1.本实用新型属于环氧沥青生产设备技术领域，具体涉及一种可调节的环氧沥青生产用卸料装置。
背景技术：
2.环氧沥青在生产过程中需要用到多种设备，其中一部分的设备底端会安装一种手动卸料器，来便于后续操作人员进行卸料，这种手动卸料器一般通过螺栓安装在加工设备的底端，使用时可操作摇杆，来致使卸料器内部的挡板转动，从而实现手动卸料器的开闭。
3.现有的手动卸料器在使用时，为了在卸料器内部的挡板闭合时对摇杆进行下压限位，会在摇杆上安装限位压砣，且限位压砣的位置可根据实际情况进行横移调节，但由于现有限位压砣的限位方式是通过两侧的螺母来实现的，导致限位压砣的位置调节方式不够简便，影响操作人员的工作效率，同时限位压砣在实际使用过程中容易因螺母的松动而发生偏移，稳定性不佳，为此本实用新型提出一种可调节的环氧沥青生产用卸料装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种可调节的环氧沥青生产用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的环氧沥青生产用卸料装置，包括卸料器主体以及旋转设置在卸料器主体内侧的挡板，所述卸料器主体的两侧表面均设有轴承座，所述卸料器主体的内侧通过轴承座转动装设有旋转轴，且挡板的一端固定在旋转轴上，所述旋转轴的一端贯穿至其中一个轴承座的外侧，所述卸料器主体的一侧设置有摇杆，且摇杆与旋转轴的端部焊接固定，所述摇杆上套设有限位压砣，所述摇杆上相对于限位压砣的一侧套设有第二基环和第一基环，所述第二基环和第一基环焊接固定，所述第一基环与限位压砣之间设有连接机构，所述第二基环的内部开设有弹簧室，且弹簧室内设置有提杆、筒状弹簧和提块，所述提杆的底端与提块相固定，所述筒状弹簧套在提杆上，所述提块的底部表面固定有调节插块，所述摇杆的表面均匀开设有多个与调节插块相对应的调节插孔，且调节插块的底端贯穿至其中一个调节插孔的内侧，所述第二基环的顶部表面设置有顶拉块，所述提杆的顶端贯穿至第二基环的顶部与顶拉块相固定。
6.优选的，所述连接机构包括螺杆、l形压块和蝶形螺母，两个所述螺杆对称固定在第一基环的表面，所述l形压块和蝶形螺母依次套设在螺杆上，所述l形压块的端部与限位压砣紧密贴合。
7.优选的，所述l形压块的顶端固定有限位块，所述限位压砣的表面开设有环形槽，所述限位块卡在环形槽内。
8.优选的，所述螺杆的顶端设置有防脱块，所述蝶形螺母与螺杆螺纹连接。
9.优选的，所述第二基环的内壁对称固定有两个条形导块，所述摇杆的表面对称开设有两个条形导槽，两个条形导块分别处于两个条形导槽内。
10.优选的，所述顶拉块侧视呈u形，所述顶拉块的两侧表面均开设有易拨凹口。
11.优选的，所述卸料器主体的两端均焊接有连接座，所述连接座的两端均匀开设有多个螺栓孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的第二基环、第一基环、弹簧室、提杆、筒状弹簧、提块、调节插块、调节插孔和顶拉块等结构，使得限位压砣的位置可在摇杆上进行灵活的调节，且调节方式非常简便，易于操作人员的实际操作，同时限位压砣的位置在调节完毕后具有良好的稳定性，致使整个手动卸料器的稳定性得到提升。
14.2、通过设置由螺杆、l形压块、蝶形螺母、限位块和环形槽组成的连接机构，使得第一基环与限位压砣之间可以快速的完成连接和拆分，给操作人员对限位压砣的拆装更换带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型限位压砣与第一基环连接处的局部示意图；
17.图3为本实用新型顶拉块与第二基环连接处的侧视剖视图；
18.图中：1、卸料器主体；2、轴承座；3、摇杆；4、顶拉块；5、第一基环；6、限位压砣；7、第二基环；8、螺杆；9、l形压块；10、蝶形螺母；11、限位块；12、环形槽；13、弹簧室；14、提杆；15、筒状弹簧；16、提块；17、调节插块；18、调节插孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的环氧沥青生产用卸料装置，包括卸料器主体1以及旋转设置在卸料器主体1内侧的挡板，卸料器主体1的两侧表面均设有轴承座2，卸料器主体1的内侧通过轴承座2转动装设有旋转轴，且挡板的一端固定在旋转轴上，旋转轴的一端贯穿至其中一个轴承座2的外侧，卸料器主体1的一侧设置有摇杆3，且摇杆3与旋转轴的端部焊接固定，使得摇杆3转动后可带动挡板转动完成开闭，摇杆3上套设有限位压砣6，用于摇杆3日常使用时的下压限位，摇杆3上相对于限位压砣6的一侧套设有第二基环7和第一基环5，第二基环7和第一基环5焊接固定，第一基环5与限位压砣6之间设有连接机构，第二基环7的内部开设有弹簧室13，且弹簧室13内设置有提杆14、筒状弹簧15和提块16，提杆14的底端与提块16相固定，筒状弹簧15套在提杆14上，提块16的底部表面固定有调节插块17，摇杆3的表面均匀开设有多个与调节插块17相对应的调节插孔18，且调节插块17的底端贯穿至其中一个调节插孔18的内侧，第二基环7的顶部表面设置有顶拉块4，提杆14的顶端贯穿至第二基环7的顶部与顶拉块4相固定，使得限位压砣6的位置可
在摇杆3上进行灵活的调节，且调节方式非常简便和稳定。
21.本实施例中，优选的，连接机构包括螺杆8、l形压块9和蝶形螺母10，两个螺杆8对称固定在第一基环5的表面，l形压块9和蝶形螺母10依次套设在螺杆8上，l形压块9的端部与限位压砣6紧密贴合，l形压块9的顶端固定有限位块11，限位压砣6的表面开设有环形槽12，限位块11卡在环形槽12内，螺杆8的顶端设置有防脱块，蝶形螺母10与螺杆8螺纹连接，使得第一基环5与限位压砣6之间可以快速的完成连接和拆分，给操作人员对限位压砣6的拆装更换带来了方便。
22.本实施例中，优选的，第二基环7的内壁对称固定有两个条形导块，摇杆3的表面对称开设有两个条形导槽，两个条形导块分别处于两个条形导槽内，使得第二基环7可在摇杆3的表面稳定的滑动，且不会发生转动。
23.本实施例中，优选的，顶拉块4侧视呈u形，顶拉块4的两侧表面均开设有易拨凹口，可易于操作人员对顶拉块4的拉动。
24.本实施例中，优选的，卸料器主体1的两端均焊接有连接座，连接座的两端均匀开设有多个螺栓孔，用于将卸料器主体1与外界设备连接。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该手动卸料器在使用时，操作人员可通过将摇杆3在轴承座2的作用下上旋，致使摇杆3带动旋转轴转动，并使得旋转轴带动卸料器主体1内部的挡板实现开启，后续可再次通过下旋摇杆3致使挡板闭合，并将摇杆3通过限位压砣6进行下压限位，确保挡板闭合后的稳定性；
26.当操作人员需要根据实际情况对限位压砣6的位置进行调节时，只需将顶拉块4上提，致使提杆14将提块16上提，并使得筒状弹簧15被压缩，直至调节插块17的底端从调节插孔18内移出，即可直接将第二基环7在摇杆3上滑动，并带动限位压砣6在摇杆3上滑动，直至限位压砣6调整至合适位置，此时松开顶拉块4，使得筒状弹簧15将提块16回推，并使得调节插块17的底端可以卡入其他位置的调节插孔18内，即可完成第二基环7以及限位压砣6的限位，并完成限位压砣6的位置调节，使得限位压砣6的位置调节方式更加简便，同时限位压砣6的位置在调节完毕后具有良好的稳定性；
27.而当需要将限位压砣6拆下进行拆装更换时，先将蝶形螺母10往螺杆8的顶端旋转拧动，然后将l形压块9往螺杆8的顶端滑动，致使限位块11从环形槽12内移出，即可直接完成限位压砣6与第一基环5的拆分，并将限位压砣6从摇杆3的端部直接滑下，给操作人员对限位压砣6的拆装更换带来了方便。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。