1.本实用新型涉及一种绳索引导结构，具体涉及一种拉绳导向装置。


背景技术：

2.在建筑领域中，一般料仓的设计采用水泥浇灌和钢制结构的料仓，料仓在下料过程中由于储料高空冲击而不断压实，经常形成死角和发生堵料的情况，这不仅影响了下料速度，而且还不能充分利用水泥料仓的容积，现有料仓堵料的处理方法常用的是安装仓壁振动器，对仓壁进行振打，以实现疏通工作。目前为了提高料仓仓壁耐磨性，在仓壁内侧都会家装衬板以对仓壁进行保护，但是仓壁振动器在工作中是对仓壁进行振打，传递到内部衬板上的振动就会减小，严重影响下料的疏通效果。
3.为了解决上述技术问题，发明人发明了一种下料仓衬板安装结构，包括仓板和衬板，仓板的内侧面上固定连接有多根均匀间隔和相互平行设置的几字形结构的支撑条，支撑条中的底板固定连接在仓板上，支撑条中的顶板上沿支撑条延伸方向均匀间隔设置有多个套管，套管固定连接在支撑条中的顶板上，套管的中心线方向与支撑条中顶板所在平面相垂直，套管内设置有与其同中心线且间隙配合的橡胶套，橡胶套的一端抵接在支撑条的顶板上，另一端伸出于套管外，支撑条中的顶板上且位于套管内的位置设置有与套管同中心线的连接螺孔，衬板盖设在仓板内侧且橡胶套伸出于套管外的一端抵接支撑在衬板内侧面上，衬板的外侧面上且分别对应各连接螺孔的位置均设置有连接螺栓，连接螺栓的螺杆沿连接螺孔中心线方向穿过于衬板且螺纹连接在连接螺孔中以使衬板与仓板固定在一起，仓板上沿垂直于仓板所在平面方向穿设有一根敲击杆，敲击杆能够沿垂直于仓板所在平面方向与仓板滑动配合，敲击杆位于仓板内侧的一端固定连接有敲击头。
4.仓板外侧侧面上固定连接有定位套，定位套的中心线方向垂直于仓板所在平面，仓板上对应定位套的位置开设有与定位套同中心线且与定位套内径一致的穿孔，定位套内沿其中心线方向滑动配合有限位套，限位套朝向于仓板外侧的一端伸出于定位套，定位套的套身上以其中心线为对称轴对称穿设有沿定位套径向方向延伸的定位孔，限位套的套身上以其中心线为对称轴对称穿设有多个沿限位套中心线方向均匀间隔且沿限位套径向方向延伸的销孔，销孔为盲孔，销孔内径与定位孔内径一致，定位孔中沿其中心线方向滑动配合有插销，插销插入于相应的销孔中以能够对限位套进行固定，敲击杆穿过于限位套且能够沿限位套中心线方向与其滑动配合，敲击杆朝向于仓板外侧的一端伸出于限位套，敲击头能够抵接在限位套上以对敲击杆朝向仓板外侧移动进行限位，敲击杆伸出于所述仓板外的一端间隔设置有挡板，挡板所在平面与敲击杆的中心线方向相垂直，挡板与仓板之间设置有分别与其固定连接的支撑杆，敲击杆的杆身且靠近于敲击杆朝向于挡板方向的一端的位置绕敲击杆周向方向环设有一圈挡环，敲击杆位于挡环朝向于挡板方向一侧的杆身上套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别抵接在挡环和挡板上以能够为敲击头抵接在衬板上提供弹簧力，挡板上穿设有与敲击杆同中心线设置的穿线孔，敲击杆朝向于挡板的一端固定连接有拉绳，拉绳远离敲击杆的一端穿过于穿线孔。但是操作人员站在料仓下方进行拉绳
操作，拉绳就会反复的在穿线孔处摩擦，容易磨损断裂。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够降低对拉绳的磨损，提高拉绳使用寿命的拉绳导向装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种拉绳导向装置，包括挡板，挡板上穿设有穿线孔，还包括旋转套管，旋转套管沿穿线孔中心线方向穿过于穿线孔且与其转动配合，旋转套管的两端分别伸出于挡板的两侧，旋转套管位于挡板内侧的管身上绕旋转套管中心线方向环设有限位环，旋转套管位于挡板外侧的管身上绕旋转套管中心线方向环设有引导平台，引导平台背对挡板的一侧侧面为操作面且与其所在侧的旋转套管的端面齐平，限位环和引导平台分别能够抵接在挡板的内外两侧以对旋转套管沿其中心线方向移动进行限位，引导平台的外侧面且位于旋转套管管口两侧的位置沿旋转套管径向方向相对固定连接有安装架，两个安装架之间设置有两个定滑轮，定滑轮的两端分别转动连接在两侧的安装架上，两个定滑轮相隔设置且其上的两个滑槽相对设置以形成用于使待安装拉绳穿过的引导空间，引导空间与旋转套管的内孔沿旋转套管中心线方向相对设置，定滑轮上滑槽的两侧槽壁能够对穿过于引导空间的待安装拉绳滑出引导空间进行限制。
8.在本实用新型中，使用的时候，将拉绳穿过穿线孔后，在穿过两个定滑轮之间的引导空间，在引导空间内约束后经过其中一个定滑轮出来，那么在拉扯拉绳的时候，拉绳就会处于一个绷直状态，这样拉绳就不会与穿线孔接触。另外操作人员站在不同位置拉扯拉绳，整个引导平台就会随旋转套管进行转动，使拉绳与拉扯方向保持一致，降低对拉绳的磨损，提高拉绳的使用寿命。
9.作为优化，其中一个所述定滑轮上且背对所述挡板的一侧设置有挡条，挡条沿两个所述安装架相对方向延伸，挡条的两端固定连接有与其所在侧的所述安装架固定连接的连接条，挡条与其对应的所述定滑轮相隔设置，挡条能够对经过于挡条所在的所述定滑轮上的待安装拉绳进行阻挡限位。能够避免拉绳从定滑轮中的滑槽内脱出。
10.作为优化，所述定滑轮的滑槽内覆盖粘接有橡胶膜，橡胶膜的表面上凸起形成有若干橡胶凸点。提高定滑轮与拉绳之间的摩擦，避免拉绳与定滑轮之间出现打滑磨损。
11.作为优化，所述挡板上开设有注油孔，注油孔的出口端与所述穿线孔连通且位于所述穿线孔所在孔壁沿所述穿线孔中心线方向的中间位置，所述旋转套管的管身上绕其中心线方向环设有一圈注油槽，注油槽与注油孔的出口端相对应，所述旋转套管且位于所述限位环与所述引导平台之间的管身上沿平行于所述旋转套管中心线方向延伸设置有导油槽，导油槽的两端分别延伸至所述限位环和所述引导平台的位置，导油槽与注油槽连通。外部注入润滑油脂，润滑油脂通过注油槽进入到导油槽内，在旋转过程中就能够涂抹均匀。
12.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，安装方便，通过旋转套管的转动，使拉绳与拉扯方向保持一致，并通过定滑轮的引导，降低了对拉绳的磨损，提高了拉绳的使用寿命。
附图说明
13.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
14.图1为下料仓衬板安装结构的结构示意图；
15.图2为下料仓衬板安装结构中插销拨动结构示意图；
16.图3为下料仓衬板安装结构中连接螺栓的头部安装结构剖面图。
具体实施方式
17.下面结合附图对采用了本实用新型结构的下料仓衬板安装结构对本实用新型作进一步的详细说明。
18.如图1至图3所示，本具体实施方式中的下料仓衬板安装结构，包括仓板1和衬板2，仓板1的内侧面上固定连接有多根均匀间隔和相互平行设置的几字形结构的支撑条3，支撑条3中的底板固定连接在仓板1上，支撑条3中的顶板上沿支撑条3延伸方向均匀间隔设置有多个套管4，套管4固定连接在支撑条3中的顶板上，套管4的中心线方向与支撑条3中顶板所在平面相垂直，套管3内设置有与其同中心线且间隙配合的橡胶套5，橡胶套5的一端抵接在支撑条3的顶板上，另一端伸出于套管4外，支撑条3中的顶板上且位于套管4内的位置设置有与套管4同中心线的连接螺孔，衬板2盖设在仓板1内侧且橡胶套5伸出于套管4外的一端抵接支撑在衬板2内侧面上，衬板2的外侧面上且分别对应各连接螺孔的位置均设置有连接螺栓6，连接螺栓6的螺杆沿连接螺孔中心线方向穿过于衬板2且螺纹连接在连接螺孔中以使衬板2与仓板1固定在一起，仓板1上沿垂直于仓板1所在平面方向穿设有一根敲击杆7，敲击杆7能够沿垂直于仓板1所在平面方向与仓板1滑动配合，敲击杆7位于仓板1内侧的一端固定连接有敲击头8。
19.本具体实施方式中，所述仓板1外侧侧面上固定连接有定位套9，定位套9的中心线方向垂直于所述仓板1所在平面，所述仓板1上对应定位套9的位置开设有与定位套9同中心线且与定位套9内径一致的穿孔，定位套9内沿其中心线方向滑动配合有限位套10，限位套10朝向于所述仓板1外侧的一端伸出于定位套9，定位套9的套身上以其中心线为对称轴对称穿设有沿定位套径向方向延伸的定位孔，限位套10的套身上以其中心线为对称轴对称穿设有多个沿限位套10中心线方向均匀间隔且沿限位套10径向方向延伸的销孔，销孔为盲孔，销孔内径与定位孔内径一致，定位孔中沿其中心线方向滑动配合有插销11，插销11插入于相应的销孔中以能够对限位套10进行固定，所述敲击杆7穿过于限位套10且能够沿限位套10中心线方向与其滑动配合，所述敲击杆7朝向于所述仓板1外侧的一端伸出于限位套10，所述敲击头8能够抵接在限位套10上以对所述敲击杆7朝向所述仓板1外侧移动进行限位，所述敲击杆7伸出于所述仓板1外的一端间隔设置有挡板12，挡板12所在平面与所述敲击杆7的中心线方向相垂直，挡板12与所述仓板1之间设置有分别与其固定连接的支撑杆13，敲击杆7的杆身且靠近于敲击杆7朝向于挡板12方向的一端的位置绕敲击杆7周向方向环设有一圈挡环14，敲击杆7位于挡环14朝向于挡板12方向一侧的杆身上套设有压紧弹簧15，压紧弹簧15的两端分别抵接在挡环14和挡板12上以能够为所述敲击头8抵接在所述衬板2上提供弹簧力，挡板14上穿设有与敲击杆7同中心线设置的穿线孔，敲击杆7朝向于挡板13的一端固定连接有拉绳16，拉绳16远离敲击杆7的一端穿过于穿线孔。
20.本具体实施方式中，所述挡板14上设置有拉绳导向装置，拉绳导向装置包括旋转套管，旋转套管沿穿线孔中心线方向穿过于穿线孔且与其转动配合，旋转套管的两端分别伸出于所述挡板14的两侧，旋转套管位于所述挡板14内侧的管身上绕旋转套管中心线方向环设有限位环17，旋转套管位于所述挡板14外侧的管身上绕旋转套管中心线方向环设有引导平台18，引导平台18背对所述挡板14的一侧侧面为操作面且与其所在侧的旋转套管的端面齐平，限位环17和引导平台18分别能够抵接在所述挡板14的内外两侧以对旋转套管沿其中心线方向移动进行限位，引导平台18的外侧面且位于旋转套管管口两侧的位置沿旋转套管径向方向相对固定连接有安装架19，两个安装架19之间设置有两个定滑轮20，定滑轮20的两端分别转动连接在两侧的安装架19上，两个定滑轮20相隔设置且其上的两个滑槽相对设置以形成用于使所述拉绳16穿过的引导空间，引导空间与旋转套管的内孔沿旋转套管中心线方向相对设置，所述拉绳16穿过于旋转套管内孔和引导空间且经过于其中一个定滑轮20，定滑轮20上滑槽的两侧槽壁能够对所述拉绳16滑出引导空间进行限制。
21.本具体实施方式中，所述拉绳16对应经过的所述定滑轮上且背对所述挡板的一侧设置有挡条，挡条沿两个所述安装架19相对方向延伸，挡条的两端固定连接有与其所在侧的所述安装架19固定连接的连接条，所述挡条与其对应的所述定滑轮20相隔设置以用于对所述拉绳16滑出所述定滑轮20进行阻挡限位。
22.本具体实施方式中，所述定滑轮20的滑槽内覆盖粘接有橡胶膜，橡胶膜的表面上凸起形成有若干橡胶凸点。
23.本具体实施方式中，所述挡板14上开设有注油孔，注油孔的出口端与所述穿线孔连通且位于所述穿线孔所在孔壁沿所述穿线孔中心线方向的中间位置，所述旋转套管的管身上绕其中心线方向环设有一圈注油槽，注油槽与注油孔的出口端相对应，所述旋转套管且位于所述限位环17与所述引导平台18之间的管身上沿平行于所述旋转套管中心线方向延伸设置有导油槽，导油槽的两端分别延伸至所述限位环17和所述引导平台18的位置，导油槽与注油槽连通。
24.本具体实施方式中，所述插销11位于所述定位套9外的一端固定连接有拨动端头21，拨动端头21与所述定位套9相隔设置，两个拨动端头21之间设置有拉紧弹簧22，拉紧弹簧22的两端分别固定连接在两个拨动端头21上以能够为所述插销11插入于所述销孔中提供弹簧力，所述定位套9位于两个所述定位孔之间的位置上固定连接有一根支撑竖杆23，支撑竖杆23的中心线沿所述定位套9径向方向延伸设置，支撑竖杆23的中心线与两个所述定位孔的中心线位于同一平面上，两个所述定位孔以支撑竖杆23中心线的延长线为对称轴对称设置，支撑竖杆23远离所述定位套9的一端设置有一根支撑横杆24，支撑横杆24的中心线与支撑竖杆23的中心线位于同一平面上，支撑横杆24的中心线方向平行于所述定位孔的中心线方向，支撑竖杆23固定连接在支撑横杆24沿其长度方向的中间位置，支撑横杆24的两端分别设置有拨动杆25，拨动杆25的杆身通过平行于所述定位套9中心线方向的铰轴铰接连接在其所在侧的支撑横杆24的端部以形成杠杆结构，拨动杆25的中心线与所述定位孔的中心线位于同一平面上，拨动杆24朝向于所述插销11的一端开设有沿拨动杆24中心线方向向内延伸的条形卡口，所述插销11位于拨动端头21与所述定位套9之间的销身穿过于其所在侧的条形卡口，拨动杆25远离条形卡口的一端固定连接有按压块26，当两根拨动杆25相对转动且使两个按压块26抵接在一起时，拨动杆25能够推动拨动端头21朝向远离所述定位
套9方向移动以使所述插销11朝向于所述定位套9内孔方向的一端位于所述定位孔内。
25.本具体实施方式中，所述拨动端头21背对所述按压块26所在方向的一侧固定连接有挂环，所述拉紧弹簧22的两端分别固定连接有挂钩，所述拉紧弹簧22的两端分别通过其上的挂钩挂接在两个挂环上。
26.本具体实施方式中，所述定位套9的套身上且对应所述定位孔的位置沿所述定位套9径向方向凸起形成有凸台，所述定位孔位于凸台上。
27.本具体实施方式中，所述按压块26为球体结构，所述按压块26上沿其直径方向设置有安装螺孔，所述拨动杆25对应所述按压块26的一端沿所述拨动杆25中心线方向向外延伸有连接螺柱，连接螺柱螺纹配合在安装螺孔中以将所述按压块26与所述拨动杆25固定连接在一起。
28.本具体实施方式中，所述衬板2为聚四氟乙烯材质，所述衬板2的外侧面对应所述连接螺栓的位置设置有容纳孔，容纳孔的中心线方向垂直于所述衬板2所在平面，容纳孔孔底沿其中心线方向穿设有能够使所述连接螺栓6的螺杆穿过的螺栓过孔，容纳孔内同中心线设置有软磁环垫27，软磁环垫27的外径与容纳孔直径一致，软磁环垫27的内径与螺栓过孔的直径一致，软磁环垫27抵接在容纳孔孔底上，所述连接螺栓6的螺杆穿过于软磁环垫27的内孔和螺栓过孔，所述连接螺栓6的头部容纳于容纳孔内且压紧在软磁环垫27上，容纳孔的孔口处设置有截面与容纳孔一致以用于对容纳孔进行遮蔽的孔盖28，孔盖28为聚四氟乙烯材质，孔盖外侧面与所述衬板2外侧面齐平，孔盖28内侧面上固定连接有与孔盖28同中心线设置的支撑套29，支撑套29为聚四氟乙烯材质，支撑套29抵接在软磁环垫27上以将所述连接螺栓6的头部容纳于支撑套29内，支撑套29的套身上还套设有能够沿其中心线方向与其滑动配合的金属套30，金属套30为能够被磁性吸附的金属材质，金属套30的外径小于容纳孔的直径，金属套30沿其中心线方向的长度小于支撑套29沿其中心线方向的长度，金属套30朝向于软磁环垫27的一端抵接吸附在软磁环垫27上，金属套30与孔盖28之间的位置绕支撑套29中心线方向均匀间隔设置有多个支撑绳31，支撑绳31的两端分别固定连接在金属套30和孔盖28上，当金属套30抵接吸附在软磁环垫27上时，支撑绳31处于绷直状态。
29.本具体实施方式中，所述孔盖28的内侧面上沿其中心线方向向外凸起形成有凸柱，凸柱的外周面上沿凸柱中心线方向延伸设置有安装外螺纹，所述支撑套29的内孔朝向于所述孔盖28的一端沿所述支撑套29中心线方向向内延伸设置有安装内螺纹，所述支撑套29通过安装内螺纹与安装外螺纹的螺纹配合以与凸柱固定连接且抵接在所述孔盖28内侧面上。
30.本具体实施方式中，所述孔盖28与所述金属套30各自相对的一端端面上分别对应所述支撑绳31的位置凹设有穿线凹坑，穿线凹坑内设置有一根绑线杆，绑线杆的两端分别固定连接在穿线凹坑的坑壁上，绑线杆与穿线凹坑坑底之间形成有用于使所述支撑绳31穿过的穿绳孔，所述支撑绳31的两端分别穿过于对应的穿绳孔以绑缚在绑线杆上。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。