1.本技术涉及钛阳极表面处理设备技术领域，尤其涉及一种用于涂刷钛阳极表面的装置。


背景技术：

2.钛阳极就是钛基金属氧化物涂层中的阳极。根据其表面催化涂层不同分别具有析氧功能、析氯功能。一般电极材料要具有良好的导电性，极距变化小，耐腐蚀性强，机械强度和加工性能好，寿命长，费用低，对电极反应具有良好的电催化性能，目前钛是最能满足以上综合要求的金属，一般采用工业纯钛ta1ta2。
3.现有技术的钛阳极表面处理大多采用热工手动的进行操作，在对钛阳极进行涂刷的时候十分的浪费时间，而且人工处理还会导致钛阳极的表面处理质量参差不齐，影响钛阳极的质量，针对这个问题，提供了一种用于涂刷钛阳极表面的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于涂刷钛阳极表面的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于涂刷钛阳极表面的装置，包括操作台，所述操作台的顶端设置有支架，所述操作台的顶端设置有处理槽，所述处理槽的内腔左右两侧分别设置有第一电极，所述处理槽的内腔设置有第二电极，所述处理槽的内腔充满处理液，所述操作台的顶端右侧放置有托盘，所述托盘的顶端通过若干个放置组件放置有若干个钛阳极，所述支架的内腔底端设置有移动台，所述移动台的底端设置有拿取组件。
7.优选的，每一个所述放置组件均包括有放置槽以及挡板，所述放置槽开设在托盘的顶端，四个所述挡板分别设置在放置槽的内腔四周，所述钛阳极放置在放置槽的内腔，所述钛阳极的底端与四个挡板的顶端紧密接触。
8.优选的，所述拿取组件包括有升降组件、滑动箱、夹板以及夹紧组件，所述升降组件设置在移动台的底端，所述滑动箱设置在升降组件的底端，所述夹紧组件设置在滑动箱的内腔，所述夹紧组件延伸至滑动箱的底端前后两侧，两个所述夹板与夹紧组件的两端固定连接。
9.优选的，所述升降组件包括有四个电动推杆，四个所述电动推杆分别固定安装在移动台的底端四角，四个所述电动推杆的输出端与滑动箱的顶端四角固定连接。
10.优选的，所述夹紧组件包括有电机、齿轮、连接组件、齿条、连接板以及连接杆，所述电机固定安装在滑动箱的内腔，所述电机的输出端通过轴承与滑动箱的内腔底端转动连接，所述齿轮过盈配合在电机的输出端，两个所述连接组件分别设置在滑动箱的内腔左右两侧，两个所述齿条分别与两个连接组件固定连接，两个所述齿条均与齿轮相啮合，两个所述齿条的一端分别延伸至滑动箱的前后两侧，两个所述连接板分别于两个齿条固定连接，
两个所述连接杆的顶端分别与两个连接板的外壁固定连接，两个所述连接杆的底端分别与两个夹板固定连接。
11.优选的，每一个所述连接组件均包括有连接槽以及连接块，所述连接槽开设在滑动箱的内腔，所述连接块的一端可滑动的内嵌在连接槽的内腔，所述连接块的另一端固定连接在齿条的外壁，所述连接槽的内腔以及连接块的外壁均呈“t”字形。
12.优选的，所述夹板呈“l”字形。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，通过托盘上挡板以及放置槽的设置，可实现对钛阳极的收纳，从而方便批量的对钛阳极进行涂刷，节约时间，方便批量操作。
15.其二，通过处理槽的设置，可将托盘放置到充满处理液的处理槽中进行处理，通过第一电极以及第二电极的作用，可实现对钛阳极的表面进行处理，托盘具有导电性，可使第一电极的电传导至钛阳极上，从而使钛阳极具有一定电荷的电离子，在第二电极的配合下，实现对钛阳极的表面进行处理。
16.其三，通过电机带动齿轮进行旋转，在齿轮和齿条之间的相互作用下，当齿轮在旋转的时候，可使两个齿条在连接槽以及连接块的限位作用下沿着直线向内侧滑动，从而使两个连接板带动连接杆以及夹板同时向内侧滑动，进而使两个夹板能够将托盘的前后两侧稳定的固定在两个夹板的内侧，此时，启动移动台，使移动台带动滑动箱、夹板以及托盘等滑动至处理槽的顶端，控制电动推杆的输出端伸出，使托盘进入处理槽的内腔，使托盘与第一电极紧密接触，在托盘的导电性作用下，可使钛阳极通电，从而实现自动对批量钛阳极的表面处理，操作简单，使用方便。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型操作台的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的主视剖视图；
21.图4为本实用新型滑动箱的俯视剖视图；
22.图5为本实用新型电机的结构示意图；
23.图6为本实用新型托盘的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型夹板的立体结构示意图。
25.图中：1、操作台；2、支架；3、处理槽；4、第一电极；5、第二电极；6、托盘；7、放置槽；8、钛阳极；9、移动台；10、电动推杆；11、滑动箱；12、夹板；13、电机；14、齿轮；15、连接槽；16、连接块；17、齿条；18、连接板；19、连接杆；20、挡板。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
28.实施例1
29.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于涂刷钛阳极表面的装置，包括操作台1，操作台1的顶端设置有支架2，操作台1的顶端设置有处理槽3，处理槽3的内腔左右两侧分别设置有第一电极4，处理槽3的内腔设置有第二电极5，处理槽3的内腔充满处理液，操作台1的顶端右侧放置有托盘6，托盘6的顶端通过若干个放置组件放置有若干个钛阳极8，支架2的内腔底端设置有移动台9，移动台9的底端设置有拿取组件。
30.需要说明的是，通过处理槽3的设置，可将托盘6放置到充满处理液的处理槽3中进行处理，通过第一电极4以及第二电极5的作用，可实现对钛阳极8的表面进行处理，托盘6具有导电性，可使第一电极4的电传导至钛阳极8上，从而使钛阳极8具有一定电荷的电离子，在第二电极5的配合下，实现对钛阳极8的表面进行处理，通过拿取组件的设置，可使批量的钛阳极8移动至处理槽3的内腔进行处理，通过放置组件的设置，可实现对钛阳极8的收纳，从而方便批量的对钛阳极8进行涂刷，节约时间，方便批量操作，移动台9的设置，可是实现对滑动箱11、夹板12、托盘6以及托盘6上的钛阳极8进行位置的转移，从而使钛阳极8能够移动至处理槽3的内腔进行处理，移动台9由现有的电机、螺杆以滑块等组成，为现有技术，此处不做过多阐述。
31.作为优选方案，更进一步的，每一个放置组件均包括有放置槽7以及挡板20，放置槽7开设在托盘6的顶端，四个挡板20分别设置在放置槽7的内腔四周，钛阳极8放置在放置槽7的内腔，钛阳极8的底端与四个挡板20的顶端紧密接触。
32.需要说明的是，通过托盘6上挡板20以及放置槽7的设置，可实现对钛阳极8的收纳，从而方便批量的对钛阳极8进行涂刷，节约时间，方便批量操作。
33.作为优选方案，更进一步的，拿取组件包括有升降组件、滑动箱11、夹板12以及夹紧组件，升降组件设置在移动台9的底端，滑动箱11设置在升降组件的底端，夹紧组件设置在滑动箱11的内腔，夹紧组件延伸至滑动箱11的底端前后两侧，两个夹板12与夹紧组件的两端固定连接。
34.需要说明的是，电机13带动齿轮14旋转，在齿轮14和齿条17之间的相互作用下，当齿轮14在旋转的时候，可使齿条17在连接块16以及连接槽15之间的相互作用下同时向外侧滑动，进而使两个连接板18带动连接杆19以及夹板12同时向外侧滑动，控制电动推杆10的输出端伸出，使电动推杆10的输出端推动滑动箱11以及夹板12等向下滑动，从而使夹板12位于托盘6的前后两侧，此时，控制电机13反转，在齿轮14和齿条17之间的相互作用下，当电机13在带动齿轮14反转的时候，可使两个齿条17在连接槽15与连接块16的作用下同时向内侧滑动，进而使夹板12的外壁与托盘6的底端前后两侧紧密接触，从而使托盘6稳定的固定在两个夹板12的内侧，与此同时，控制移动台9带动滑动箱11、夹板12以及托盘6等滑动至处理槽3的顶端，控制电动推杆10的输出端伸出，使托盘6进入处理槽3的内腔。
35.作为优选方案，更进一步的，升降组件包括有四个电动推杆10，四个电动推杆10分别固定安装在移动台9的底端四角，四个电动推杆10的输出端与滑动箱11的顶端四角固定连接。
36.需要说明的是，通过电动推杆10输出端的伸出和收缩，可控制夹板12的高度，从而
使夹板12能够移动推盘，并且能够使托盘6浸入处理槽3内腔的处理液中。
37.作为优选方案，更进一步的，夹紧组件包括有电机13、齿轮14、连接组件、齿条17、连接板18以及连接杆19，电机13固定安装在滑动箱11的内腔，电机13的输出端通过轴承与滑动箱11的内腔底端转动连接，齿轮14过盈配合在电机13的输出端，两个连接组件分别设置在滑动箱11的内腔左右两侧，两个齿条17分别与两个连接组件固定连接，两个齿条17均与齿轮14相啮合，两个齿条17的一端分别延伸至滑动箱11的前后两侧，两个连接板18分别于两个齿条17固定连接，两个连接杆19的顶端分别与两个连接板18的外壁固定连接，两个连接杆19的底端分别与两个夹板12固定连接。
38.需要说明的是，通过电机13带动齿轮14进行旋转，在齿轮14和齿条17之间的相互作用下，当齿轮14在旋转的时候，可使两个齿条17在连接槽15以及连接块16的限位作用下沿着直线向内侧滑动，从而使两个连接板18带动连接杆19以及夹板12同时向内侧滑动，进而使两个夹板12能够将托盘6的前后两侧稳定的固定在两个夹板12的内侧。
39.作为优选方案，更进一步的，每一个连接组件均包括有连接槽15以及连接块16，连接槽15开设在滑动箱11的内腔，连接块16的一端可滑动的内嵌在连接槽15的内腔，连接块16的另一端固定连接在齿条17的外壁，连接槽15的内腔以及连接块16的外壁均呈“t”字形。
40.需要说明的是，由于连接块16内嵌在连接槽15的内腔，即连接块16不会在连接槽15的内腔出现旋转的情况，从而可使齿条17始终保持与齿轮14的啮合，进而提高了夹紧组件的稳定性，通过连接块16的外壁与连接槽15的内腔呈“t”字形的设置，可使连接块16稳定的内嵌在连接槽15的内腔，进而使连接组件的稳定性得到提高。
41.作为优选方案，更进一步的，夹板12呈“l”字形。
42.需要说明的是，可使夹板12的外壁能够与托盘6的底端接触，从而使夹板12带动托盘6移动至处理槽3的内腔，实现对托盘6内钛阳极8的位置移动，使皮大量的钛阳极8移动至处理槽3的内腔进行处理。
43.工作原理：在使用的时候，首先，将钛阳极8放置到放置槽7内腔的挡板20上，从而使批量的钛阳极8稳定的放置到托盘6上，此时，控制移动台9，使移动台9带动带动推杆、滑动箱11以及夹板12等滑动至托盘6的顶端，此时，启动电机13，使电机13带动齿轮14旋转，在齿轮14和齿条17之间的相互作用下，当齿轮14在旋转的时候，可使齿条17在连接块16以及连接槽15之间的相互作用下同时向外侧滑动，进而使两个连接板18带动连接杆19以及夹板12同时向外侧滑动，控制电动推杆10的输出端伸出，使电动推杆10的输出端推动滑动箱11以及夹板12等向下滑动，从而使夹板12位于托盘6的前后两侧，此时，控制电机13反转，在齿轮14和齿条17之间的相互作用下，当电机13在带动齿轮14反转的时候，可使两个齿条17在连接槽15与连接块16的作用下同时向内侧滑动，进而使夹板12的外壁与托盘6的底端前后两侧紧密接触，从而使托盘6稳定的固定在两个夹板12的内侧，与此同时，控制移动台9带动滑动箱11、夹板12以及托盘6等滑动至处理槽3的顶端，控制电动推杆10的输出端伸出，使托盘6进入处理槽3的内腔，使托盘6与第一电极4紧密接触，在托盘6的导电性作用下，可使钛阳极8通电，从而实现自动对批量钛阳极8的表面处理，该装置结构紧凑，设计合理，可实现对钛阳极8的批量处理，节约了大量的时间，还可使钛阳极8的处理质量均匀，操作简单，使用方便。
44.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。