1.本实用新型涉及塔机前臂组装技术领域，具体涉及一种塔机前臂的节点连接结构。


背景技术：

2.塔机作为应用最广泛的建筑起重机械，已经在建筑施工的各个领域发挥着重要的作用，而塔机的前臂作为塔机中重要的起重承重结构，前臂的机械强度直接影响着塔机的起重能力和最大起重力矩，所以，前臂的性能对于塔机的工作性能和作业安全性起到重要的作用。
3.现有的塔机前臂的节点连接结构，两个塔机前臂组装时需要插入多个定位销，进而容易造成拆卸和安装的时间过长，以及组装过程中容易造成定位销丢失的问题出现。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种塔机前臂的节点连接结构，具有提高两个塔机前臂组装插入定位组件时的速度，避免连接时插入多个定位销造成拆卸和安装的时间过长，以及组装过程中容易造成定位销丢失的问题出现的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塔机前臂的节点连接结构，包括第一前臂本体和第二前臂本体，第二前臂本体位于第一前臂本体的右侧，第一前臂本体的上下两端均贯穿开设有两个第一安装孔，第二前臂本体的上下两端均贯穿开设有两个第四安装孔，第一前臂本体和第二前臂本体连接处的内外壁分别紧密贴合有抵紧板和贴片，两个抵紧板相背的一端均固定连接有两个与第一安装孔和第四安装孔相匹配的第一螺杆，四个第一螺杆的另一端分别穿过两个第一安装孔和两个第四安装孔并延伸至两个贴片的外部，四个第一螺杆的外侧壁均螺纹连接有第一锁紧螺母。两个抵紧板之间固定连接有支撑连接杆，支撑连接杆包括外筒，外筒的内部底端固定连接有弹簧，弹簧的上端面固定连接有伸缩柱，伸缩柱的上端贯穿外筒并延伸至外筒的上方。
6.为了方便对第一前臂本体和第二前臂本体进行定位对接，作为本实用新型一种塔机前臂的节点连接结构优选的，第一前臂本体和第二前臂本体的左侧均固定连接有两个插接凸块，第一前臂本体和第二前臂本体的右侧均开设有两个与插接凸块相匹配的插接凹槽。
7.为了提高第一前臂本体和第二前臂本体连接后的牢固程度，作为本实用新型一种塔机前臂的节点连接结构优选的，第一前臂本体的上下两端均固定连接有两个第一竖板，第二前臂本体的上下两端均固定连接有两个第二竖板，四个第一竖板的右侧均贯穿开设有第二安装孔，四个第二竖板的右侧均贯穿开设有第三安装孔，位于左侧的两个第二竖板的右侧均可拆卸连接有第二螺杆，两个第二螺杆的左端均穿过两个第二安装孔并延伸至第一竖板的左侧，两个第二螺杆的外侧壁均螺纹连接有第二锁紧螺母，两个第二锁紧螺母的右侧均与两个第一竖板的左侧紧密贴合。
8.为了避免伸缩柱与外筒之间发生脱离的问题，作为本实用新型一种塔机前臂的节点连接结构优选的，伸缩柱的外侧壁下端固定连接有防脱圈。
9.为了进一步提高插接凸块插接到插接凹槽内时的稳定性，作为本实用新型一种塔机前臂的节点连接结构优选的，四个插接凸块的左侧均嵌入设置有第一磁块，四个插接凹槽的内部左侧均嵌入设置有与第一磁块相匹配的第二磁块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种塔机前臂的节点连接结构，将第一前臂本体和第二前臂本体连接安装时，将第二前臂本体左侧与第一前臂本体右侧对接，接着将伸缩柱向外筒内滑动，弹簧收缩，带动两个抵紧板靠近。将两个抵紧板放置到第一前臂本体和第二前臂本体的对接处，使上方抵紧板连接的两个第一螺杆分别穿过位于上方的第一安装孔和第四安装孔，位于上方的抵紧板与第一前臂本体和第二前臂本体的对接内壁处紧贴。松开外筒，弹簧带动外筒向下移动，下方的抵紧板带动两个第一螺杆分别穿过位于下方的第一安装孔和第四安装孔，与第一前臂本体和第二前臂本体的对接内壁处紧贴，分别在上下两个第一螺杆处穿过贴片并与第一前臂本体和第二前臂本体的对接外壁处紧贴。接着分别在四个第一螺杆外壁拧入第一锁紧螺母，进而将第一前臂本体和第二前臂本体完成连接组装。拆卸时，反向操作上述步骤，从而提高了两个塔机前臂组装插入定位组件时的速度，避免连接时插入多个定位销造成拆卸和安装的时间过长以及组装过程中容易造成定位销丢失的问题出现。
12.该种塔机前臂的节点连接结构，第一前臂本体和第二前臂本体对接时，第二前臂本体左侧的两个插接凸块插接到第一前臂本体右侧的两个插接凹槽内，进而方便对第一前臂本体和第二前臂本体进行定位对接。
13.该种塔机前臂的节点连接结构，将第一前臂本体与第二前臂本体连接后，接着再将两个第二螺杆分别穿过两个靠近对接位置的第二竖板和第一竖板，接着分别在两个第二螺杆外壁拧入第二锁紧螺母，进而将第一前臂本体与第二前臂本体进一步实现连接固定，进一步提高了第一前臂本体和第二前臂本体连接后的牢固程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种塔机前臂的节点连接结构剖面图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
16.图3为本实用新型的支撑连接杆处结构图；
17.图4为本实用新型的支撑连接杆剖面图。
18.图中，1、第一前臂本体；101、第一安装孔；102、插接凸块；103、第一竖板；104、第二安装孔；2、第二前臂本体；201、第四安装孔；202、插接凹槽；203、第二竖板；204、第三安装孔；3、抵紧板；301、第一锁紧螺母；302、第一螺杆；303、贴片；4、第一磁块；401、第二磁块；5、支撑连接杆；501、外筒；502、弹簧；503、伸缩柱；504、防脱圈；6、第二螺杆；601、第二锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塔机前臂的节点连接结构，包括第一前臂本体1和第二前臂本体2，第二前臂本体2位于第一前臂本体1的右侧，第一前臂本体1的上下两端均贯穿开设有两个第一安装孔101，第二前臂本体2的上下两端均贯穿开设有两个第四安装孔201，第一前臂本体1和第二前臂本体2连接处的内外壁分别紧密贴合有抵紧板3和贴片303，两个抵紧板3相背的一端均固定连接有两个与第一安装孔101和第四安装孔201相匹配的第一螺杆302，四个第一螺杆302的另一端分别穿过两个第一安装孔101和两个第四安装孔201并延伸至两个贴片303的外部，四个第一螺杆302的外侧壁均螺纹连接有第一锁紧螺母301。两个抵紧板3之间固定连接有支撑连接杆5，支撑连接杆5包括外筒501，外筒501的内部底端固定连接有弹簧502，弹簧502的上端面固定连接有伸缩柱503，伸缩柱503的上端贯穿外筒501并延伸至外筒501的上方。
21.将第一前臂本体1和第二前臂本体2连接安装时，将第二前臂本体2左侧与第一前臂本体1右侧对接，接着将伸缩柱503向外筒501内滑动，弹簧502收缩，带动两个抵紧板3靠近，将两个抵紧板3放置到第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接处，使上方抵紧板3连接的两个第一螺杆302分别穿过位于上方的第一安装孔101和第四安装孔201，位于上方的抵紧板3与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接内壁处紧贴。松开外筒501，弹簧502带动外筒501向下移动，下方的抵紧板3带动两个第一螺杆302分别穿过位于下方的第一安装孔101和第四安装孔201，与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接内壁处紧贴，分别在上下两个第一螺杆302处穿过贴片303并与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接外壁处紧贴。接着分别在四个第一螺杆302外壁拧入第一锁紧螺母301，进而将第一前臂本体1和第二前臂本体2完成连接组装。拆卸时，反向操作上述步骤，从而提高了两个塔机前臂组装插入定位组件时的速度，避免连接时插入多个定位销造成拆卸和安装的时间过长以及组装过程中容易造成定位销丢失的问题出现。
22.第一前臂本体1和第二前臂本体2的左侧均固定连接有两个插接凸块102，第一前臂本体1和第二前臂本体2的右侧均开设有两个与插接凸块102相匹配的插接凹槽202。第一前臂本体1和第二前臂本体2对接时，第二前臂本体2左侧的两个插接凸块102插接到第一前臂本体1右侧的两个插接凹槽202内，进而方便对第一前臂本体1和第二前臂本体2进行定位对接。
23.第一前臂本体1的上下两端均固定连接有两个第一竖板103，第二前臂本体2的上下两端均固定连接有两个第二竖板203，四个第一竖板103的右侧均贯穿开设有第二安装孔104，四个第二竖板203的右侧均贯穿开设有第三安装孔204，位于左侧的两个第二竖板203的右侧均可拆卸连接有第二螺杆6，两个第二螺杆6的左端均穿过两个第二安装孔104并延伸至第一竖板103的左侧，两个第二螺杆6的外侧壁均螺纹连接有第二锁紧螺母601，两个第二锁紧螺母601的右侧均与两个第一竖板103的左侧紧密贴合。将第一前臂本体1与第二前臂本体2连接后，接着再将两个第二螺杆6分别穿过两个靠近对接位置的第二竖板203和第一竖板103，接着分别在两个第二螺杆6外壁拧入第二锁紧螺母601，进而将第一前臂本体1
与第二前臂本体2进一步实现连接固定，进一步提高了第一前臂本体1和第二前臂本体2连接后的牢固程度。
24.伸缩柱503的外侧壁下端固定连接有防脱圈504。向外拉动伸缩柱503时，通过防脱圈504避免伸缩柱503与外筒501之间发生脱离。
25.四个插接凸块102的左侧均嵌入设置有第一磁块4，四个插接凹槽202的内部左侧均嵌入设置有与第一磁块4相匹配的第二磁块401。两个插接凸块102插入到两个插接凹槽202内时，第一磁块4与第二磁块401通过磁性相吸，进而进一步提高了插接凸块102插接到插接凹槽202内时的稳定性。
26.本实用新型的工作原理及使用流程为：
27.将第一前臂本体1和第二前臂本体2连接安装时，将第二前臂本体2左侧与第一前臂本体1右侧对接，第一前臂本体1和第二前臂本体2对接时，第二前臂本体2左侧的两个插接凸块102插接到第一前臂本体1右侧的两个插接凹槽202内，接着将伸缩柱503向外筒501内滑动，弹簧502收缩，带动两个抵紧板3靠近，将两个抵紧板3放置到第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接处，使上方抵紧板3连接的两个第一螺杆302分别穿过位于上方的第一安装孔101和第四安装孔201，位于上方的抵紧板3与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接内壁处紧贴。松开外筒501，弹簧502带动外筒501向下移动，下方的抵紧板3带动两个第一螺杆302分别穿过位于下方的第一安装孔101和第四安装孔201，与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接内壁处紧贴，分别在上下两个第一螺杆302处穿过贴片303并与第一前臂本体1和第二前臂本体2的对接外壁处紧贴，接着分别在四个第一螺杆302外壁拧入第一锁紧螺母301，进而将第一前臂本体1和第二前臂本体2完成连接组装。将第一前臂本体1与第二前臂本体2连接后，接着再将两个第二螺杆6分别穿过两个靠近对接位置的第二竖板203和第一竖板103，接着分别在两个第二螺杆6外壁拧入第二锁紧螺母601，进而将第一前臂本体1与第二前臂本体2实现连接固定，拆卸时，反向操作上述步骤即可。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。