1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及了一种竹缠绕复合管吸尘切割装置。
背景技术：
2.中国竹子资源丰富，竹材具有天然、可再生、纵向拉伸性能高、柔韧性好等特点，竹缠绕复合管是以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺制成的管。
3.目前竹缠绕复合管在切割过程中不具备防尘结构，切割过程中产生的尘屑会四处飞扬，对工作场地造成污染，工作人员也较难对尘屑进行收集清理，耽误工作效率，且管材切割时还需要先对切割长度进行测量，还要再用记号笔在管材表面等距离划线，以辅助切割工作的进行，这种操作方式部进费时费力，而且精度不高，容易导致切割后的管材长短不一的问题发生。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种竹缠绕复合管吸尘切割装置，具备收集尘屑、定位切割，解决了传统切割工作费时费力的问题。
5.本实用新型的竹缠绕复合管吸尘切割装置，包括加工平台，所述加工平台底部的左侧开设有导向槽，所述导向槽内壁的左右两侧之间转动连接有滚珠丝杆，所述加工平台左侧的中部安装有用于驱动滚珠丝杆转动的步进电机，所述滚珠丝杆得的表面安装有滚珠螺母座，所述滚珠螺母座顶部的中央固定连接有连接板，所述加工平台顶部且与导向槽中心对应的位置处开设有限位槽，所述连接板的顶部贯穿限位槽的顶部并固定连接有管道夹紧机构；
6.所述加工平台顶部且靠近限位槽右侧的位置处安装有切割箱，所述切割箱左右两端的中央分别开设有进料孔和出料孔，所述切割箱顶部的中央固定连接有机箱，所述机箱内壁顶部的中央安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端底部安装有切割装置，所述切割箱顶部开设有供切割装置穿过的通槽；
7.所述切割箱背面且靠近底部的左右两侧均固定连接有对接管，两个所述对接管之间通过吸尘装置连通，所述加工平台顶部的右侧沿水平方向等距离开设有定位插槽，所述定位插槽的内部活动插接有定位结构。
8.通过上述技术方案设计，能够实现吸尘切割的目的，无需工作人员后续花费大量时间对加工平台进行清扫，极大的提高了切割工作的便利性。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述限位槽的形状结构与连接板的形状结构契合，所述连接板的顶部与限位槽的顶部处于同一水平面。
10.通过上述技术方案设计，能够对滚珠螺母座起到限位作用，使其能够沿水平方向进行移动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述管道夹紧机构包括固定于连接板顶部中央的
管道安装座，所述管道安装座正面和背面的右侧均通过弹簧铰链铰接有夹板。
12.通过上述技术方案设计，能够对管道起到夹持固定作用。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述切割装置包括固定连接于电动伸缩杆输出端底部的外壳，所述外壳的内部转动连接有切割盘，所述外壳的一侧安装有用于驱动切割盘转动的驱动电机。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述进料孔和出料孔的顶部均胶合固定有尼龙软毛，所述尼龙软毛的底部与加工平台的顶部贴合。
15.通过上述技术方案设计，能够对切割过程中产生的碎屑起到阻挡作用，避免碎屑飞到切割箱之外。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述吸尘装置包括吸尘器、三通管、第二连接管和第一连接管，所述吸尘器与三通管的一端通过第二连接管连通，两个所述对接管分别通过两个第一连接管与三通管的另外两端连通。
17.通过上述技术方案设计，使吸尘器能够将切割箱内部的碎屑吸走，实现无尘切割的目的。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述定位结构包括定位板，所述加工平台顶部的右侧设置有刻度线。
19.通过上述技术方案设计，方便工作人员对切割板与定位板之间的间距做出调整，使得每段管材的长度保持相同。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述定位板底部的中央固定连接有定位插块，所述定位插块的形状结构与定位插槽的形状结构契合。
21.通过上述技术方案设计，方便工作人员对定位板进行拆装。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、本实用新型通过在切割箱两侧分别设置的进料孔和出料孔，配合进料孔与出料孔内设置的尼龙软毛，能够避免切割过程中产生的碎屑通过进料孔和出料孔飞出至外界，通过在切割箱背面设置的对接管，配合吸尘装置与对接管连通的设置，使得吸尘器能够将切割过程中产生的碎屑吸走，进而实现吸尘切割的目的，无需工作人员后续花费大量时间对加工平台进行清扫，极大的提高了切割工作的便利性。
24.2、本实用新型通过在管道安装座上设置的弹簧铰链以及夹板，使得管道能够通过两个夹板被稳定的夹持住，通过设置的滚珠丝杆、滚珠螺母座、步进电机以及连接板，使得管道能够在步进电机的作用下沿水平方向进行移动，实现自动进料的目的，通过在加工平台顶部右侧处设置的定位插槽以及定位板，配合刻度线的设置，使得工作人员能够提前将定位板的位置固定好，进而保证每次管材切割后的长度都相同，代替了传统测量、做记号的方式进行定位，省时省力、方便快捷。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
26.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型机箱立体结构示意图。
29.图中：1、加工平台；2、导向槽；3、滚珠丝杆；4、步进电机；5、滚珠螺母座；6、连接板；7、管道安装座；8、弹簧铰链；9、夹板；10、限位槽；11、切割箱；111、通槽；12、尼龙软毛；13、机箱；14、电动伸缩杆；15、外壳；16、切割盘；17、驱动电机；18、对接管；19、定位插槽；20、定位板；21、定位插块；22、三通管；23、第一连接管；24、第二连接管。
具体实施方式
30.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式：
31.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型的竹缠绕复合管吸尘切割装置，包括加工平台1，加工平台1底部的左侧开设有导向槽2，导向槽2内壁的左右两侧之间转动连接有滚珠丝杆3，加工平台1左侧的中部安装有用于驱动滚珠丝杆3转动的步进电机4，滚珠丝杆3得的表面安装有滚珠螺母座5，滚珠螺母座5顶部的中央固定连接有连接板6，加工平台1顶部且与导向槽2中心对应的位置处开设有限位槽10，连接板6的顶部贯穿限位槽10的顶部并固定连接有管道夹紧机构，加工平台1顶部且靠近限位槽10右侧的位置处安装有切割箱11，切割箱11左右两端的中央分别开设有进料孔和出料孔，切割箱11顶部的中央固定连接有机箱13，机箱13内壁顶部的中央安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14输出端底部安装有切割装置，切割箱11顶部开设有供切割装置穿过的通槽111，切割箱11背面且靠近底部的左右两侧均固定连接有对接管18，两个对接管18之间通过吸尘装置连通，加工平台1顶部的右侧沿水平方向等距离开设有定位插槽19，定位插槽19的内部活动插接有定位结构，能够实现吸尘切割的目的，无需工作人员后续花费大量时间对加工平台1进行清扫，极大的提高了切割工作的便利性。
32.实施例2与实施例1的区别为：限位槽10的形状结构与连接板6的形状结构契合，连接板6的顶部与限位槽10的顶部处于同一水平面，能够对滚珠螺母座5起到限位作用，使其能够沿水平方向进行移动。
33.实施例3与实施例2的区别为：管道夹紧机构包括固定于连接板6顶部中央的管道安装座7，管道安装座7正面和背面的右侧均通过弹簧铰链8铰接有夹板9，能够对管道起到夹持固定作用。
34.实施例4与实施例3的区别为：切割装置包括固定连接于电动伸缩杆14输出端底部的外壳15，外壳15的内部转动连接有切割盘16，外壳15的一侧安装有用于驱动切割盘16转动的驱动电机17。
35.实施例5与实施例4的区别为：进料孔和出料孔的顶部均胶合固定有尼龙软毛12，尼龙软毛12的底部与加工平台1的顶部贴合，能够对切割过程中产生的碎屑起到阻挡作用，避免碎屑飞到切割箱11之外。
36.实施例6与实施例5的区别为：吸尘装置包括吸尘器、三通管22、第二连接管24和第一连接管23，吸尘器与三通管22的一端通过第二连接管24连通，两个对接管18分别通过两个第一连接管23与三通管22的另外两端连通，使吸尘器能够将切割箱11内部的碎屑吸走，实现无尘切割的目的。
37.实施例7与实施例6的区别为：定位结构包括定位板20，加工平台1顶部的右侧设置有刻度线，方便工作人员对切割板与定位板20之间的间距做出调整，使得每段管材的长度
保持相同。
38.实施例8与实施例7的区别为：定位板20底部的中央固定连接有定位插块21，定位插块21的形状结构与定位插槽19的形状结构契合，方便工作人员对定位板20进行拆装。
39.在使用本实用新型时，工作人员首先根据管材需要切割的长度调整定位板20的位置，将定位插块21插入对应位置处的定位插槽19中，然后将管道放入管道安装座7右侧，用夹板9将管道夹住，随后启动步进电机4，使滚珠丝杆3旋转，进而带动管道向右移动，直至管道穿过切割箱11并与定位板20的左侧贴合，之后启动吸尘器、驱动电机17以及电动伸缩杆14，电动伸缩杆14输出端下降带动旋转的切割盘16对管材进行切割，而吸尘器将工作过程中产生的碎屑通过对接管18吸走，实现无尘切割的目的。
40.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。