1.本实用新型涉及风力发电技术领域，具体涉及一种单叶片专用吊具。


背景技术：

2.随着我国风资源的进一步开发利用，风力发电机组逐步向大功率化、高空化发展，由于场地限制，不能采用传统的三根叶片与轮毂在地面先组装再整体吊装的施工方法，每根叶片需要分别单独在高空安装到轮毂上，叶片在吊装过程中其姿态也是带有一定角度的，根据不同的施工情况，其角度也不同，现有的吊具只能吊装固定角度的叶片，难以满足安装需求，导致整个风力发电机组的安装效率会很难提升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种风电叶片专用吊具，该吊具结构在固定叶片时能根据需要调整叶片的固定角度。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，一种风电叶片专用吊具，包括主平台、吊带和压紧机构，主平台两端安装有横梁，所述横梁垂直于主平台设置，横梁两端安装有定位板，定位板上设置有多个用于安装吊带的沿横梁长度方向阵列分布的定位孔，压紧机构安装在横梁下方且位于吊带两端部之间。
5.具体的，所述吊带通过两端设置的吊带安装座与定位板铰接，所述吊带安装座通过液压脱钩器和电动脱钩器实现与吊带的连接。
6.具体的，所述压紧机构包括夹持压臂、压紧油缸、调整压臂、调整油缸和压板，所述夹持压臂和压紧油缸均与横梁铰接，压紧油缸一端与夹持压臂铰接，另一端穿过横梁上设置的条形通孔，夹持压臂远离横梁的一端与调整压臂的中部铰接，调整压臂底部两端通过转接块与压板铰接，调整油缸一端与夹持压臂铰接，另一端与调整压臂铰接。
7.具体的，所述调整压臂与夹持压臂的铰接销轴采用销轴式压力传感器。
8.具体的，所述调整压臂与夹持压臂的铰接销轴及夹持压臂与横梁的铰接销轴上均套设有扭簧，使夹持压臂和调整压臂在自由状态下保持水平。
9.通过上述技术方案得到的一种风电叶片专用吊具，其有益效果是：通过调整吊带在横梁上的安装位置，可适应各姿态的叶片吊装；吊带与叶片可以快速分离，提高了叶片吊装的效率。
附图说明
10.图1是所述风电叶片专用吊具的结构示意图。
11.图2是所述风电叶片专用吊具另一个角度的结构示意图。
12.图3是图1中a处的放大示意图。
13.图4是所述压紧机构的结构示意图。
14.图中，主平台1；横梁11；通孔11a；定位板12；吊带2；吊带安装座21；液压脱钩器22；
电动脱钩器23；压紧机构3；夹持压臂31；压紧油缸32；调整压臂33；调整油缸34；压板35；转接块36；压臂固定座37；油缸固定座38；扭簧39；叶片4。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.如图1-2所示，一种风电叶片专用吊具，包括主平台1、吊带2和压紧机构3，主平台1上设置有与起吊机构连接的吊钩，主平台1两端安装有用于固定吊带2和压紧机构3的横梁11，叶片4托举在吊带2上，所述横梁11垂直于主平台1设置，横梁11两端安装有定位板12，定位板12上设置有多个用于安装吊带2的沿横梁11长度方向阵列分布的定位孔，通过调整吊带2端部在定位板12上的位置，可以实现吊带2对叶片4角度的调整，压紧机构3安装在横梁11下方且位于吊带2两端部之间，压紧机构3根据叶形压紧叶片4，使叶片4与主平台1的运动保持一致。
18.如图3所示，所述吊带2通过两端设置的吊带安装座21与定位板12铰接，所述吊带安装座21通过液压脱钩器22和电动脱钩器23分别实现与吊带2两端的连接。
19.具体的，所述液压脱钩器22和电动脱钩器23分别固定安装在吊带两端的吊带安装座21上，所述吊带安装座21上包括相对设置的安装板，安装板上设置有供液压脱钩器22和电动脱钩器23穿过的通孔，将吊带2置于两块安装板之间，液压脱钩器22和电动脱钩器23沿主平台长度方向伸长并穿过安装板上的通孔实现吊带2与吊带安装座21的连接，需要拆卸吊带时，液压脱钩器22或电动脱钩器23收缩即可实现。
20.为提高吊带的托举能力，位于主平台同一侧的吊带2不少于两条，即吊带安装座21上沿主平台长度方向至少设置有三块安装板。
21.如图4所示，所述压紧机构3包括夹持压臂31、压紧油缸32、调整压臂33、调整油缸34和压板35，所述夹持压臂31通过压臂固定座37连接在横梁11上，夹持压臂31与压臂固定座37铰接，所述压紧油缸32的缸部通过油缸固定座38铰接在横梁11底部，压紧油缸32一端与夹持压臂31铰接，另一端穿过横梁11上设置的条形通孔11a，压紧油缸32可以驱动夹持压臂31绕压臂固定座37旋转，以对吊带2上的叶片4形成压紧；所述夹持压臂31远离横梁11的一端与调整压臂33的中部铰接，调整压臂33底部两端通过转接块36与压板35铰接，压板35垂直于调整压臂33设置，调整油缸34一端与夹持压臂31铰接，另一端与调整压臂33铰接，通过调整油缸34的伸缩实现调整压臂33与夹持压臂31角度的变化，使安装在调整压臂33底部的压板35与叶片4随形贴合。
22.进一步的，所述调整压臂33与夹持压臂31的铰接销轴采用销轴式压力传感器，所述压力传感器实施反馈压板35对叶片4的压力数据，使叶片4保持一个稳定压力的状态，既能保证对叶片4的压紧，又能避免压力过程损坏叶片4。
23.所述调整压臂33与夹持压臂31的铰接销轴及夹持压臂31与横梁11的铰接销轴上均套设有扭簧39，扭簧39可以使夹持压臂31和调整压臂33在自由状态下保持水平，减少压紧机构3占用的空间，方便将叶片4置于吊带2上。
24.叶片4吊装前，将叶片4置于吊带2上，根据所需叶片4的角度选择固定吊带安装座
21的定位孔，确定后，压紧油缸32驱动夹持压臂31旋转，调整油缸34驱动调整压臂33旋转，使位于调整压臂33下方的两块压板35压紧叶片4，实现对叶片4的夹持作用。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。