1.本实用新型涉及吊装技术领域，尤其涉及一种穿芯式液压提升器。


背景技术：

2.传统的大型构件提升主要采用卷扬机加滑轮组或直接用吊车，钢丝绳牵引，提升速度难以控制，提升构件晃动大、就位精度低、安全性差，而且吊装高度和重量都受到场地和设备的限制。因此亟需一种能自动控制提升速度且提升高度和重量不受限制的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿芯式液压提升器，提升力大，并且提升过程吊装物晃动小。
5.本实用新型提供了一种穿芯式液压提升器，其特征在于：自上而下依次包括天锚具机构、上锚具机构、穿芯式液压缸、下锚具机构和底部锚具机构，所述天锚具机构用于锁紧和松开钢绞线，所述上锚具机构包括有锚环、楔形夹片、锚具油缸和锚板，所述锚环上设置有多个可供钢绞线通过的通孔，所述通孔内设置有连接在所述锚板上的多个所述楔形夹片，所述锚环的外壁上设置有所述锚具油缸，所述锚具油缸的活塞杆连接所述锚板，所述锚具油缸的活塞杆伸缩可锁紧或松开钢绞线；所述穿芯式液压缸的活塞杆与所述锚环连接，所述穿芯式液压缸的活塞杆伸缩可带动所述锚环向上移动；所述下锚具机构与所述上锚具机构的动作相反，当所述上锚具机构夹紧所述钢绞线时，所述下锚具放松所述钢绞线；所述底部锚具与吊装物固连。
6.进一步，所述上锚具机构还包括有弹簧压板、弹簧、导向螺栓，所述导向螺栓一端固定在所述锚环上，所述导向螺栓上滑动设置所述弹簧压板，所述弹簧压板与所述锚环间设置有呈受压状态的所述弹簧，所述弹簧的一端抵接所述楔形夹片。
7.进一步，所述穿芯式液压缸包括有内缸筒、外缸筒、上法兰、下法兰组成，所述内缸筒套设在所述外缸筒的内部，所述外缸筒与所述内缸筒间设置所述活塞，所述上法兰和所述下法兰封堵在所述活塞与所述外缸筒的两端，所述内缸筒的内部固定有多层绞线板，所述绞线板上设置有多个绞线孔。
8.进一步，还包括有疏导板，所述疏导板位于所述下锚具机构和所述穿芯式液压缸之间，所述疏导板上设置有多个绞线穿孔。
9.进一步，所述绞线板为四层且分布在不同的高度上，最上层的所述绞线板上设置有6个绞线孔且设置在最内圈上，第二层的所述绞线板上均布有10个绞线孔且分布在次内圈上，第三层所述绞线板上均布有18个绞线孔且分布在次外圈上，第四层的所述绞线板上均布有24个绞线孔且分布在最外圈上。
10.进一步，所述上锚具机构还包括有导向柱和弹簧座，所述弹簧座固定在所述锚板上，所述弹簧安装在所述弹簧座上，所述导向柱固定在所述通孔的一侧，所述楔形夹片滑动
设置在所述导向柱上。
11.进一步，所述天锚据机构包括有楔形块，当提升器不工作时所述天锚具机构的楔形块可以依靠其自重自动下落锁紧钢绞线。
12.本实用新型的有益效果：实用新型提供的一种穿芯式液压提升器由天锚具机构、上锚具机构、穿芯式液压缸缸、下锚具机构、疏导板、底锚具机构等组成。油缸采用穿心式中空结构，钢绞线穿过液压缸的中部，并且在锚环上设置供钢绞线穿过的通孔，在提升过程中，钢绞线晃动性小。上锚具机构与主油缸的活塞相连，可随主油缸的伸缩来回动作，实现重物的提升或下降。主油缸由内缸筒、外缸筒、活塞、上法兰、下法兰组成，在高压油的作用下，主油缸可提供9000kn的提升力，提升力强。
附图说明
13.图1是本实用新型一种穿芯式液压提升器的整体结构示意图；
14.图2本实用新型一种穿芯式液压提升器的锚具结构示意图；
15.图3本实用新型一种穿芯式液压提升器的穿芯式液压缸结构示意图；
16.图中，1-天锚具机构；2-上锚具机构；3-穿芯式液压缸；4-液压锁；5-下锚具机构；6-疏导板；7-底锚具机构；8-弹簧压板；9-锚板；10-锚具缸螺母；11-锚具缸上法兰；12-锚具油缸；13-锚具缸外缸筒；14-锚环；15-压紧弹簧；16-弹簧座；17-楔形夹片；18-上法兰；19-外缸筒；20-活塞杆；21-内缸筒；22-下法兰；23-绞线板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
18.本实用新型提供了一种穿芯式液压提升器，如图1～图3所示，自上而下依次包括天锚具机构1、上锚具机构2、穿芯式液压缸3、下锚具机构5和底部锚具机构7，天锚具机构1用于锁紧和松开钢绞线，上锚具机构2包括有锚环14、楔形夹片、锚具油缸12和锚板9，锚环14上设置有多个可供钢绞线通过的通孔，通孔内设置有连接在锚板9上的多个楔形夹片17，锚环14的外壁上设置有锚具油缸12，锚具油缸12的活塞杆通过锚具缸螺母10连接锚板9，锚具油缸12的活塞杆伸缩可锁紧或松开钢绞线；穿芯式液压缸3的活塞杆20与锚环14连接，穿芯式液压缸3的活塞杆20伸缩可带动锚环14向上移动；下锚具机构5与上锚具机构2的动作相反，当上锚具机构2夹紧钢绞线时，下锚具放松钢绞线；底部锚具机构7与吊装物固连。具体的，当上锚具机构2缩缸带动楔形夹片16夹紧钢绞线，穿芯式液压缸3伸缸将载荷从下锚具机构5转移到上锚具机构2并顶出下锚具机构2的楔形夹片16，下锚具油缸伸缸打开下锚具，穿芯式液压缸3继续伸缸提升载荷；当主油缸伸缸到位后，下锚具油缸缩缸带动楔形夹片16夹紧钢绞线，主油缸缩缸将载荷从上锚具机构2转移到下锚具机构5并顶出上锚具机构的楔形夹片16，上锚具油缸伸缸打开上锚具机构2，穿芯式液压缸3空载缩回。经过这样一个循环，重物被提升一定的高度。重复上述循环，直至将重物提升到指定高度。
19.根据本实用新型一种穿芯式液压提升器的实施例，如图1～图3所示，上锚具机构2还包括有弹簧压板8、弹簧15、导向螺栓，导向螺栓一端固定在锚环14上，导向螺栓上滑动设置弹簧压板8，弹簧压板8与锚环14间设置有呈受压状态的弹簧15，弹簧15的一端抵接楔形
夹片16。由于弹簧15的作用使楔形夹片16始终均衡的受到一个向下的作用力，夹片同步动作既保护了楔形夹片16又提高提升器的工作可靠性和安全性
20.根据本实用新型一种穿芯式液压提升器的实施例，如图1～图3所示，穿芯式液压缸3包括有内缸筒21、外缸筒19、上法兰18、下法兰22组成，内缸筒21套设在外缸筒19的内部，外缸筒19与内缸筒21间设置活塞杆20，上法兰18和下法兰22封堵在活塞杆20与外缸筒19的两端，内缸筒21的内部固定有多层绞线板23，绞线板23上设置有多个绞线孔。绞线板23为四层且分布在不同的高度上，最上层的绞线板23上设置有6个绞线孔且设置在最内圈上，第二层的绞线板23上均布有10个绞线孔且分布在次内圈上，第三层绞线板23上均布有18个绞线孔且分布在次外圈上，第四层的绞线板23上均布有24个绞线孔且分布在最外圈上。还包括有疏导板6，疏导板6位于下锚具机构5和穿芯式液压缸3之间，疏导板6上设置有多个绞线穿孔。可以确保多根钢绞线在提升过程中不会搅在一起，提高作业的可靠性。
21.根据本实用新型一种穿芯式液压提升器的实施例，如图1～图3所示，上锚具机构2还包括有导向柱和弹簧座16，弹簧座16固定在锚板9上，弹簧15安装在弹簧座16上，导向柱固定在通孔的一侧，楔形夹片16滑动设置在导向柱上。
22.根据本实用新型一种穿芯式液压提升器的实施例，如图1～图3所示，天锚据机构包括有楔形块，当提升器不工作时天锚具机构1的楔形块可以依靠其自重自动下落锁紧钢绞线；同时，操作穿芯式液压缸3上的液压锁4，锁定穿芯式液压缸3的位置，可可靠实现吊装物在空中长时间停留。
23.以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。