1.本实用新型涉及金属丝加工技术领域，特别是架式收线机。
背景技术：
2.金属丝加工完成或加工过程中，需要对金属丝进行收纳，金属丝杂乱存放占地面积大，不方便使用和运输。但是在金属丝加工过程中，由于生产效率的需要，一辊一辊收纳的效率已经满足不了高效生产的需要，因此需要一种能够同时对多辊金属丝进行收纳的收线机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术只能对金属丝一辊一辊收纳，以致收纳效率低的缺点，提供架式收线机。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.架式收线机，包括支撑架、设置在支撑架一端的进线辊和安装在支撑架侧面的收线辊排，所述进线辊上设置有多个线槽，所述收线辊排包括两个以上能够沿轴向往复移动的收线辊，每个所述收线辊上方均对应设置有导线组件且每个所述收线辊均与一个线槽对应。
6.作为优选的，所述导线组件包括依次设置的第一导线轮、压线轮和第二导线轮，其中，所述第一导线轮和压线轮之间、压线轮和第二导线轮之间均留有用于待收线通过的通道。
7.作为优选的，所述支撑架上设置有与电机输出端相连的转动轴，所述转动轴上套设有蜗杆段，带动所述收线辊转动的转动轴上套设有能够与所述蜗杆段相配合的蜗轮，每个所述收线辊均对应设置有一个蜗轮和一个蜗杆段。
8.作为优选的，所述转轴的末端通过伸缩杆设置有安装组件，所述收线辊安装在安装组件上。
9.作为优选的，所述收线辊包括三根以上收线柱和连接收线柱的连接环，所述收线柱的一端固定在安装组件上。
10.作为优选的，所述收线柱上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在收线柱并突出收线柱表面的限位部。
11.作为优选的，所述限位组件包括弹簧和安装在弹簧两端的挂钩，两个所述挂钩分别钩在不同的收线柱上，所述限位部设置在挂钩上。
12.作为优选的，所述支撑架中部设置有支撑辊，所述支撑辊上设置有用于支撑待收线的支撑槽。
13.本实用新型具有以下优点：
14.收线辊上设置有收线槽，待收金属丝位于收线槽内，使得金属丝较均匀、合理的分散在收线辊上，避免金属丝之间发生交叉、缠绕等现象，影响收线。
15.收线辊包括多个依次设置在支撑架上的收线辊，多个收线辊同时工作，提高收线效率，相互收线辊之间又不会相互干扰。
16.收线辊能够沿轴向往复移动，使得金属丝能够较均匀的缠绕在收线辊上，减少甚至避免金属丝局部缠绕过多或局部缠绕过少的情况。
附图说明
17.图1 为本实用新型的俯视图。
18.图2 为导线组件和收线辊的连接示意图。
19.图3 为转动轴和收线辊的连接示意图。
20.图4 为限位组件的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实施例提供了一种架式收线机，如图1-4所示，包括支撑架1、设置在支撑架1一端的进线辊2和安装在支撑架1侧面的收线辊排，所述进线辊2上设置有多个线槽，所述收线辊3排包括两个以上能够沿轴向往复移动的收线辊3，每个所述收线辊3上方均对应设置有
导线组件4且每个所述收线辊3均与一个线槽对应。
28.本实施例中，生产的金属丝首先经过进线辊2，然后通过导线组件4分配到收线辊3排上的各个收线辊3上，实现金属丝5的收纳。
29.收线辊3上设置有收线槽，待收金属丝5位于收线槽内，使得金属丝5较均匀、合理的分散在收线辊3上，避免金属丝5之间发生交叉、缠绕等现象，影响收线。
30.收线辊3包括多个依次设置在支撑架1上的收线辊3，多个收线辊3同时工作，提高收线效率，相互收线辊3之间又不会相互干扰。
31.收线辊3能够沿轴向往复移动，使得金属丝5能够较均匀的缠绕在收线辊3上，减少甚至避免金属丝5局部缠绕过多或局部缠绕过少的情况。
32.本实施例中，所述导线组件4包括依次设置的第一导线轮4-1、压线轮4-2和第二导线轮4-3，其中，所述第一导线轮4-1和压线轮4-2之间、压线轮4-2和第二导线轮4-3之间均留有用于待收线通过的通道。
33.金属丝5依次经过第一导线轮4-1、压线轮4-2和第二导线轮4-3，然后缠绕在收线辊3上，通过两个导线轮和一个压线轮4-2相互配合，使得金属丝5受到张力，能够较紧密的缠绕在绕线辊上。
34.本实施例中，所述支撑架1上设置有与电机输出端相连的转动轴7，所述转动轴7上套设有蜗杆段，带动所述收线辊3转动的转动轴上套设有能够与所述蜗杆段相配合的蜗轮8，所述蜗轮套设在带动收线辊3转动的转轴上，每个所述收线辊3均对应设置有一个蜗轮8和一个蜗杆段。
35.转动轴上套设有蜗杆段或在转动轴上设置有螺纹，转动轴转动过程中，可以带动涡轮8转动，从而带动收线辊3进行转动，其中蜗轮8段和蜗杆作用原理相当于蜗轮8蜗杆，可以根据需要，一根转动轴带动多个收线辊3或一根转动轴带动一个收线辊3。
36.本实施例中，所述转轴9的末端通过伸缩杆10设置有安装组件11，所述收线辊3安装在安装组件11上。
37.伸缩杆10设置在转轴9的末端，可以随转轴9转动，转动过程中，伸缩杆10不断伸缩，从而可以实现收线辊3沿轴向往复移动，结构简单，方便使用。
38.其中，转轴9的转动和伸缩杆10的伸缩频率可以根据需要进行设置，具体控制方式为本领域技术人员的常规技术手段，这里不再赘述。
39.本实施例中，所述收线辊3包括三根以上收线柱3-1和连接收线柱3-1的连接环3-2，所述收线柱3-1的一端固定在安装组件11上。
40.收线辊3由连接环3-2连接的首先柱组成，结构简单，且方便缠绕好的金属丝5转移。
41.本实施例中，所述收线柱3-1上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在收线柱3-1并突出收线柱3-1表面的限位部13-3。
42.限位组件可以避免缠绕好的金属丝5向两侧坍塌，使得金属丝5缠绕的更加整齐。
43.本实施例中，所述限位组件13包括弹簧13-1和安装在弹簧13-1两端的挂钩13-2，两个所述挂钩13-2分别钩在不同的收线柱3-1上，所述限位部13-3设置在挂钩13-2上。
44.将挂钩13-2挂在指定位置，通过弹簧13-1的弹力将挂钩13-2压在收线柱3-1上，从而实现挂钩13-2的定位和限位部13-3的定位。
45.本实施例中，所述支撑架1中部设置有支撑辊6，所述支撑辊6上设置有用于支撑待收线的支撑槽。
46.当收线辊3排中收线辊3的数量过多，进线辊2和个别收线辊3之间的距离就会过长，此时带收线的金属丝5可能会因自身重力导致中部向下凹，严重时可能会影响设备的正常运行或影响金属丝5的绕线效果，所以设置支撑辊6，起到对金属丝5的支撑作用。其中，支撑辊6可以根据设备情况设置一个或多个，具体数量本领域技术人员可以根据需要进行选择。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。