1.本实用新型涉及卡片贴纸机技术领域，尤其涉及了一种折纸机生产线中的卡片贴纸机。


背景技术：

2.贴纸机是一种自动化包装设备，能够间歇性地从整卷的卷标中自动剥离出带有背胶的标签纸，然后自动转贴到相应的产品包装表面上，在配有光电感应器和自动控制装置的情况下，生产效率大大提高，贴标位置准确，覆标平整度好，批量使用后能够节约大量劳动力，是现代制造业中重要的包装机械设备之一。贴纸机目前已广泛使用于不同行业、不同产品类型，根据产品品类的不同，需要对贴纸位置进行手工预调整。
3.目前市面上有很多的贴纸设备，可以说质量参差不齐，功能也各不相同，制剂瓶装的贴纸是对生产日期的标定，同时也可以对其出厂前打印识别码，达到制剂可追溯的目的，一般贴纸机主要包括贴标和印字，贴纸主要是把单面带胶的标签贴在制剂瓶上，而打字就需要把生产日期，生产批号等信息打印在标签贴上，目前市面上很多贴纸打字设备都是分开设计，因此就需要更多的空间去安装设备，同时市面上大部分设备贴纸都是采用标签先贴附在母带上，然后通过附属机构对标签与母带进行剥离以后贴在所需要的贴的制剂瓶表面。
4.但是在使用的过程中存在着一些不足，比如在贴纸的过程中，因为机器遮挡，导致视线受阻，影响贴纸的质量，由于贴纸机出厂时设计规格的局限性，对于有不同规格、不同方向贴纸需求的客户来说，现有的贴纸机无法满足其对距离和角度连续调整的需求，而且现有的贴纸机都是为某一种特定的产品进行贴纸使用，无法针对不同规格的产品进行使用，导致其功能过于单一，实用性较差。


技术实现要素：

5.为了解决在使用的过程中存在着一些不足，比如在贴纸的过程中，因为机器遮挡，导致视线受阻，影响贴纸的质量，由于贴纸机出厂时设计规格的局限性，对于有不同规格、不同方向贴纸需求的客户来说，现有的贴纸机无法满足其对距离和角度连续调整的需求，而且现有的贴纸机都是为某一种特定的产品进行贴纸使用，无法针对不同规格的产品进行使用，导致其功能过于单一，实用性较差的问题，本实用新型提供了一种折纸机生产线中的卡片贴纸机，来解决该问题。
6.一种折纸机生产线中的卡片贴纸机，包括：输送料机构、调整机构、电箱组件、剥标机构、牵引机构、标头板组件、传动机构、测标机构、料盘组件和收料组件，所述电箱组件上设置有输送料机构，输送料机构上方设置有调整机构，调整机构上固定安装有标头板组件，标头板组件一侧上部设置有料盘组件，剥标机构固定安装在标头板组件右下方，牵引机构设置在剥标机构一侧，测标机构设置在剥标机构上方，收料组件设置在牵引机构另一侧，传动机构设置在收料组件一侧。
7.优选地，所述输送料机构包括：输送带、输送电机、输送滚筒、输送辅助滚轴和输送带侧板，所述输送电机输出端与输送滚筒连接，输送带一端套装在输送滚筒上，输送带另一端套装在输送辅助滚轴，输送带两侧固定安装有输送带侧板。
8.优选地，所述调整机构包括：上下调整滑杆、上下调整螺杆、上下调整块、第一内凹手轮、调整座、调整连接块、前后调整滑杆、前后调整螺杆、标头与调整连接块和第二内凹手轮，所述上下调整滑杆设置有多组，上下调整滑杆贯通设置在上下调整块边缘，上下调整螺杆贯通设置在上下调整块中心，内凹手轮设置在上下调整滑杆端部，上下调整螺杆一端与内凹手轮内侧中心固定连接，调整座固定安装在在上下调整螺杆和上下调整滑杆另一端，调整连接块一端设置在上下调整块一侧，调整连接块另一端固定安装有前后调整滑杆和前后调整螺杆，前后调整滑杆设置有多组，前后调整滑杆一端均匀阵列安装在调整连接块边缘，前后调整螺杆一端固定安装在调整连接块中心，标头与调整连接块活动安装在前后调整滑杆杆部中间，第二内凹手轮内侧固定安装在前后调整滑杆另一端。
9.优选地，所述电箱组件包括：工作电箱、操作显示器和操作显示器连接杆，所述工作电箱设置在输送料机构下方，操作显示器连接杆一端与工作电箱上表面一角连接，操作显示器与操作显示器连接杆另一端固定连接。
10.优选地，所述剥标机构包括：剥标圆块、第一剥标滚筒、剥标板安装座、剥标板、剥标导标转动轴、剥标压标杆固定板、剥标压标杆、构压标片和第二剥标滚筒，所述剥标圆块固定安装在标头板组件右下方，剥标圆块上侧设置有第一剥标滚筒，第一剥标滚筒下方设置有剥标板安装座，剥标板安装座上固定安装有剥标板，剥标导标转动轴一端设置在剥标板安装座中部连接，剥标导标转动轴另一端与剥标圆块连接，剥标压标杆固定板设置在第一剥标滚筒右下方，与剥标圆块固定连接，剥标压标杆固定板另一端与剥标压标杆连接，剥标压标杆上固定安装有构压标片，第二剥标滚筒设置在剥标板下方。
11.优选地，所述传动机构包括：传动电机、第一传动滚轴、第一传动履带、第二传动滚轴、第二传动履带和第三传动滚轴、所述传动电机输出端贯通安装在标头板组件中部，第一传动滚轴输入端与传动电机输出端连接，第二传动滚轴输入端与牵引机构连接，第一传动履带套装在第一传动滚轴和第二传动滚轴上，第三传动滚轴输入端与收料组件输入端连接，第二传动履带套装在第二传动滚轴和第三传动滚轴上。
12.优选地，所述测标机构包括：测标固定座、测标滑杆、测标含墨轴承、测标滑块、测标固定块、测标光电开关和可调整握轮，测标固定座设置有两组，测标滑杆端部分别与测标固定座固定连接，测标含墨轴承设置在测标滑块内，含墨轴承套接在测标滑杆外侧并与测标滑杆配合使用，测标固定块固定安装在测标滑块上，测标光电开关固定安装在测标固定块上，可调整握轮设置有两组，分别设置在测标滑块和测标固定块上，用于调节测标光电开关的位置。
13.优选地，所述料盘组件包括：圆形料盘、第一料盘固定块、星形料盘、料盘轴和第二料盘固定块，所述圆形料盘通过第一料盘固定块固定安装在标头板组件左上角，料盘轴一端与圆形料盘连接，料盘轴另一端与星形料盘连接，第二料盘固定块将星形料盘固定在料盘轴上。
14.优选地，所述收料组件包括：收料轴、收料盘、收料辊和收料夹纸棒，所述收料轴固定安装在标头板组件左下角，收料盘固定安装在收料轴上，收料辊套装在收料轴外侧，收料
夹纸棒设置在收料辊上。
15.优选地，所述标头板组件包括：标头板、压顶板、标头滚轴和传动机构保护壳，所述压顶板设置有多组，标头滚轴设置有多组，标头滚轴设置在标头板正面上部，压顶板设置在标头滚轴下方，传动机构保护壳设置在背面中部，能够将传送机构遮住。
16.本实用新型的优点在于：本实用新型是一种折纸机生产线中的卡片贴纸机，其特征在于，包括：输送料机构、调整机构、电箱组件、剥标机构、牵引机构、标头板组件、传动机构、测标机构、料盘组件和收料组件，所述电箱组件上设置有输送料机构，输送料机构上方设置有调整机构，调整机构上固定安装有标头板组件，标头板组件一侧上部设置有料盘组件，剥标机构固定安装在标头板组件右下方，牵引机构设置在剥标机构一侧，测标机构设置在剥标机构上方，收料组件设置在牵引机构另一侧，传动机构设置在收料组件一侧，本实用新型自动化强，结构简单，维护方便，在贴标的过程中，可以有效避免视线受阻，提高贴标的质量，可以对距离和角度进行连续调整，可以针对不同规格的产品进行使用，功能强大，实用性高。
附图说明
17.图1是本实用新型角度一的结构轴侧图；
18.图2是本实用新型调整机构角度一的结构轴侧图；
19.图3是本实用新型料盘组件和收料组件角度一的结构轴侧图；
20.图4是本实用新型剥标机构和标头板组件角度一的结构轴侧图；
21.图5是本实用新型传动机构角度一的结构轴侧图；
22.图6是本实用新型测标机构角度一的结构轴侧图；
23.图7是本实用新型标头板组件角度二的结构轴侧图；
24.1、输送料机构；2、调整机构；3、电箱组件；4、剥标机构；5、牵引机构；6、标头板组件；7、传动机构；8、测标机构；9、料盘组件；10、收料组件；11、输送带；12、输送电机；13、输送滚筒；14、输送辅助滚轴；15、输送带侧板；21、上下调整滑杆；22、上下调整螺杆；23、上下调整块；24、第一内凹手轮；25、调整座；26、调整连接块；27、前后调整滑杆；28、前后调整螺杆；29、标头与调整连接块；30、第二内凹手轮；31、工作电箱；32、操作显示器；33、操作显示器连接杆；41、剥标圆块；42、第一剥标滚筒；43、剥标板安装座；44、剥标板；45、剥标导标转动轴；46、剥标压标杆固定板；47、剥标压标杆；48、构压标片；49、第二剥标滚筒；71、传动电机；72、第一传动滚轴；73、第一传动履带；74、第二传动滚轴；75、第二传动履带；76、第三传动滚轴；81、测标固定座；82、测标滑杆；83、测标含墨轴承；84、测标滑块；85、测标固定块；86、测标光电开关；87、调整握轮；91、圆形料盘；92、第一料盘固定块；93、星形料盘；94、料盘轴；95、第二料盘固定块；101、收料轴；102、收料盘；103、收料辊；104、收料夹纸棒；61、标头板；62、压顶板；63、标头滚轴；64、传动机构保护壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
27.实施例一，结合图1进行说明：
28.一种折纸机生产线中的卡片贴纸机，包括：输送料机构1、调整机构2、电箱组件3、剥标机构4、牵引机构5、标头板组件6、传动机构7、测标机构8、料盘组件9和收料组件10，所述电箱组件3上设置有输送料机构1，输送料机构1上方设置有调整机构2，调整机构2上固定安装有标头板组件6，标头板组件6一侧上部设置有料盘组件9，剥标机构4固定安装在标头板组件6右下方，牵引机构5设置在剥标机构4一侧，测标机构8设置在剥标机构4上方，收料组件10设置在牵引机构5另一侧，传动机构7设置在收料组件10一侧，如此设置，产品纸带通过输送料机构1输送至本装置工作部分，调整机构2用来根据产品纸带的大小来调整标头板组件6的水平竖直位置，当产品纸带经过剥标机构4时，剥标机构4给产品纸带贴上适合的标签纸，废弃的标签纸底板通过牵引机构5进入收料组件10进行收卷，测标机构用来检验标签纸的完整可用性。
29.实施例二，在实施例一的基础上，结合图1进行说明：
30.所述输送料机构1包括：输送带11、输送电机12、输送滚筒13、输送辅助滚轴14和输送带侧板15，所述输送电机12输出端与输送滚筒13连接，输送带11一端套装在输送滚筒13上，输送带11另一端套装在输送辅助滚轴14，输送带两侧固定安装有输送带侧板15，如此设置，输送电机12驱动输送滚筒13，输送滚筒13驱动输送带11在输送辅助滚轴14上循环运动，输送带侧板15用来保护输送料机构1并维持输送料机构1的稳定性。
31.实施例三，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
32.所述调整机构2包括：上下调整滑杆21、上下调整螺杆22、上下调整块23、第一内凹手轮24、调整座25、调整连接块26、前后调整滑杆27、前后调整螺杆28、标头与调整连接块29和第二内凹手轮30，所述上下调整滑杆21设置有多组，上下调整滑杆21贯通设置在上下调整块23边缘，上下调整螺杆22贯通设置在上下调整块23中心，内凹手轮24设置在上下调整滑杆21端部，上下调整螺杆22一端与内凹手轮24内侧中心固定连接，调整座25固定安装在在上下调整螺杆22和上下调整滑杆21另一端，调整连接块26一端设置在上下调整块23一侧，调整连接块26另一端固定安装有前后调整滑杆27和前后调整螺杆28，前后调整滑杆27设置有多组，前后调整滑杆27一端均匀阵列安装在调整连接块26边缘，前后调整螺杆28一端固定安装在调整连接块26中心，标头与调整连接块29活动安装在前后调整滑杆27杆部中间，第二内凹手轮30内侧固定安装在前后调整滑杆27另一端，如此设置，工作人员可调整第一内凹手轮24使上下调整螺杆22旋转从而带动上下调整块23进行上下运动，工作人员可调整第二内凹手轮30使前后调整螺杆28旋转从而带动标头与调整连接块29进行前后运动。
33.实施例四，在实施例二或三的基础上，结合图1进行说明：
34.所述电箱组件3包括：工作电箱31、操作显示器32和操作显示器连接杆33，所述工作电箱31设置在输送料机构1下方，操作显示器连接杆33一端与工作电箱31上表面一角连接，操作显示器32与操作显示器连接杆33另一端固定连接，如此设置，工作人员可以设置操作显示器32上的控制按钮，来调节本装置的步距、速度、次数等参数，操作显示器连接杆33
设置为可调节的长短的，方便工作人员使用。
35.实施例五，在实施例四的基础上，结合图4进行说明：
36.所述剥标机构4包括：剥标圆块41、第一剥标滚筒42、剥标板安装座43、剥标板44、剥标导标转动轴45、剥标压标杆固定板46、剥标压标杆47、构压标片48和第二剥标滚筒49，所述剥标圆块41固定安装在标头板组件6右下方，剥标圆块41上侧设置有第一剥标滚筒42，第一剥标滚筒42下方设置有剥标板安装座43，剥标板安装座43上固定安装有剥标板44，剥标导标转动轴45一端设置在剥标板安装座43中部连接，剥标导标转动轴45另一端与剥标圆块41连接，剥标压标杆固定板46设置在第一剥标滚筒42右下方，与剥标圆块41固定连接，剥标压标杆固定板46另一端与剥标压标杆47连接，剥标压标杆47上固定安装有构压标片48，第二剥标滚筒49设置在剥标板44下方，如此设置，剥标板44将贴标剥开，构压标片48将贴标贴入到指定位置。
37.实施例六，在实施例五的基础上，结合图5进行说明：
38.所述传动机构7包括：传动电机71、第一传动滚轴72、第一传动履带73、第二传动滚轴74、第二传动履带75和第三传动滚轴76、所述传动电机71输出端贯通安装在标头板组件6中部，第一传动滚轴72输入端与传动电机71输出端连接，第二传动滚轴74输入端与牵引机构5连接，第一传动履带73套装在第一传动滚轴72和第二传动滚轴74上，第三传动滚轴76输入端与收料组件10输入端连接，第二传动履带75套装在第二传动滚轴74和第三传动滚轴76上，如此设置，传动电机71带动第一传动滚轴72转动，第一传动滚轴72带动第一传动履带73运动，第一传动履带73带动第二传动滚轴74转动，第二传动滚轴74打动第二传动履带75转动，第二传动履带75带动第三传动滚轴76转动，第二传动滚轴74带动牵引机构5运动，第三传动滚轴76带动收料组件10运动。
39.实施例七，在实施例六的基础上，结合图6进行说明：
40.所述测标机构8包括：测标固定座81、测标滑杆82、测标含墨轴承83、测标滑块84、测标固定块85、测标光电开关86和可调整握轮87，测标固定座81设置有两组，测标滑杆82端部分别与测标固定座81固定连接，测标含墨轴承83设置在测标滑块84内，含墨轴承83套接在测标滑杆82外侧并与测标滑杆82配合使用，测标固定块85固定安装在测标滑块84上，测标光电开关86固定安装在测标固定块85上，可调整握轮87设置有两组，分别设置在测标滑块84和测标固定块85上，用于调节测标光电开关86的位置，如此设置，测标滑块84可在测标含墨轴承83的配合下，在测标滑杆82上运动，方便工作人员调节高度，测标光电开关86为意大利蒂斯光电眼，可以监控贴纸质量。
41.实施例八，在实施例七的基础上，结合图3进行说明：
42.所述料盘组件9包括：圆形料盘91、第一料盘固定块92、星形料盘93、料盘轴94和第二料盘固定块95，所述圆形料盘91通过第一料盘固定块92固定安装在标头板组件6左上角，料盘轴94一端与圆形料盘91连接，料盘轴94另一端与星形料盘93连接，第二料盘固定块95将星形料盘93固定在料盘轴94上，如此设置，圆形料盘91可以更好地放料，星形料盘93可以在料盘轴94上调节位置，保持贴纸带的宽度不受外界影响。
43.实施例九，在实施例八的基础上，结合图3进行说明：
44.所述收料组件10包括：收料轴101、收料盘102、收料辊103和收料夹纸棒104，所述收料轴101固定安装在标头板组件6左下角，收料盘102固定安装在收料轴101上，收料辊103
套装在收料轴101外侧，收料夹纸棒104设置在收料辊103上，如此设置，收料夹纸棒104用于首件废料纸固定，便于后续收料。
45.实施例十，在实施例九的基础上，结合图4进行说明：
46.所述标头板组件6包括：标头板61、压顶板62、标头滚轴63和传动机构保护壳64，所述压顶板62设置有多组，标头滚轴63设置有多组，标头滚轴63设置在标头板61正面上部，压顶板62设置在标头滚轴63下方，传动机构保护壳64设置在背面中部，能够将传送机构7遮住，压顶板62用于维持贴纸带的稳定性，标头滚轴63用于拖动贴纸带，传动机构保护壳64用于保护传动机构7，避免受到灰尘、油污等污染。
47.本实用新型的工作原理：一种折纸机生产线中的卡片贴纸机，包括：输送料机构1、调整机构2、电箱组件3、剥标机构4、牵引机构5、标头板组件6、传动机构7、测标机构8、料盘组件9和收料组件10，所述电箱组件3上设置有输送料机构1，输送料机构1上方设置有调整机构2，调整机构2上固定安装有标头板组件6，标头板组件6一侧上部设置有料盘组件9，剥标机构4固定安装在标头板组件6右下方，牵引机构5设置在剥标机构4一侧，测标机构8设置在剥标机构4上方，收料组件10设置在牵引机构5另一侧，传动机构7设置在收料组件10一侧，如此设置，产品纸带通过输送料机构1输送至本装置工作部分，调整机构2用来根据产品纸带的大小来调整标头板组件6的水平竖直位置，当产品纸带经过剥标机构4时，剥标机构4给产品纸带贴上适合的标签纸，废弃的标签纸底板通过牵引机构5进入收料组件10进行收卷，测标机构用来检验标签纸的完整可用性，本实用新型自动化强，结构简单，维护方便，在贴标的过程中，可以有效避免视线受阻，提高贴标的质量，可以对距离和角度进行连续调整，可以针对不同规格的产品进行使用。
48.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。