计量称，所述计量称的出料口上安装有下料管组件，所述下料管组件包括与计量称的出料口固定连接的内下料管，所述内下料管上固定安装有第一升降气缸和第二升降气缸，所述第一升降气缸、第二升降气缸的输出端均与外下料管固定连接，所述内下料管的下端伸入外下料管内，所述内下料管上安装有固定管，所述固定管与外下料管的上端之间安装软连接，所述固定管上还安装风管；所述外下料管的下端安装密封部件，所述包装袋放置模块包括支撑圈以及与支撑圈配合的包装袋夹具，所述支撑圈与密封部件匹配。
6.所述密封部件包括与外下料管外壁固定连接的外环件，所述外环件的内部安装有密封圈。
7.所述密封部件还包括弹簧，所述弹簧顶端与外环件固定连接，底端与密封圈的顶部固定连接。
8.所述密封圈的底部设有与支撑圈匹配的环槽。
9.所述内下料管上安装有第一法兰，所述外下料管的上端安装有第二法兰，所述固定管安装在第一法兰的底部，所述软连接安装在固定管和第二法兰之间。
10.所述包装袋放置模块有若干个呈环形阵列设置的支撑圈，相邻的两个所述支撑圈之间通过连接板连接，所述支撑圈还通过支撑板与转盘固定连接，所述转盘安装在立柱顶部，所述包装袋夹具安装在支撑板上。
11.所述包装袋夹具包括第一连杆、第二连杆、夹持气缸，所述第一连杆的第一端与支撑板铰接，第二端安装有与支撑圈匹配的第一加持板；所述第二连杆的第一端与支撑板铰接，第二端安装有与支撑圈匹配的第二加持板；所述夹持气缸的两端分别于第一连杆、第二连杆的中部铰接。
12.所述第一连杆、第二连杆的第一端还均安装有导向柱，所述连接板设有与导向柱
匹配的弧型槽孔。
13.所述底板上还安装有皮带机。
14.本实用新型具有以下技术效果：
15.本实用新型的密封组件卡和在包装袋放置圈上，使得外加料管、包装袋、除尘连接部件之间形成一个相对密闭的空间，灌装时，包装袋内的空气以及飘起的粉尘通过风管被抽出，避免了粉尘对操作人员的影响，也避免粉尘对环境的污染，包装袋放置模块配合下料模块可以实现自动分装，操作人员只需在远离下料模块的位置放置包装袋即可。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.附图1为本实用新型的结构示意图。
18.附图2为包装袋放置模块的结构示意图。
19.附图3为下料模块的结构示意图。
20.附图4为计量称与下料管组件的配合关系示意图。
21.附图5为密封部件的结构示意图。
22.图中，1-包装袋放置模块,2-皮带机,3-底板,4-支撑架体，5-控制器，6-计量称，7-下料管组件，8-底座，9-支撑环，10-支撑杆，11-连接板，12-弧型槽孔，13-支撑圈，14-第一连杆，15-第一加持板，16-夹持气缸，17-第二连杆，18-第二加持板，19-支撑板，20-转盘，21-风管，22-第一连接件，23-内下料管，24-第一法兰，25-固定管，26-软连接，27-外下料管，28-密封部件，29-出料嘴，30-第二连接件，31-第三连接件，32-第一升降气缸，33-第二升降气缸，34-第二法兰，35-外环件，36-密封圈，37-环槽，38-弹簧。
具体实施方式
23.以下仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
24.本发明中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本发明的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
25.附图1至附图5为本实用新型的一种具体实施例。该实施例用于分装粉末状产品的设备，包括下料模块和包装袋放置模块1，包装袋放置模块1安装在下料模块的前方。
26.下料模块的结构如附图1、3、4所示，包括安装在底板3上的支撑架体4，支撑架体4的上部安装有计量称6，计量称6的出料口上安装有下料管组件7。下料管组件7包括与计量称6的出料口固定连接的内下料管23，内下料管23上固定安装有第一升降气缸32和第二升降气缸33，这两个升降气缸呈中心对称状设置；具体的内下料管23上安装有第一法兰24，第一升降气缸32、第二升降气缸33的主体均通过第三连接件与第一法兰24固定连接，第一升降气缸32、第二升降气缸33的顶部均通过第一连接件22与计量称固定连接。
27.第一升降气缸32、第二升降气缸33的输出端均通过第二连接件30与外下料管27固
定连接，内下料管23的下端伸入外下料管27内，并且外下料管27内壁上设有滑块、内下料管23外壁上设有与滑块配合的滑轨。
28.外下料管27的上端安装有第二法兰34，第一法兰24的底部安装有固定管25，固定管25和第二法兰34之间安装软连接26，固定管25上还安装风管21。固定管25的内径大于内下料管23的外径。
29.外下料管27的下端安装密封部件28和出料嘴26，密封部件28的结构如附图5所示，包括与外下料管27外壁固定连接的外环件35，外环件35的内部通过弹簧38安装有密封圈36，具体的弹簧38顶端与外环件35固定连接，底端与密封圈36的顶部固定连接，密封圈36的底部设有与支撑圈13匹配的环槽37。
30.包装袋放置模块的结构如附图2所示，包括若干个呈环形阵列分布的支撑圈3，相邻的两个支撑圈3之间通过弧型的连接板11连接，支撑圈3还通过支撑板19与转盘20固定连接，转盘20安装在立柱顶部，立柱内安装有驱动转盘20转动的驱动模块，立柱安装在底座8上，底座8固定在地面上。
31.支撑板19上还安装有与支撑圈3配合的包装袋夹具。包装袋夹具包括第一连杆14、第二连杆17、夹持气缸16，第一连杆14的第一端与支撑板19铰接，第二端安装有与支撑圈3匹配的第一加持板15；第二连杆17的第一端与支撑板19铰接，第二端安装有与支撑圈3匹配的第二加持板18；夹持气缸16的两端分别于第一连杆14、第二连杆17的中部铰接。
32.第一连杆14、第二连杆17的第一端还均安装有导向柱，连接板11设有与导向柱匹配的弧型槽孔12。
33.整个设备的运行由安装在支撑架体4上的控制5控制。
34.底板3上还安装有皮带机2，皮带机2位于下料管组件7的下方。
35.使用时，包装袋口套在支撑圈3外，通过包装袋夹具夹住。夹有包装袋的支撑圈3转至下料管组件7下方时，第一升降气缸32、第二升降气缸33推动外下料管27向下移动，出料嘴29伸入至包装袋内，支撑圈3卡进环槽37内，计量称6开始下料；下料过程中包装袋，内的多余气体及粉尘经风管21送至除尘器；下料完毕后，第一升降气缸32、第二升降气缸33将外下料管27提起，包装袋夹具松开，装有产品的包装袋落在皮带机2上被运走；然后没有包装袋的支撑圈3转至下一个工位，下一个带有包装袋的支撑圈3转至下料管组件7，外下料管27下降；此时前一个没有包装袋的支撑圈3通过包装袋夹具夹住包装袋，以此类推。