1.本实用新型涉及工件取放技术领域，尤其涉及一种金属加工件的快速取放装置。
背景技术：
2.金属制造，是一种把金属物料加工成为物品，零件，组件的工艺技术，包括了桥梁，轮船等的大型零件，乃至引擎，珠宝，腕表的细微组件，它被广泛应用在科学，工业，艺术品，手工艺等不同的领域，常见的金属零件加工工艺有，机械加工，冲压，铸造，锻造，焊接，粉末冶金，金属注射成型等等，在金属学中，为使金属工件具有所需要的力学性能，物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，热加工可分为金属铸造，热轧，锻造，焊接和金属热处理等工艺，有时也将热切割，热喷涂等工艺包括在内，热加工能使金属零件在成形的同时改善它的组织，或者使已成形的零件改变结晶状态以改善零件的机械性能，铸造，焊接是将金属熔化再凝固成型，金属热处理只改变金属件的金相组织，它包括，退火，正火，淬火，回火等，而对其刚完成的金属加工件其取放需要借助一定的工具设备，但现有的取放装置在使用时还存在一定的弊端，因此需要提供一种较为完善的金属加工件的快速取放装置。 存在以下问题： 现有的金属加工件的取放装置大多在使用时大多需要人工进行辅助拿取，需要花费较多的人力，且在进行取放时不具有多重保护，易出现金属加工件脱落的现象，从而造成其加工件的损坏，且对其移动与高度的设置不能够对其进行自如地调整，使得其装置具有一定的局限性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工件的快速取放装置。 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工件的快速取放装置，包括基板，所述基板内侧贯穿设置有导轨，所述导轨的内壁连接有把手，所述把手一端的外壁连接有橡胶壳，所述橡胶壳与把手内侧贯穿设置有按钮，所述把手的内壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端的外壁设置有螺纹环，所述伸缩杆的底部设置有伸缩臂，所述伸缩臂的底部连接有固定座，所述固定座的两端连接有机械夹持板，所述机械夹持板内侧贯穿设置有轴承，所述固定座的底部连接有真空泵，所述真空泵底部的两端连接有压杆，所述真空泵的内部连接有连杆吸盘，所述基板下表面的四端连接有支撑柱，所述支撑柱的内壁连接有伸缩柱，所述伸缩柱与支撑柱的一侧均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁连接有螺纹杆，所述伸缩柱底部的内壁连接有滚轮。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述基板的内侧固定设置有导轨，所述导轨的宽度与把手的直径宽度相适配，所述导轨的内壁与把手滑动连接，所述把手一端的外壁与橡胶壳套接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述橡胶壳与把手的内侧固定设置有按钮，所述把手的内壁与伸缩杆活动连接，所述把手的内部设置有液压缸且与按钮电性连接，所述伸缩杆一端的外壁固定设置有螺纹环。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述伸缩杆的底部与伸缩臂螺纹连接，所述伸缩臂的底部与固定座螺纹连接，所述固定座的两端与机械夹持板活动连接，所述机械夹持板的端部
设置有折弯部。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述机械夹持板的内侧与轴承活动连接，所述固定座的底部与真空泵可拆卸连接，所述真空泵的电源部位位于固定座的表面，所述真空泵底部的两端与压杆活动连接，所述压杆位于机械夹持板的内壁。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述真空泵的内部与连杆吸盘活动连接，所述连杆吸盘的数量为两组，所述基板下表面的四端与支撑柱固定连接，所述支撑柱的内壁与伸缩柱活动连接。 作为上述技术方案的进一步描述： 所述伸缩柱与支撑柱的一侧均与螺纹孔固定连接，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接，所述伸缩柱底部的内壁与滚轮活动连接。 本实用新型具有如下有益效果： 通过与把手相连结构的共同作用，可根据需要取放的特殊状金属加工件进行夹持取放，通过其把手内部的液压缸可推动把手内壁的伸缩杆进行伸缩，再利用连杆吸盘可对金属加工件进行初步地吸取，通过压杆的伸缩使得机械夹持板收缩对连杆吸盘吸取的金属加工件进行夹持固定，而机械夹持板端部增加设置的折弯部，可避免对金属加工件夹取移动的过程中脱落，以便完成对竖直方向金属加工件的取放，且可避免对金属加工件造成损坏，另外通过基板底部增加的可调节移动装置，可根据下方金属加工箱的高度，利用其伸缩在支撑柱的内壁进行伸缩抽拉调节，以此来对基板的使用高度进行判定，方便其对金属加工件进行夹取，且通过滚轮的增加，更为方便对整体取放装置进行位置的移动，使得其装置的使用更为完善。
附图说明
4.图1为本实用新型提出的一种金属加工件的快速取放装置的局部外观图； 图2为本实用新型提出的一种金属加工件的快速取放装置的把手展示图； 图3为本实用新型提出的一种金属加工件的快速取放装置的取放结构示意图； 图4为图1中a处的放大图。 图例说明： 1、基板；2、导轨；3、把手；4、橡胶壳；5、按钮；6、伸缩杆；7、螺纹环；8、伸缩臂；9、固定座；10、机械夹持板；11、轴承；12、真空泵；13、压杆；14、连杆吸盘；15、支撑柱；16、伸缩柱；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、滚轮。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工件的快速取
放装置，包括基板1，基板1内侧贯穿设置有导轨2，导轨2的内壁连接有把手3，把手3一端的外壁连接有橡胶壳4，加大把手3的直径，从而对把手3起到一定的限位作用，橡胶壳4与把手3内侧贯穿设置有按钮5，把手3的内壁连接有伸缩杆6，伸缩杆6一端的外壁设置有螺纹环7，使得其结构更加完善，伸缩杆6的底部设置有伸缩臂8，伸缩臂8的底部连接有固定座9，固定座9的两端连接有机械夹持板10，机械夹持板10内侧贯穿设置有轴承11，固定座9的底部连接有真空泵12，可对压杆13进行挤压，从而可带动机械夹持板10进行张开收缩，真空泵12底部的两端连接有压杆13，真空泵12的内部连接有连杆吸盘14，基板1下表面的四端连接有支撑柱15，支撑柱15的内壁连接有伸缩柱16，伸缩柱16与支撑柱15的一侧均设置有螺纹孔17，螺纹孔17的内壁连接有螺纹杆18，伸缩柱16底部的内壁连接有滚轮19。 基板1的内侧固定设置有导轨2，导轨2的宽度与把手3的直径宽度相适配，导轨2的内壁与把手3滑动连接，把手3一端的外壁与橡胶壳4套接，橡胶壳4与把手3的内侧固定设置有按钮5，把手3的内壁与伸缩杆6活动连接，把手3的内部设置有液压缸且与按钮5电性连接，伸缩杆6一端的外壁固定设置有螺纹环7，使得方便对伸缩臂8进行连接，伸缩杆6的底部与伸缩臂8螺纹连接，伸缩臂8的底部与固定座9螺纹连接，固定座9的两端与机械夹持板10活动连接，机械夹持板10的端部设置有折弯部，更加方便对其金属加工件进行取放，机械夹持板10的内侧与轴承11活动连接，固定座9的底部与真空泵12可拆卸连接，真空泵12的电源部位位于固定座9的表面，真空泵12底部的两端与压杆13活动连接，压杆13位于机械夹持板10的内壁，真空泵12的内部与连杆吸盘14活动连接，连杆吸盘14的数量为两组，基板1下表面的四端与支撑柱15固定连接，增加了支撑柱15结构的稳定性，使得其基板1在使用时更为平稳，支撑柱15的内壁与伸缩柱16活动连接，可通过伸缩柱16的伸缩活动，从而可调节支撑柱15是使用高度，伸缩柱16与支撑柱15的一侧均与螺纹孔17固定连接，螺纹孔17的内壁与螺纹杆18螺纹连接，伸缩柱16底部的内壁与滚轮19活动连接。 工作原理：该种金属加工件的快速取放装置在使用时，首先工作人员可将基板1利用其下方的滚轮19推置于合适的位置，使得其金属加工箱位于基板1的下方，并可将滚轮19的中心处插入螺钉，避免其滚轮19出现滚动现象，从而可保证其取放装置在使用时的稳定性，随后工作人员可根据基板1下方金属加工箱的高度，将其伸缩柱16在支撑柱15的内壁进行伸缩抽拉调节，以此来对基板1的使用高度进行判定，方便其对金属加工件进行夹取，当调整至合适高度时，即可将螺纹杆18依次穿过支撑柱15与伸缩柱16一侧的螺纹孔17内，并将其螺纹杆18向内进行旋转固定，来保证其伸缩柱16结构的固定性，从而即可达到对其夹取装置高度调节的设置，其次即可对金属加工件进行夹取，工作人员可通过按动橡胶壳4表面的按钮5，使得把手3内部的液压缸可推动把手3内壁的伸缩杆6进行伸缩，当伸缩至可接触到金属加工件时，工作人员可再次通过连接外部电源启动真空泵12，通过真空泵12对压杆13的挤压，使得压杆13可将机械夹持板10进行撑开，然后通过连杆吸盘14可对金属加工件进行初步地吸取，再通过压杆13的伸缩使得机械夹持板10收缩对连杆吸盘14吸取的金属加工件进行夹持固定，而机械夹持板10端部设置的折弯部，可避免对金属加工件夹取移动的过程中脱落，然后可再次按动按钮5使其液压缸带动伸缩杆6进行收缩，从而完成对竖直方向金属加工件的取放，使得其工作流程具有自动化操作，使其工作人员更为省时省力，对金属加工件的取放效率得到大大的提升。 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。