1.本实用新型涉及纤维素生产设备技术领域，具体为一种纤维素出料装置。
背景技术：
2.纤维素醚作为增稠剂广泛的应用于建筑材料、石油开采、水性涂料、日化、以及医药等邻域。而纤维素醚在生产过程中，经过生产设备的除尘、筛分、冷却等工序进行出料时，需要工作人员手拿包装袋，站在生产设备的出料管处进行接料，增加了工作人员的工作量，因此本实用新型提供一种解决方案。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种纤维素出料装置，具有减少工作人员工作量的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供一种纤维素出料装置，包括出料管以及通过安装件水平设置的出料管上的固定环，且固定环与出料管同轴，所述固定环上设有用于撑开包装袋并将包装袋架设在出料管下方的撑开件。
6.通过采用上述技术方案，当使用时，使用人只需通过安装件将固定环水平安装在出料管上，然后使用人将包装袋拿至出料管下方，然后通过撑开件撑开包装袋，此时包装袋则会架设在出料管下方进行接料，此时即可减少使用人手拿包装袋站在生产设备的出料管处进行接料的现象，减少了工作人员的工作量，使用简单方便。
7.优先地，所述安装件包括竖直设置在固定环顶端的套管，且套管内壁与出料管外壁接触，所述套管内径与固定环内径一致，所述套管外壁沿套管的周向分布有若干螺栓，且螺栓的一端均穿过套管并与出料管外壁相抵紧。
8.优先地，所述撑开件包括竖直设置在固定环底端的若干摆杆，且各个摆杆靠近固定环的一端均与固定环铰接，各个所述摆杆均沿固定环的周向间隔分布，各个所述摆杆远离固定环的一端均设有用于与包装袋内壁抵触的抵触件，所述固定环上设有用于同时驱动各个摆杆沿摆杆与固定环铰接点转动的驱动件。
9.优先地，所述抵触件包括设置在摆杆远离固定环且背离出料管的一端的抵触板，且抵触板背离摆杆的一侧设有与包装袋内壁抵触的橡胶抵触层，所述橡胶抵触层背离抵触板的一侧沿橡胶抵触层的长度方向间隔分布有若干防滑纹。
10.优先地，所述驱动件包括通过伸缩件水平吊设在固定环下方的套环以及均竖直设置在各个摆杆背离出料管的一侧的长条形滑槽，各个所述滑槽内均竖直滑移连接有滑块，且各个滑块背离滑槽槽底的一端均与套环内壁铰接。
11.优先地，所述伸缩件包括竖直设置在固定环底端的若干气缸，且各个气缸的活塞杆一端均与套环顶端固定连接，各个所述气缸均沿固定环周向分布。
12.本实用新型的有益效果在于：当使用时，使用人只需通过安装件将固定环水平安
装在出料管上，然后使用人将包装袋拿至出料管下方，然后通过撑开件撑开包装袋，此时包装袋则会架设在出料管下方进行接料，此时即可减少使用人手拿包装袋站在生产设备的出料管处进行接料的现象，减少了工作人员的工作量，使用简单方便。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例的用于体现套管的结构示意图；
16.图3为图2中的a部的结构放大示意图；
17.图4为图2中的b部的结构放大示意图。
18.附图标记说明：
19.图中：1、出料管；2、固定环；3、套管；4、螺栓；5、摆杆；6、抵触板；7、橡胶抵触层；8、防滑纹；9、套环；10、滑槽；12、滑块；13、气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种纤维素出料装置，如图1，包括出料管1以及通过安装件水平设置的出料管1上的固定环2，且固定环2与出料管1同轴，固定环2上设有用于撑开包装袋并将包装袋架设在出料管1下方的撑开件。
22.如图1，当使用时，使用人只需通过安装件将固定环2水平安装在出料管1上，然后使用人将包装袋拿至出料管1下方，然后通过撑开件撑开包装袋，此时包装袋则会架设在出料管1下方进行接料，此时即可减少使用人手拿包装袋站在生产设备的出料管1处进行接料的现象，减少了工作人员的工作量，使用简单方便。
23.如图1，安装件包括竖直设置在固定环2顶端的套管3，且套管3内壁与出料管1外壁接触，套管3内径与固定环2内径一致，套管3外壁沿套管3的周向分布有若干螺栓4，且螺栓4的一端均穿过套管3并与出料管1外壁相抵紧，此设置的目的在于当需要将固定环2水平安装在出料管1上时，使用人只需将固定环2与套管3套在出料管1上，然后旋紧各个螺栓4，此时各个螺栓4的一端则会均穿过套管3并与出料管1外壁相抵紧，此时即可将固定环2水平安装在出料管1上，使用简单方便。
24.如图2，撑开件包括竖直设置在固定环2底端的若干摆杆5，且各个摆杆5靠近固定环2的一端均与固定环2铰接，各个摆杆5均沿固定环2的周向间隔分布，各个摆杆5远离固定环2的一端均设有用于与包装袋内壁抵触的抵触件，固定环2上设有用于同时驱动各个摆杆5沿摆杆5与固定环2铰接点转动的驱动件，此设置的目的在于当使用人将包装袋拿至出料
管1下方需要撑开包装袋时，只需通过驱动件同时驱动各个摆杆5沿摆杆5与固定环2铰接点转动，使得各个摆杆5远离固定环2的一端相互远离，此时各个摆杆5上的抵触件则会均与包装袋内壁抵触撑开包装袋并将包装袋架设在出料管1下方，使用简单方便。
25.如图2和图4，抵触件包括设置在摆杆5远离固定环2且背离出料管1的一端的抵触板6，且抵触板6背离摆杆5的一侧设有与包装袋内壁抵触的橡胶抵触层7，橡胶抵触层7背离抵触板6的一侧沿橡胶抵触层7的长度方向间隔分布有若干防滑纹8，此设置的目的在于当各个摆杆5远离固定环2的一端相互远离时，各个摆杆5上的抵触板6则会均与包装袋内壁抵触并撑开包装袋，而橡胶抵触层7与防滑纹8的设置增加了抵触板6与包装袋内壁之间的摩擦力，从而便于将包装袋架设在出料管1下方进行接料，使用简单方便。
26.如图2和图3，驱动件包括通过伸缩件水平吊设在固定环2下方的套环9以及均竖直设置在各个摆杆5背离出料管1的一侧的长条形滑槽10，各个滑槽10内均竖直滑移连接有滑块12，且各个滑块12背离滑槽10槽底的一端均与套环9内壁铰接，此设置的目的在于当需要同时驱动各个摆杆5沿摆杆5与固定环2铰接点转动时，只需通过伸缩件带动套环9在固定环2下方竖直上下移动即可，此时套环9则会通过各个滑块12与各个滑槽10的配合带动各个摆杆5沿摆杆5与固定环2铰接点转动，当套环9竖直向上移动时各个摆杆5远离固定环2的一端则会相互远离，向下则相互靠近，使用简单方便。
27.如图1，伸缩件包括竖直设置在固定环2底端的若干气缸13，且各个气缸13的活塞杆一端均与套环9顶端固定连接，各个气缸13均沿固定环2周向分布，此设置的目的在于当需要带动套环9在固定环2下方竖直上下移动时，只需打开各个气缸13，此时各个气缸13的活塞杆一端则会推动套环9在固定环2下方竖直上下移动，套环9始终处于水平状态，使用简单方便。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。