1.本实用新型涉及瓷砖贴膜技术领域，尤其涉及一种可分离式热熔接膜贴膜机。


背景技术：

2.现有的贴膜机如图1所示，其具有两个膜卷装夹装置，每个膜卷装夹装置上各放置有一个膜卷，使用时将其中个膜卷的贴膜扯出至压辊和瓷砖之间。当正在贴膜的膜卷用完时，该贴膜装置的贴膜压辊上升。另一个贴膜压辊压下，工人将另一个膜卷的贴膜扯出至压辊和瓷砖之间。随后更换已用完的膜卷，重复上述过程，实现连续贴膜。
3.现有的贴膜机在工作中，主要存在以下缺点：1、操作使用时安全隐患大：每次更换膜卷后，均需要将薄膜头放入贴膜压辊和瓷砖之间，手臂卷入贴膜压辊下的事故频发。2、穿膜操作十分困难：由于穿膜操作空间十分狭小，且膜头需要经过多个导向辊，而塑料膜非常柔软且部分塑料膜的表面具有粘性，因此穿膜操作十分困难。3、贴膜质量差：由于更换膜卷时，两卷贴膜的膜头和膜尾在粘贴中处于松弛状态，势必导致塑料膜粘贴打皱严重，另外由于两套贴膜装置前后排布，膜卷换贴时必然出现塑料膜重叠过多或瓷砖面漏贴。4、膜卷装夹劳动强度大：现有的贴膜机均没有储料装置，每次更换膜卷均需人工将膜卷从地面搬运到装夹部位，根据贴膜规格与生产线速度，一般30—45分钟更换一次膜卷，人员操作频繁，而一个800mm幅宽的膜卷重量一般在30kg左右。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可分离式热熔接膜贴膜机，该接膜贴膜机至少能解决上述的技术问题之一。
5.一种可分离式热熔接膜贴膜机，其包括：
6.压膜辊，其用于压紧贴膜与瓷砖；
7.第一装夹装置，其用于装夹第一膜卷；
8.第二装夹装置，其用于装夹第二膜卷；
9.第一移动模块，其包括橡胶辊，所述第一膜卷的贴膜依次绕过橡胶辊和压膜辊；
10.第二移动模块，其包括加热辊，所述第二膜卷的贴膜依次绕过加热辊和压膜辊，所述加热辊与橡胶辊设置在同一水平面；
11.横移驱动装置，其用于驱动所述第一移动模块或第二移动模块相互靠近或相互远离；
12.接膜驱动装置，其与所述橡胶辊连接以驱动橡胶辊靠近或远离所述加热辊，或所述接膜驱动装置与所述加热辊连接以驱动所述加热辊靠近或远离所述橡胶辊。
13.本实用新型的接膜贴膜机的第一移动模块和第二移动模块可以在横移驱动装置的驱动下靠近或远离，当操作人员需要进行穿膜操作时，可以调整第一移动模块和第二移动模块之间的距离，使第一移动模块和第二移动模块的周围具有足够的操作空间进行穿膜，降低穿膜难度。同时加热辊和橡胶辊能够在接膜驱动装置的驱动下靠近或远离，当加热
辊和橡胶辊紧贴时，从加热辊和橡胶辊之间穿过的贴膜被热熔融合，使两个膜卷顺利接合，进而完成更换膜卷的操作。操作人员无需在每次更换膜卷时重新将膜头夹入压膜辊下方，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高了接膜贴膜机的安全性能。
14.进一步，所述横移驱动装置包括第一横移驱动装置；
15.所述第一横移驱动装置与所述第一移动模块连接以驱动第一横移模块沿导轨移动。
16.进一步，所述横移驱动装置包括第二横移驱动装置；
17.所述第二横移驱动装置与所述第二移动模块连接以驱动第二横移模块沿导轨移动。
18.进一步，所述接膜贴膜机还包括第一储料平台和第二储料平台，第一储料平台用于存放多个第一膜卷，第二储料平台用于存放多个第二膜卷；
19.所述第一储料平台与所述第一装夹装置衔接，所述第二储料平台与所述第二装夹装置衔接。
20.进一步，所述第一储料平台和第二储料平台的外侧边缘均设置有进料滚轮；
21.所述进料滚轮的转动方向垂直于所述第一膜卷或第二膜卷的进料方向。
22.进一步，所述接膜贴膜机还包括第一导向辊和第二导向辊；
23.所述第一导向辊用于引导第一膜卷的贴膜进入所述压膜辊；
24.所述第二导向辊用于引导第二膜卷的贴膜进入所述压膜辊。
25.进一步，所述第一移动模块还包括第一模切刀，其用于切断所述第一膜卷的贴膜。
26.进一步，所述第二移动模块还包括第二模切刀，其用于切断所述第二膜卷的贴膜。
27.相比于现有的贴膜机，本实用新型的可分离式热熔接膜贴膜机至少具有以下有益效果：
28.1、利用加热辊和橡胶辊紧贴热熔结合两卷贴膜，避免两卷贴膜重叠过多或仅有部分重叠导致瓷砖面漏贴，减轻了操作人员的劳动强度，并且提高了接膜贴膜机的安全性能。
29.2、通过设置储料平台和进料滚轮，减小膜卷装夹的劳动频次和劳动强度。
30.3、采用膜头切刀和膜尾切刀及时切除未结合的膜头和膜尾，能够避免贴膜打皱。
31.4、通过设置导轨和两套移动模块，使移动模块周围具有足够大的操作空间，降低穿模难度。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
33.图1是现有技术的贴膜机；
34.图2是本实用新型的可分离式热熔接膜贴膜机(第一移动模块和第二移动模块分离)的结构示意图；
35.图3是图2中a处的放大图；
36.图4是本实用新型的第一移动模块的结构示意图；
37.图5是本实用新型的第二移动模块的结构示意图；
38.图6是本实用新型的可分离式热熔接膜贴膜机(第一移动模块和第二移动模块靠近)的结构示意图。
39.其中：1、压膜辊，2、瓷砖，3、第一装夹装置，4、第二装夹装置，5、第一移动模块，6、第二移动模块，7、接膜驱动装置，8、第一储料平台，9、第二储料平台，10、导轨，31、第一膜卷，41、第二膜卷，51、橡胶辊，52、第一导向辊，53、第一膜头切刀，54、第一膜尾切刀，55、第一横移驱动装置，61、加热辊，62、第二导向辊，63、第二膜头切刀，64、第二膜尾切刀，65、第二横移驱动装置，81、进料段，82、进料滚轮。
具体实施方式
40.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图2-6和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
41.如图2所示，本实用新型的可分离式热熔接膜贴膜机，其包括：压膜辊1，其设置于传送带上方，用于压紧贴膜与瓷砖2；第一装夹装置3，其设置在压膜辊1上方，用于装夹第一膜卷31；第二装夹装置4，其设置在压膜辊1上方，用于装夹第二膜卷41；第一移动模块5，其包括橡胶辊51，所述第一膜卷31的贴膜依次绕过橡胶辊51和压膜辊1；第二移动模块6，其包括加热辊，所述第二膜卷41的贴膜依次绕过加热辊和压膜辊1，所述加热辊与橡胶辊51设置在同一水平面；横移驱动装置，其用于驱动所述第一移动模块5或第二移动模块6相互靠近或相互远离；接膜驱动装置7，其与所述橡胶辊51连接以驱动橡胶辊51靠近或远离所述加热辊，或所述接膜驱动装置7与所述加热辊连接以驱动所述加热辊靠近或远离所述橡胶辊51。
42.所述第一装夹装置3上设置有第一光电检测器，所述第二装夹装置4上设置有第二光电检测器。所述第一光电检测器和第二光电检测器用于检测所述第一膜卷31和第二膜卷41是否用完。比如，当所述第一光电检测器检测到第一膜卷31用完时，接膜贴膜机的系统控制所述加热辊和橡胶辊51靠近，将第一膜卷31的膜尾与第二膜卷41的膜头加热融合，使第一膜卷31和第二膜卷41顺利接合。
43.需要说明的是，在不影响理解的基础上，本实用新型的附图未给出所述第一光电检测器和第二光电检测器。
44.在本实施例中，所述接膜驱动装置7为气缸，且所述接膜驱动装置7与所述加热辊连接，当需要融合第一膜卷31和第二膜卷41时，所述接膜驱动装置7推动所述加热辊61，使加热辊61紧贴所述橡胶辊51，进而热熔所述第一膜卷31和第二膜卷41的贴膜。
45.所述接膜贴膜机还包括第一储料平台8和第二储料平台9；所述第一装夹装置3和第二装夹装置4设置于所述贴膜机的中间位置，所述第一储料平台8和第二储料平台9设置于所述贴膜机的两侧，且所述第一储料平台8与所述第一装夹装置3衔接，所述第二储料平台9与所述第二装夹装置4衔接。
46.所述第一储料平台8和第二储料平台9上可以放置多个膜卷，使得工作人员无需频繁地添加膜卷。
47.所述第一储料平台8和第二储料平台9具体为固定在接膜贴膜机上的平板，为防止膜卷从储料平台的边缘掉落，所述第一储料平台8和第二储料平台9的外侧边缘均连接有一边缘向上翘起的进料段81。
48.如图3所示，所述进料段81上设置有进料滚轮82；所述进料滚轮82的转动方向垂直
于所述第一膜卷31或第二膜卷41的进料方向。采用所述进料滚轮82，工作人员仅需将膜卷的一头放置于所述进料滚轮82上，即可借助进料滚轮82将膜卷沿其轴向方向推进储料平台，大大节省了工作人员的体力。
49.所述接膜贴膜机还包括第一导向辊52和第二导向辊；所述第一导向辊52设置于所述第一装夹装置3和橡胶辊51之间，所述第一膜卷31的贴膜依次绕过第一导向辊52、橡胶辊51和压膜辊1；所述第二导向辊设置于所述第二装夹装置4和加热辊之间，所述第二膜卷41的贴膜依次绕过第二导向辊、加热辊和压膜辊1。
50.设置所述第一导向辊52和第二导向辊62，方便第一膜卷31和第二膜卷41上的贴膜绕在所述第一移动模块5和第二移动模块6上。其中，所述第二导向辊62可以设置在所述第二移动模块6上，也可以固定在所述接膜贴膜机的机架上。
51.如图4所示，所述第一移动模块5还包括第一膜切刀，其用于切断所述第一膜卷的贴膜。其中，所述第一膜切刀可以包括第一膜头切刀53和第一膜尾切刀54；所述第一膜头切刀53设置于所述第一导向辊52和所述橡胶辊51之间；所述第一膜尾切刀54设置于所述橡胶辊51和压膜辊1之间。
52.所述第一膜头切刀53用于切断第一膜卷31的膜头超出第一膜卷31和第二膜卷41融合处的部分，所述第一膜尾切刀54用于切断已用完的第一膜卷31的膜尾。
53.如图5所示，所述第二移动模块还包括第二模切刀，其用于切断所述第二膜卷的贴膜。所述第二膜切刀可以包括第二膜头切刀63和第二膜尾切刀64。所述第二膜头切刀63设置于所述第二导向辊62和所述加热辊61之间；所述第二膜头切刀63设置于所述加热辊61和压膜辊1之间。
54.所述第一膜头切刀53用于切断第一膜卷31的膜头超出第一膜卷31和第二膜卷41融合处的部分，所述第二膜尾切刀64用于切断已用完的第二膜卷31的膜尾。
55.需要说明的时，所述第一膜头切刀53、第二膜头切刀63、第一膜尾切刀54和第二膜尾切刀64分别与一驱动气缸连接，所述驱动气缸推动切刀进而切断贴膜。设置所述第一膜头切刀53、第二膜头切刀63、第一膜尾切刀54和第二膜尾切刀64，能够及时切除未结合的膜头和膜尾，避免贴膜打皱。
56.所述横移驱动装置包括第一横移驱动装置55；所述第一横移驱动装置55与所述第一移动模块5连接以驱动第一横移模块沿导轨10移动。其中导轨10固定设置在所述贴膜机上。
57.通过设置所述导轨10，操作人员能在穿模时横向移动所述第一移动模块5，使得第一移动模块5周围具有足够的操作空间，降低穿膜难度。
58.所述横移驱动装置包括第二横移驱动装置65；所述第二横移驱动装置65与所述第二移动模块6连接以驱动第二横移模块沿所述导轨10移动。
59.设置所述第二横移驱动装置65，使得第二移动模块6也能移动，增加所述接膜贴膜机的灵活性，进一步降低穿膜难度。
60.需要说明的是，所述横移驱动装置可以仅包括第一横移驱动装置55或第二横移驱动装置65，或包括第一横移驱动装置55和第二横移驱动装置65。
61.其中，所述第一横移驱动装置55和第二横移驱动装置65可以为手轮等人工驱动的驱动装置，也可以为电机驱动的驱动装置。
62.本实用新型的可分离式热熔接膜贴膜机工作过程如下：
63.1、所述接膜贴膜机开始工作之前，移动第一移动模块5使其远离第二移动模块6(如图6所示)，将第一膜卷31的膜头绕过所述第一导向辊52、加热辊后夹入所述压膜辊1的下方。
64.2、将第二膜卷41的膜头绕过所述第二导向辊、橡胶辊51。
65.3、移动第一移动模块5和第二移动模块6使二者靠近(如图2所示)。
66.4、开机运行后，当瓷砖2到达压膜辊1下方时，压膜辊1下降，使贴膜贴附在瓷砖2表面。
67.5、当第一光电检测装置检测到第一膜卷31用完时，加热辊伸出紧压橡胶辊51，同时第一膜尾切刀54和第二膜头切刀63伸出，分别切断未结合的膜头和膜尾。
68.6、加热辊、第一膜尾切刀54、第二膜头切刀63收回，接膜贴膜机继续运行。
69.7、移动第一移动模块5使其远离第二移动模块6(如图6所示)，将第一储料平台8上的第一膜卷31移动至第一装夹装置3并进行装夹，将第一膜卷31的膜头绕过所述第一导向辊52、加热辊后，移动第一模块使其靠近第二移动模块6(如图2所示)。
70.当第二光电检测器检测到第二膜卷41用完时，接膜、贴膜过程与步骤4-7相似，此处不赘述。
71.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
72.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，所述词语并没有特殊的含义。
73.本实用新型并不局限于所述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。