1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体为一种玻璃面板全自动贴膜装置。
背景技术：
2.在玻璃面板生产加工完成后，由于在玻璃面板放置时，经常导致将玻璃面板罗列叠加放置，导致玻璃面板上壁面相互触碰，导致玻璃面板受到剐蹭，玻璃面板表面损耗，无法进行合理的售卖或者使用，降低了玻璃面板售卖量，所以需要通过薄膜贴敷。
3.传统薄膜贴敷需要人工手动操作，费时费力，且现有的玻璃面板贴膜均是人工进行贴膜，人工贴膜时的精准度较低，使得产品的质量不稳定，返修率高，并且人工在进行贴膜时的贴膜速度极慢，使得生产效率降低。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃面板全自动贴膜装置，具备便于全自动快速贴膜、固定效果好，避免面板与膜之间出现错位的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃面板全自动贴膜装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有贴膜架，所述贴膜架的内部设有托板，所述托板的底部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在贴膜架上，所述贴膜架的上方设有安装架，所述安装架的一端固定安装有固定架，所述安装架的中部活动安装有滑动架，所述滑动架的中部活动套机有丝杆，所述丝杆的前端固定安装有电机，所述滑动架和固定架的中部均活动安装有支撑轴，所述支撑轴的底端固定安装有刮板，所述支撑轴的上端套接有第二弹簧。
6.精选的，所述底座的上部两端分别设有放卷轴和收卷轴，且放卷轴和收卷轴的中部连接有薄膜，所述薄膜的宽度值大于贴膜架的宽度值。
7.精选的，所述放卷轴的输出端前方两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有切割刀和夹板，所述夹板为u字状贴合在薄膜的上下表面。
8.精选的，所述贴膜架为u字状安装在底座的中央位置，且所述贴膜架的长度值小于底座的长度值。
9.精选的，所述托板为z字状安装在贴膜架的内侧，且所述托板为对称结构，并对称安装在托板的内部两侧。
10.精选的，所述刮板为d字状，所述滑动架和固定架底部均设有刮板，且两个所述刮板为对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该玻璃面板全自动贴膜装置，通过在底座的上侧设有安装架，且安装架的前端固定安装有固定架，中部活动安装有滑动架，且滑动架和固定架的内部均设有刮板，其中电机带动丝杆转动，使滑动架在安装架上进行往复移动完成薄膜的抚平粘贴，便于提高装置
的加工效率。
13.2、该玻璃面板全自动贴膜装置，通过在底座的上方设有贴膜架，且贴膜架的内部两侧设有托板和第一弹簧，便于通过托板和第一弹簧对玻璃面板进行夹紧固定，避免面板在贴膜的过程中出现晃动和错位，便于面板的贴膜，且放卷轴的前侧两端均设有支撑杆，支撑杆的上端设有切割刀和夹板，夹板对薄膜的边缘位置进行牵引固定，便于保证薄膜的平整，且切割刀的设置便于对薄膜进行裁切，确保薄膜的贴膜大小。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底座示意图；
16.图3为本实用新型安装架示意图；
17.图4为本实用新型刮板示意图；
18.图5为本实用新型支撑杆示意图；
19.图6为本实用新型托板示意图。
20.图中：1、底座；2、贴膜架；3、托板；4、第一弹簧；5、放卷轴；6、收卷轴；7、薄膜；8、支撑杆；9、切割刀；10、夹板；11、安装架；12、丝杆；13、电机；14、滑动架；15、固定架；16、刮板；17、支撑轴；18、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种玻璃面板全自动贴膜装置，包括底座1，底座1的上部两端分别设有放卷轴5和收卷轴6，且放卷轴5和收卷轴6的中部连接有薄膜7，薄膜7的宽度值大于贴膜架2的宽度值，放卷轴5和收卷轴6作为装置的供料端，垂直设置在底座1的正上方位置，且薄膜7的宽度在贴膜时需预留一定宽度，避免薄膜7在贴膜后出现两侧遗漏的现象，放卷轴5的输出端前方两侧均固定安装有支撑杆8，支撑杆8的上端固定安装有切割刀9和夹板10，夹板10为u字状贴合在薄膜7的上下表面，切割刀9的设置便于对薄膜7的边缘处进行裁切，便于使薄膜7的两侧完全贴合在面板上，避免多余的膜出现降低面板的整齐度，底座1的上端固定安装有贴膜架2，贴膜架2为u字状安装在底座1的中央位置，且贴膜架2的长度值小于底座1的长度值，贴膜架2安装在底座1的正上方位置，为装置的贴膜区进行划分固定，且对面板进行定位和固定，避免面板在贴膜过程中出现错位和偏移，贴膜架2的内部设有托板3，托板3为z字状安装在贴膜架2的内侧，且托板3为对称结构，并对称安装在托板3的内部两侧，托板3的上端边缘对面板的边缘进行扣合，并在第一弹簧4的推动下固定在贴膜架2的中部位置，便于保证面板的固定效果，避免因面板晃动导致的贴膜不平整，托板3的底部一侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的另一端固定连接在贴膜架2上，贴膜架2的上方设有安装架11，安装架11的一端固定安装有固定架15，安装架11的中部活动安装有滑动架14，滑动架14的中部活动套机有丝杆12，丝杆12的前端固定安装有电机13，滑动架14和固定架15的中
部均活动安装有支撑轴17，支撑轴17的底端固定安装有刮板16，刮板16为d字状，滑动架14和固定架15底部均设有刮板16，且两个刮板16为对称设置，刮板16的对称设置便于对面板上的薄膜7进行抚平，便于面板与薄膜7更好的贴合，保证装置的便捷加工，支撑轴17的上端套接有第二弹簧18。
23.工作原理：使用时，将装置放置在地面上，并将薄膜7的放卷端和收卷端放置在放卷轴5和收卷轴6上，随后将玻璃面板放置在贴膜架2的内部，通过托板3和第一弹簧4进行夹紧固定，随后将装置的电源启动，放卷轴5和收卷轴6同时转动，将薄膜7的完整部分覆盖在玻璃面板的正上方，在薄膜7导出的过程中，薄膜7两侧的夹板10将薄膜7的边缘位置进行固定，并且通过切割刀9进行裁切，随后电机13带动丝杆12进行转动，带动滑动架14在安装架11上进行行走，使滑动架14内部的刮板16将薄膜7紧贴在面板表面，且经过一个来回进行固定，随后将面板取出更换，重复操作，即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。