1.本实用新型涉及胶带生产加工相关领域，具体是一种舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置。
背景技术：
2.医用涂胶底布对皮肤无过敏性、无毒、透气性好、耐水、耐汗、不拨汗毛、不粘连皮。
3.在医用胶带生产时需对内心进行切割，在对内心进行切割时需人工上料，此方法可能对操作人员造成身体上的伤害，且操作人员需反复弯腰去取料送料，久而久之对操作人员的腰回有酸痛敢，此方法非常不实用，且具有安装隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置，所述舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置包括：
7.底座及通过第一支撑板固定连接所述底座的第二支撑板；
8.储料箱，所述储料箱安装于所述第一支撑板的一侧，且所述储料箱内侧通过一个竖立固定安装的隔板将所述储料箱分为存储腔和出料腔，所述第二支撑板上开设有用于向所述存储腔内补给材料的加料槽，所述加料槽处于所述存储腔的正上方；
9.间歇出料组件，所述间歇出料组件安装于所述出料腔内，且与安装于所述第二支撑板上的传动组件连接，所述传动组件连接驱动结构；
10.切割组件，所述切割组件安装于所述底座和所述第二支撑板之间且与所述传动组件连接；所述切割组件用于对材料进行等距切割。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述间歇出料组件包括竖立滑动在所述出料腔内的传递板，所述传递板贯穿所述第二支撑板，且所述传递板上开设有倾斜通槽，所述传递板连接所述传动组件；
12.还包括开设在所述隔板上的出料槽及开设在所述储料箱远离所述第一支撑板一侧的出料口，所述储料箱的外侧还固定安装有输送板，所述输送板上开设有材料限位槽；
13.所述出料槽内还滑动安装有用于封闭出料槽的阻料块，所述阻料块连接于安装于所述储料箱外侧的弹性结构，所述弹性结构处于所述输送板的下方。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件包竖立过的安装在所述第二支撑板底部的多个导向杆，所述导向杆的外侧滑动安装有导向套筒，所述导向套筒远离所述第一支撑板的一侧固定安装有防护罩，所述防护罩内侧转动安装有转轴，所述转轴外侧等距安装有多个切割盘，且所述转轴还又一驱动组件。
15.作为本实用新型进一步的方案：本实用新型又一实施例中，所述传动组件包括转
动安装在所述第二支撑板上的第二齿轮，所述第二齿轮连接所述驱动组件，所述第二齿轮的两侧设置有与之啮合的第一齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述设置在所述传递板远离所述第一支撑板一侧的第二齿条板啮合，所述第一齿轮与第一齿条板啮合，所述第一齿条板通过开设在所述第二支撑板上的限位通槽贯穿所述第二支撑板，并通安装在所述第一齿条板两侧的限位块滑动于所述限位通槽，且所述第一齿条板还固定连接所述防护罩顶部。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述储料箱远离所述第一支撑板一侧的弹簧套筒，所述弹簧套筒的内侧固定安装有弹簧，所述弹簧还与竖立插入所述弹簧套筒内侧并与所述弹簧套筒滑动连接的传动杆固定连接，所述传动杆与所述阻料块固定连接,所述底座上还开设有活动槽,所述活动槽处于所述阻料块的正下方。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部安装有至少四条支撑腿，所述支撑腿用于抬高所述底座，在所述阻料块和所述传动杆运动时不与地面接触。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在驱动结构工作时带动传动组件工作，在传动组件工作时带动间歇出料组件工作，间歇出料组件工作时将存储腔内侧的材料逐一间歇输送切割组件，在切割组件工作时对材料进行等距切割，从而解决需要人工上料的问题，且本装置可进行大规模生产，且可控制胶带的宽度。
附图说明
19.图1为舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置的结构示意图；
20.图2为舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置的内部结构示意图；
21.图3为舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置中切割组件的结构示意图；
22.图4为舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置中传递板的结构示意图；
23.图中：1-底座、2-第一支撑板、3-储料箱、4-第二支撑板、5-加料槽、6-限位通槽、7-出料口、8-材料限位槽、9-输送板、10-弹簧套筒、11-活动槽、12-阻料块、13-传动杆、14-弹簧、15-防护罩、16-导向杆、17-第一齿条板、18-第一齿轮、19-第二齿轮、20-第二齿条板、21-传递板、22-倾斜通槽、23-切割盘、24-转轴、25-第三齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置，所述舒肤抗过敏医用亲肤胶带加工装置包括：
27.底座1及通过第一支撑板2固定连接所述底座1的第二支撑板4；
28.储料箱3，所述储料箱3安装于所述第一支撑板2的一侧，且所述储料箱3内侧通过一个竖立固定安装的隔板将所述储料箱3分为存储腔和出料腔，所述第二支撑板4上开设有用于向所述存储腔内补给材料的加料槽5，所述加料槽5处于所述存储腔的正上方；
29.间歇出料组件，所述间歇出料组件安装于所述出料腔内，且与安装于所述第二支撑板4上的传动组件连接，所述传动组件连接驱动结构；
30.切割组件，所述切割组件安装于所述底座1和所述第二支撑板4之间且与所述传动组件连接；所述切割组件用于对材料进行等距切割。
31.在本实用新型实施例中，在驱动结构工作时带动传动组件工作，在传动组件工作时带动间歇出料组件工作，间歇出料组件工作时将存储腔内侧的材料逐一间歇输送切割组件，在切割组件工作时对材料进行等距切割，从而解决需要人工上料的问题，且本装置可进行大规模生产，且可控制胶带的宽度。
32.本实用新型又一实施例中，所述间歇出料组件包括竖立滑动在所述出料腔内的传递板21，所述传递板21贯穿所述第二支撑板4，且所述传递板21上开设有倾斜通槽22，所述传递板21连接所述传动组件；
33.还包括开设在所述隔板上的出料槽及开设在所述储料箱3远离所述第一支撑板2一侧的出料口7，所述储料箱3的外侧还固定安装有输送板9，所述输送板9上开设有材料限位槽8；
34.所述出料槽内还滑动安装有用于封闭出料槽的阻料块12，所述阻料块12连接于安装于所述储料箱3外侧的弹性结构，所述弹性结构处于所述输送板9的下方。
35.在本实用新型实施例中，在传动组件工作时带动传递板21竖立上升或下降，在传递板21上的倾斜通槽22与出料槽齐平时推动阻料块12，在阻料块12运动时带动弹性结构工作，此时材料通过出料通槽滚至倾斜桶槽22内；
36.在传递板21上升时带动材料跟随上升，倾斜通槽22与出料口7齐平时材料通过出料口7滚落至输送板9上，此后在材料限位槽8内停止，以切割组件切割。
37.本实用新型又一实施例中，所述切割组件包竖立过的安装在所述第二支撑板4底部的多个导向杆16，所述导向杆16的外侧滑动安装有导向套筒，所述导向套筒远离所述第一支撑板2的一侧固定安装有防护罩15，所述防护罩15内侧转动安装有转轴24，所述转轴24外侧等距安装有多个切割盘23，且所述转轴24还又一驱动组件。
38.在本实用新型实施例中，在传动组件工作时带动防护罩15竖立上升或下降，在防护罩15运动时通过转轴24带动切割盘23跟随防护罩15运动，且在又一驱动组件工作时通过转轴24带动切割盘23转动，在切割盘23与材料接触时对材料进行切割，且防护罩15运动时还带动导向套筒竖立在导向杆16外侧滑动，起到增加稳定性和导向的作用，且可调节相邻的两个切割盘23之间的间距调整胶带的宽带；
39.需要说明的是，本实施例中的又一驱动组件（文中未视出）,又一驱动组件是固定安装在防护罩15上的电机，在电机工作时带动转轴24转动。
40.本实用新型又一实施例中，所述传动组件包括转动安装在所述第二支撑板4上的第二齿轮19，所述第二齿轮19连接所述驱动组件，所述第二齿轮19的两侧设置有与之啮合的第一齿轮18和第三齿轮25，所述第三齿轮25与所述设置在所述传递板21远离所述第一支撑板2一侧的第二齿条板20啮合，所述第一齿轮18与第一齿条板17啮合，所述第一齿条板17
通过开设在所述第二支撑板4上的限位通槽6贯穿所述第二支撑板4，并通安装在所述第一齿条板17两侧的限位块滑动于所述限位通槽6，且所述第一齿条板17还固定连接所述防护罩15顶部。
41.在本实用新型实施例中，在驱动结构工作时带动第二齿轮19转动，当第二齿轮19转动时带动第一齿轮18和第三齿轮转动，在第一齿轮18转动时带动第一齿条板17竖立上升或下降，且第一齿条板17在运动时还通过限位块和限位通槽6进行限位，使其在运动时保持竖立运动状态且提高稳定性；
42.在第一齿轮18转动时带动通过第二齿条板20带动传递板21竖立上升或下降；
43.需要说明的是，驱动结构在图中未视出，驱动结构为安装在第二支撑板4上的电机，电机的输出轴固定连接第二齿轮的转轴。
44.本实用新型又一实施例中，所述弹性结构包括固定安装在所述储料箱3远离所述第一支撑板2一侧的弹簧套筒10，所述弹簧套筒10的内侧固定安装有弹簧14，所述弹簧14还与竖立插入所述弹簧套筒10内侧并与所述弹簧套筒10滑动连接的传动杆13固定连接，所述传动杆13与所述阻料块12固定连接,所述底座1上还开设有活动槽11,所述活动槽11处于所述阻料块12的正下方。
45.在本实用新型实施例中，在阻料块12竖立移动时带动传动杆13跟随运动，在传动杆13运动时拉伸弹簧14，在传递板21不于阻料板12接触时弹簧将其推至初始位置。
46.本实用新型又一实施例中，所述底座1底部安装有至少四条支撑腿，所述支撑腿用于抬高所述底座1，在所述阻料块12和所述传动杆13运动时不与地面接触。
47.在本实用新型实施例中，支撑腿的作用时将底座1抬离地面，在阻料板12在活动槽11内运动时不于地面接触，且支撑腿可根据需求跟换成万向轮等，需满足将底座1抬离地面的结构均可使用，在此不作具体限定。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。