1.本实用新型涉及生活用品技术领域，具体是一种摆动调节储物角度的鸡蛋盒。
背景技术：
2.为实现蛋类（鸡蛋、鸭蛋等）食品的有序存放，市面上出现了很多蛋类收纳盒，现有的蛋类收纳盒一般包括盒体和托盘架；其中的盒体内具有收纳空间，并在其一侧开口；所述的托盘架可从盒体的开口整个放入到盒体中，托盘架上密布设有蛋类定位槽。在此，为便于蛋的拿取，整体鸡蛋盒内会设置倾斜端面供蛋受重力自然向前堆叠于开口处，但在需要存放蛋时，因前部的蛋阻挡从而使得无法直接通过开口置入，都需将托盘架从盒体中取出才能进行操作，这给实际使用带来了很大不便。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种摆动调节储物角度的鸡蛋盒，其通过设置可随外力旋转摆动的连接臂带动实现托盘架置物端面角度调整实现蛋类拿取便捷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种摆动调节储物角度的鸡蛋盒，包括盒体和托盘架，所述盒体内设有具有收纳空间的内腔，并在盒体一侧端部设有供从所述内腔内拿取鸡蛋的拿取开口，所述托盘架位于盒体的内腔中，所述盒体内腔内底面整体设有以邻近开口处的内底面高度低于内低面另一端高度的倾斜端面，所述托盘架底部置于倾斜端面上端，其特征在于：所述托盘架的前头两侧各设有一连接座，每侧的连接座铰接一连接臂，连接臂的另一端与收纳内腔侧壁活动铰接，在外力作用下整个托盘架带动连接臂相对收纳内腔侧壁转动而使托盘架的前后侧高度发生变换，托盘架外移向上转动到极限位置其前侧高度高于后侧高度，托盘架内移向下转动到极限位置其前侧高度低于后侧高度。
5.作为进一步的方案：所述收纳内腔侧壁对应连接臂对接端设置定位凸柱，所述定位凸柱中心开设与连接臂对接端配合的定位孔。
6.作为进一步的方案：所述连接臂包括定位部、连接部和摆动部，所述定位部前端设有半圆球凸部，所述半圆球凸部与定位凸柱的定位孔对接配合，所述托盘架端部设有铰接孔，所述摆动部与铰接孔形成铰接，所述连接部两端分别与定位部、摆动部垂直连接，以定位部前端半圆球凸部为圆心做带动托盘架做旋转摆动动作。
7.作为进一步的方案：所述盒体内腔底部设有若干朝向开口的直线导轨，所述托盘架底部与该直线导轨相抵连接并可沿直线导轨限位滑动。
8.作为进一步的方案：所述盒体内腔前侧壁和托盘架前侧之间设置有定位结构，该定位结构包括卡舌和卡孔，卡舌和卡孔择一设置在盒体内腔前侧壁和托盘架前侧上；所述卡孔可在连接柱位于水平槽中时与所述卡舌卡合连接。
9.作为进一步的方案：所述托盘架尾部设置成大圆弧倒角，所述盒体内腔后壁设置
有圆弧配合面，所述大圆弧倒角在托盘架连接柱从竖向槽上方滑落到底部的过程中逐渐与圆弧配合面相抵连接。
10.作为进一步的方案：所述托盘架前侧设有伸出盒体的拉手。
11.作为进一步的方案：所述盒体由上盒体和下盒体组合构成，所述盒体底部设置有若干镂空孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的蛋盒，其利用托盘架与盒体的连接结构，并结合托盘架上的直线型定位槽，可快速实现蛋的存放和取拿。在放置蛋时，用手拉出托盘架带动连接臂相对收纳内腔侧壁朝上转动，该过程直到托盘架的前侧高度高于后侧高度，此时只需将蛋放置在直线型定位槽的开口侧上，蛋就会在自重的作用下沿定位槽朝里面滑落，完成蛋的逐个存放，整个存蛋过程无需取出托盘架。
13.而当放置结束后，推动托盘架内移，带动连接臂反向相对收纳内腔侧壁朝下转动，在此，因盒体直线导轨前低后高设置，托盘架的后移将使其前侧高度不断降低，该过程直到托盘架的前侧高度低于后侧高度，此时，直线型定位槽中的蛋就会在自重的作用下沿定位槽朝外滑出到开口部位，且在使用中每取走一个蛋就会自动滑出一个实现自动补位，非常方便实际中的取拿操作，整个取蛋过程也无需拿出托盘架。
附图说明
14.图 1、本实用新型的立体结构示意图；
15.图 2、本实用新型盒体的立体结构示意图；
16.图 3、本实用新型盒体的立体结构剖视图；
17.图 4、本实用新型托盘架的立体结构示意图；
18.图 5、本实用新型在存蛋时的剖视图；
19.图 6、本实用新型在取蛋时的剖视图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图 1
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6 所示，一种新型蛋盒，包括盒体 1 和托盘架 2。所述盒体 1 内设有用于托盘架 2 存放的收纳内腔 11，并在盒体 1一侧设有开口 12 与所述收纳内腔 11 连通，收纳内腔 11 底部设有若干平行间隔分布的朝向开口 12 的直线导轨 13，直线导轨 13 的高度从前往后逐渐升高。
22.考虑到加工需要，同时也为了方便装配，所述盒体 1 由上盒体1a 和下盒体 1b 组合构成。所述盒体 1 底部设置有若干镂空孔 14，该镂空孔 14 可提升收纳内腔 11 的透气性，保证蛋类存储的干燥和新鲜，同时也能在一定程度上减少盒体 1 用料，降低生产成本。所述托盘架 2 位于盒体 1 的内腔 11 中，托盘架 2 底部与所述直线导轨 13 相抵连接并可沿直线导轨 13 滑动。所述托盘架 2 的前头两侧对称设有连接座 21，每侧的连接座 21 铰接一连接臂 22，连接臂22 的另一端与收纳内腔 11 侧壁活动铰接。其中收纳
内腔侧壁对应连接臂对接端设置定位凸柱，所述定位凸柱中心开设与连接臂对接端配合的定位孔。其中的连接臂22包括定位部、连接部和摆动部，所述定位部前端设有半圆球凸部，所述半圆球凸部与定位凸柱的定位孔对接配合，所述托盘架端部设有铰接孔，所述摆动部与铰接孔形成铰接，所述连接部两端分别与定位部、摆动部垂直连接，以定位部前端半圆球凸部为圆心做带动托盘架做旋转摆动动作。
23.在外力作用下，整个托盘架 2 可带动连接臂 22 相对收纳内腔 11侧壁转动而使托盘架 2 的前后侧高度发生变换，当托盘架 2 外移时，将带动连接臂 22 朝外向上转动，并在托盘架前移到极限位置其前侧高度高于后侧高度；当托盘架 2 后移时，将带动连接臂 22 朝内向下转动，并在托盘架后移到极限位置其前侧高度低于后侧高度。所述托盘架2上设有若干朝向盒体开口12的直线型的定位槽23，在本实施中定位槽 22 设置为三道，在实际中应根据蛋盒规格的大小设置一道、两道或更多道的定位槽。
24.在放置蛋时，用手拉出托盘架 2 带动连接臂 22 相对收纳内腔 11侧壁朝上转动，该过程直到托盘架2前侧与收纳内腔11 前侧壁相抵，此时托盘架 2 的前侧高度高于后侧高度，当将蛋放置在直线型定位槽23 的开口侧上，蛋就会在自重的作用下沿定位槽 23 朝里面滑落，完成蛋的逐个存放，整个存蛋过程无需取出托盘架 2，其结构如图 5 所示。
25.而当放置结束后，推动托盘架 2 内移，带动连接臂 22 反向相对收纳内腔 11 侧壁朝下转动，在此，因盒体 1 直线导轨 13 前低后高设置，托盘架 2 的后移将使其前侧高度不断降低，该过程直到托盘架 2底部紧贴直线导轨 13 而使其前侧高度低于后侧高度，此时，直线型定位槽23中的蛋就会在自重的作用下沿定位槽23朝外滑出到盒体开口 12 部位，且在使用中每取走一个蛋就会自动滑出一个实现自动补位，非常方便实际中的取拿操作，整个取蛋过程也无需拿出托盘架2，其结构如图 6 所示。
26.在此，为方便托盘架 2 使用中的抽拉操作，所述托盘架 2 前侧设有伸出盒体 1 的拉手 24。在以上结构中，为保证存蛋时托盘架 2 能实现有效定位，所述收纳内腔 11 前侧壁和托盘架 2 前侧之间设置有定位结构 3，该定位结构 3 包括卡舌 31 和卡孔 32，卡舌 31 和卡孔 32 择一设置在收纳内腔1 前侧壁和托盘架 1 前侧上。在本图示中，所述卡舌 31 设置在盒体 1上，而卡孔 32 设在托盘架 2 上，在实际中可将两者的设置位置互换，即卡舌 31 设置在托盘架 2 上，而卡孔 32 设置在盒体 1 上。所述卡孔32 可在托盘架 2 前移到极限位置时与所述卡舌 31 卡合连接，以实现放蛋过程中对托盘架 2 的完全锁定，杜绝托盘架 2 发生内滑掉落。
27.此外，考虑到操作中托盘架 2 内滑速度过快会导致定位槽 23 中的蛋发生挤压碰撞而损坏，本实用新型在托盘架 2 尾部设有大圆弧倒角 25，所述盒体 1 内腔后壁设置有圆弧配合面 15，所述大圆弧倒角25 在托盘架内滑到底部的过程中逐渐与圆弧配合面 15 相抵连接，从而利用两个圆弧面的大面积接触来增大摩擦阻力，降低托盘架 2 的内滑掉落速度。
28.综上，本实用新型为一种新型蛋盒，其在蛋的取拿过程中都无需将托盘架 2 从盒体 1 内取出，具有操作简便，结构简单实用的特点。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。