1.本实用新型涉及支撑设备技术领域，尤其涉及一种铝合金建筑模板斜支撑。


背景技术：

2.模板，是指作图或设计方案的固定格式，有时也指dna复制或转录时，用来产生互补链的核苷酸序列；模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化，在铝合金建筑模板使用时需要进行支撑；但现有的支撑一般没法对支撑进行调节，从而导致不同高度的模板不能进行支撑，从而降低了装置的适用性，降低了装置的使用效果，而且一般不具有拼接结构，导致模板在使用时会晃动，从而不利于模板的使用效果，且增加了支撑难度。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种铝合金建筑模板斜支撑，可以对支撑进行长度调节，从而导致不同高度的模板进行适应支撑，从而提高了装置的适用性，提高了装置的使用效果，而且通过拼接结构对多个模板进行拼接固定，增加限位方向，避免模板晃动，提高了模板的使用效果，且降低了支撑难度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金建筑模板斜支撑，包括模板主体、第一螺杆、锁紧螺纹盖帽、第一垫杆、第二垫杆、第一耳块、u形板、第一导向孔、螺栓、螺纹套筒、第二螺杆和转动孔,所述模板主体的两侧外部安装有若干个第一垫杆，且第一垫杆两两配对，所述第一垫杆的一侧外部安装有若干个第二垫杆，且第二垫杆的一侧垂直于第一垫杆的一侧，所述模板主体的两侧板面处焊接固定有若干个第一螺杆，所述第一螺杆的一侧外部螺纹连接有锁紧螺纹盖帽，且锁紧螺纹盖帽的一侧贴合于第二垫杆与第一垫杆的侧面；
6.所述第二垫杆的一侧杆面处焊接对称焊接固定有第一耳块，所述模板主体的一侧外部对称安装有u形板，所述模板主体的一侧外部安装有若干个螺纹套筒，所述螺纹套筒的两端内部螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的另一端插入到第一耳块与u形板的内部，所述第一耳块与u形板的一侧内部分别开设有若干个第一导向孔，所述第一导向孔的一侧内部套装有螺栓，所述第二螺杆的一侧内部对应螺栓开设有转动孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述u形板的底端内部开设有连接孔。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述模板主体的底端板面处焊接固定有底座，所述底座的一侧板面处对称焊接固定有第二耳块，所述第二耳块之间的外部安装有转动板，所述转动板的两端板面处均固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接有第二耳块，所述第二耳块的一侧板面处焊接固定有扭转弹簧，且扭转弹簧的另一端固接于转动板的侧面处，所述转动板的一侧内部开设有第二导向孔，所述第二导向孔的一侧内部套装有螺丝，所述底座的一侧内部对应螺丝开设有螺纹槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述扭转弹簧的一侧内部套装于螺丝的一侧外
部。
10.本实用新型的有益效果是：可以对支撑进行长度调节，从而导致不同高度的模板进行适应支撑，从而提高了装置的适用性，提高了装置的使用效果，而且通过拼接结构对多个模板进行拼接固定，增加限位方向，避免模板晃动，提高了模板的使用效果，且降低了支撑难度。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体立体结构图；
12.图2为本实用新型图1中的a区域结构图；
13.图3为本实用新型的拼接结构的部分立体结构图；
14.图例说明：1、模板主体；2、第一螺杆；3、锁紧螺纹盖帽；4、第一垫杆；5、第二垫杆；6、第一耳块；7、u形板；8、第一导向孔；9、螺栓；10、螺纹套筒；11、第二螺杆；12、转动孔；13、连接孔；14、底座；15、螺纹槽；16、第二耳块；17、转动轴；18、扭转弹簧；19、转动板；20、第二导向孔；21、螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.下面给出具体实施例。
17.参见图1-3，一种铝合金建筑模板斜支撑，包括模板主体1、第一螺杆2、锁紧螺纹盖帽3、第一垫杆4、第二垫杆5、第一耳块6、u形板7、第一导向孔8、螺栓9、螺纹套筒10、第二螺杆11和转动孔12,模板主体1的两侧外部安装有若干个第一垫杆4，且第一垫杆4两两配对，第一垫杆4的一侧外部安装有若干个第二垫杆5，且第二垫杆5的一侧垂直于第一垫杆4的一侧，模板主体1的两侧板面处焊接固定有若干个第一螺杆2，第一螺杆2的一侧外部螺纹连接有锁紧螺纹盖帽3，且锁紧螺纹盖帽3的一侧贴合于第二垫杆5与第一垫杆4的侧面；第二垫杆5的一侧杆面处焊接对称焊接固定有第一耳块6，模板主体1的一侧外部对称安装有u形板7，模板主体1的一侧外部安装有若干个螺纹套筒10，螺纹套筒10的两端内部螺纹连接有第二螺杆11，且第二螺杆11的另一端插入到第一耳块6与u形板7的内部，第一耳块6与u形板7的一侧内部分别开设有若干个第一导向孔8，第一导向孔8的一侧内部套装有螺栓9，第二螺杆11的一侧内部对应螺栓9开设有转动孔12；u形板7的底端内部开设有连接孔13，方便通过连接孔13内安装限位杆对u形板7进行固定。
18.本实用新型的工作原理：首先将模板主体1上的底座14放到指定位置，从而使模板主体1对建筑进行规划，然后将第一垫杆4放置到模板主体1表面处，然后旋转第一螺杆2上的锁紧螺纹盖帽3使第一垫杆4进行固定，然后将第二垫杆5放置到第一垫杆4处，通过锁紧螺纹盖帽3进行固定，然后旋转螺纹套筒10进行旋转，使两端的螺栓9进行伸长或者缩短，从而调节长度，然后通过转动孔12沿着螺栓9进行旋转，从而将u形板7放置到指定位置，然后通过连接孔13内安装限位杆进行固定，从而对模板主体1进行支撑，可以对支撑进行长度调
节，从而导致不同高度的模板进行适应支撑，从而提高了装置的适用性，提高了装置的使用效果。
19.模板主体1的底端板面处焊接固定有底座14，底座14的一侧板面处对称焊接固定有第二耳块16，第二耳块16之间的外部安装有转动板19，转动板19的两端板面处均固定连接有转动轴17，且转动轴17的另一端转动连接有第二耳块16，第二耳块16的一侧板面处焊接固定有扭转弹簧18，且扭转弹簧18的另一端固接于转动板19的侧面处，转动板19的一侧内部开设有第二导向孔20，第二导向孔20的一侧内部套装有螺丝21，底座14的一侧内部对应螺丝21开设有螺纹槽15；扭转弹簧18的一侧内部套装于螺丝21的一侧外部；当松开转动板19，此时在扭转弹簧18的作用下，方便使转动板19进行复位。
20.当需要对模板主体1进行拼接时，首先使转动板19沿着第二耳块16上的转动轴17进行转动，然后将另一块模板主体1安装到指定位置，然后松开转动板19，此时在扭转弹簧18的作用下，使转动板19进行复位，然后将第二导向孔20内的螺丝21插入到螺纹槽15，并且进行拧紧，从而使两块模板主体1进行拼接，通过拼接结构对多个模板进行拼接固定，增加限位方向，避免模板晃动，提高了模板的使用效果，且降低了支撑难度。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。