1.本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种锂电池极片大卷移动式真空装置。


背景技术：

2.电动汽车所需的锂电池制备过程中，极片的真空暂存对锂电池的生产质量有重要影响，由于工序间转运次数繁多，无法保证锂电池极片大卷的真空环境。因此，锂电池极片大卷在工序间转运中的真空环境保持是锂电池生产质量优化的关键环节之一。
3.但是现有技术中，大多数固定式真空箱无法实现工序间的移动，没有设计快速抽真空接口，针对锂电池极片大卷的暂存，真空箱体内部没有专门的支架式承载机构，造成极片大卷出入箱作业方式复杂，需要人工徒手搬运放置，可能损伤极片表面，也存在一定安全隐患；而能够实现工序间物料移动的周转车又无法提供真空环境，这就造成锂电池极片大卷频繁入箱出箱、上下周转车，且在工序间周转过程中无法保证极片真空环境，造成锂电池极片大卷与外部空气环境接触，对锂电池极片质量有一定影响。为了解决上述问题，有必要提供一种锂电池极片大卷移动式真空装置。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种锂电池极片大卷移动式真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池极片大卷移动式真空装置，包括壳体，所述壳体的底侧壁上开设有收纳槽，所述收纳槽的内设有伸缩移动装置，所述壳体的侧壁上铰接有箱门，所述壳体的外部侧壁上固定连接有真空泵，所述真空泵的吸气的端固定连接有吸气管，所述吸气管的上端固定连接在壳体的侧壁上，所述吸气管与壳体的内部相连通，所述壳体的内部通过多个竖向缓冲装置连接有底板，所述底板的上侧壁通过挤压装置连接有放置杆，所述底板的上侧固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上开设有插入槽，所述壳体的侧壁上固定连接有压力传感器，所述壳体的内部侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧设有通气装置，所述壳体的顶部外侧壁上固定连接有中央控制器，所述壳体的顶部内侧壁上固定连接有气压传感器，所述中央控制器与气压传感器之间电性连接，所述中央控制器与压力传感器之间电性连接，所述中央控制器与真空泵之间电性连接。
6.作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩移动装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接在收纳槽的底侧壁上，所述伸缩气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底侧壁上固定连接有多个万向轮，所述伸缩气缸与中央控制器之间电性连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述竖向缓存装置包括两个第一固定杆，每个所述第一固定杆均竖直固定连接在壳体的内部底侧壁上，每个所述第一固定杆上套设有复位弹簧，每两个所述第一固定杆上滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的上侧固
定连接有支撑柱，所述底板固定连接在多个支撑柱的上端。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述挤压装置包括挤压槽，所述挤压槽开设在底板的上侧壁，所述挤压槽内侧壁上固定连接有横向设置的第二固定杆，所述第二固定杆上套设有挤压弹簧，所述第二固定杆上滑动连接有抵压板，所述抵压板的侧壁上固定连接有把手，所述放置杆固定连接在抵压板的侧壁上。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述通气装置包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在支撑板的上侧壁，所述伺服电机的输出轴固定连接有挡盘，所述挡盘上开设有两个贯穿孔，所述壳体的顶侧壁上开设有两个与贯穿孔相匹配的通气孔，所述中央控制器与伺服电机之间电性连接。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡盘的上侧固定连接有密封垫。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱门的侧壁上设有观察窗。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述把手上设有防滑纹。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的表面设有防氧化涂层。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动板采用高硬度的不锈钢材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：首先抓住把手，把手可拉动抵压板在第二固定杆上移动，当抵压板向左侧移动时，抵压板将压缩挤压弹簧，使得抵压板侧壁上的放置杆向左侧移动，这时可将锂电池极片大卷插在放置杆上，之后松开把手，使得挤压弹簧带动抵压板侧壁上的放置杆一端进入到插入槽内，即可完成锂电池极片大卷的放置固定，此时即可关闭箱门，当箱门关闭时，箱门抵在压力传感器的侧壁上，压力传感器接受到箱门的压力信号后可将该信号发送到中央控制器上，中央控制器立即控制伺服电机转动，使得伺服电机输出轴上挡盘中贯穿孔离开通气孔，将挡盘上侧的密封垫封堵住通气孔，使得壳体内部呈密闭空间，之后中央控制器控制真空泵，真空泵可通过吸气管将壳体内的空气进行抽吸，当气压传感器探测到壳体内部呈真空状态时，真空泵停止启动，当需要移动壳体时，可通过中央控制器控制伸缩气缸伸长，使得移动板的底侧壁上的多个万向轮抵在地面上，即可推动壳体进行移动，当需要取出锂电池极片大卷时，可控制中央控制器带动伺服电机转动，伺服电机带动挡盘上的贯穿孔与通气孔相联通，使得壳体内外气压一致，即可打开箱门取出锂电池极片大卷，该装置设计合理，构思巧妙，可以在工序间周转过程中保证极片的真空环境，保证了锂电池极片质量，实用性高。
16.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明提出的一种锂电池极片大卷移动式真空装置的正面剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种锂电池极片大卷移动式真空装置的正面结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池极片大卷移动式真空装置的立体结构示意图；图4为图1中a的局部放大结构示意图；图5为本发明提出的一种锂电池极片大卷移动式真空装置中挡盘的立体结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1支撑板、2通气孔、3挡盘、4伺服电机、5贯穿孔、6气压传感器、7中央控制器、8吸气管、9挡板、10插入槽、11真空泵、12压力传感器、13放置杆、14底板、15支撑柱、16滑动板、17壳体、18收纳槽、19伸缩气缸、20移动板、21万向轮、22第一固定杆、23箱门、24把手、25抵压板、26第二固定杆、27挤压弹簧、28挤压槽、29复位弹簧、30观察窗、31密封垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种锂电池极片大卷移动式真空装置，包括壳体17，壳体17的底侧壁上开设有收纳槽18，收纳槽18的内设有伸缩移动装置，壳体17的侧壁上铰接有箱门23，壳体17的外部侧壁上固定连接有真空泵11，真空泵11的吸气的端固定连接有吸气管8，吸气管8的上端固定连接在壳体17的侧壁上，吸气管8与壳体17的内部相连通，壳体17的内部通过多个竖向缓冲装置连接有底板14，底板14的上侧壁通过挤压装置连接有放置杆13，底板14的上侧固定连接有挡板9，挡板9的侧壁上开设有插入槽10，壳体17的侧壁上固定连接有压力传感器12，壳体17的内部侧壁上固定连接有支撑板1，支撑板1的上侧设有通气装置，壳体17的顶部外侧壁上固定连接有中央控制器7，壳体17的顶部内侧壁上固定连接有气压传感器6，中央控制器7与气压传感器6之间电性连接，中央控制器7与压力传感器12之间电性连接，中央控制器7与真空泵11之间电性连接。
23.请参阅图1，伸缩移动装置包括伸缩气缸19，伸缩气缸19的底端固定连接在收纳槽18的底侧壁上，伸缩气缸19的输出端固定连接有移动板20，移动板20采用高硬度的不锈钢材质，移动板20的底侧壁上固定连接有多个万向轮21，伸缩气缸19与中央控制器7之间电性连接，当需要移动壳体17时，可通过中央控制器7控制伸缩气缸19伸长，使得移动板20的底侧壁上的多个万向轮21抵在地面上，即可推动壳体17进行移动。
24.请参阅图4，每个竖向缓存装置包括两个第一固定杆22，每个第一固定杆22均竖直固定连接在壳体17的内部底侧壁上，每个第一固定杆22上套设有复位弹簧29，每两个第一固定杆22上滑动连接有滑动板16，每个滑动板16的上侧固定连接有支撑柱15，底板14固定连接在多个支撑柱15的上端，当壳体17发生振动时，多个复位弹簧29可缓冲锂电池极片大卷竖直方向上的作用力。
25.请参阅图4，挤压装置包括挤压槽28，挤压槽28开设在底板14的上侧壁，挤压槽28内侧壁上固定连接有横向设置的第二固定杆26，第二固定杆26上套设有挤压弹簧27，第二固定杆26上滑动连接有抵压板25，抵压板25的侧壁上固定连接有把手24，把手24上设有防滑纹，放置杆13固定连接在抵压板25的侧壁上，首先抓住把手24，把手24可拉动抵压板25在第二固定杆26上移动，当抵压板25向左侧移动时，抵压板25将压缩挤压弹簧27，使得抵压板25侧壁上的放置杆13向左侧移动，这时可将锂电池极片大卷插在放置杆13上，之后松开把手24，使得挤压弹簧27带动抵压板25侧壁上的放置杆13一端进入到插入槽10内，即可完成锂电池极片大卷的放置固定。
26.请参阅图1和图5，通气装置包括伺服电机4，伺服电机4固定连接在支撑板1的上侧壁，伺服电机4的输出轴固定连接有挡盘3，挡盘3上开设有两个贯穿孔5，壳体17的顶侧壁上开设有两个与贯穿孔5相匹配的通气孔2，中央控制器7与伺服电机4之间电性连接，挡盘3的上侧固定连接有密封垫31，中央控制器7可控制伺服电机4转动，使得伺服电机4输出轴上挡盘3中贯穿孔5离开通气孔2，将挡盘3上侧的密封垫31封堵住通气孔2，使得壳体17内部呈密闭空间。
27.请参阅图3，箱门23的侧壁上设有观察窗30，通过观察窗30可观察到壳体17内部的情况。
28.请参阅图1，壳体17的表面设有防氧化涂层。
29.本发明的工作原理是：首先抓住把手24，把手24可拉动抵压板25在第二固定杆26上移动，当抵压板25向左侧移动时，抵压板25将压缩挤压弹簧27，使得抵压板25侧壁上的放置杆13向左侧移动，这时可将锂电池极片大卷插在放置杆13上，之后松开把手24，使得挤压弹簧27带动抵压板25侧壁上的放置杆13一端进入到插入槽10内，即可完成锂电池极片大卷的放置固定，此时即可关闭箱门23，当箱门23关闭时，箱门23抵在压力传感器12的侧壁上，压力传感器12接受到箱门的压力信号后可将该信号发送到中央控制器7上，中央控制器7立即控制伺服电机4转动，使得伺服电机4输出轴上挡盘3中贯穿孔5离开通气孔2，将挡盘3上侧的密封垫31封堵住通气孔2，使得壳体17内部呈密闭空间，之后中央控制器7控制真空泵11，真空泵11可通过吸气管8将壳体17内的空气进行抽吸，当气压传感器6探测到壳体17内部呈真空状态时，真空泵11停止启动，当需要移动壳体17时，可通过中央控制器7控制伸缩气缸19伸长，使得移动板20的底侧壁上的多个万向轮21抵在地面上，即可推动壳体17进行移动，当需要取出锂电池极片大卷时，可控制中央控制器7带动伺服电机4转动，伺服电机4带动挡盘3上的贯穿孔5与通气孔2相联通，使得壳体17内外气压一致，即可打开箱门23取出锂电池极片大卷。
30.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做
出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。