1.本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池壳体智能生产线输送带塑屑收集装置。
背景技术：
2.在目前的蓄电池壳体智能生产线上，在注塑投料过程以及注塑外壳的时候都会用到塑料颗粒，但是由于设备运输的原因投料输送带上经常会有一些塑屑残留，这些塑屑经常掉落在地面上影响现场的环境，而且掉落地上的塑屑受到污染后无法重复利用会造成资源浪费，目前生产线为了解决该问题，在生产线设备底部置放了一个常规的铁皮制成的框来收集，且每周清理一次。该设备结构简单，无法很好的收集塑屑，且是敞口状态，在不使用的时候也会容易落灰，其次是没有设置排料口，当框内装满塑屑的时候，无法便捷的将收集好的塑屑打包装起来再使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池壳体智能生产线输送带塑屑收集装置，通过设置收集口和排料口，解决了现有的设备功能单一，收集好的塑屑不方便打包的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种蓄电池壳体智能生产线输送带塑屑收集装置，包括装置本体，所述装置本体为箱体，所述装置本体上方设置有用来收集塑屑的喇叭状的收集口，所述收集口侧边一组对立的收集口侧板上设置有挡板置放槽，所述挡板置放槽内置放有多功能挡板，所述装置本体前侧开设有透明的观测口，所述装置本体右侧边底端开设有排料口，所述排料口一端置放有排料口封板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板置放槽左右两侧边底部都设置有侧板挡条，所述挡板置放槽下端设置有连接轴。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体上端收集口底部设置有盖口支撑条，所述盖口支撑条为一组，所述盖口支撑条两端分别与收集口侧板底部相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底部为箱底，所述箱底为一圆弧底且从左往右底部逐渐下降至最右端和排料口底部持平。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底部四角设置有万向轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口设置有封口板置放槽，所述排料封口板位于封口板置放槽内，所述排料封口板上端设置有提手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口末端设置有挂钩。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多功能挡板设置有连接孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述观测口采用高硬度的钢化玻璃。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、装置本体上端设置有喇叭口状收集口，便于收集从运输带上落下的塑屑，其次
收集口两边的收集口侧板内开设有安装有多功能挡板，多功能挡板平时在使用的时候可以当做收集口侧板使用，不用的时候可以当做下面装置本体的盖子，将收集到的塑屑和外面隔离开来，避免了空气中的灰尘污染，而且一板多用也可以节省材料，塑屑的重复利用降低了企业成本。
16.2、装置本体上设置有用钢化玻璃制成的透明观测口，通过观测口可以看到装置本体1内收集到的塑屑量，从而决定什么时候清理该装置。
17.3、装置本体1的底部箱底采用一边高一边低的圆弧底，这样可以将装置本体内的塑屑堆积在排料口附近，从而方便清理塑屑时从排料口倒出。
18.4、排料口上设置有排料封口板，排料口设置有挂钩，方便安放打包设备，排料口的设置便于塑屑的清理和收集。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的装置本体的剖面视图；
23.图3为本实用新型中多功能挡板的结构示意图；
24.图4为本实用新型中排料封口板的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-装置本体；2-收集口侧板，201-挡板置放槽，202-侧板挡条；3-多功能挡板，301-连接孔；4-观测口；5-万向轮；6-排料口，601-封口板置放槽；7-排料封口板，701-提手；8-挂钩；9-箱底；10-连接轴；11-盖口支撑条。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种蓄电池壳体智能生产线输送带塑屑收集装置，包括装置本体1，装置本体1为箱体，装置本体1底部四角设置有万向轮5，装置本体1上方设置有用来收集塑屑的喇叭状的收集口，装置本体1上端收集口底部设置有盖口支撑条11，盖口支撑条11为一组，盖口支撑条11两端分别与收集口侧板2底部相连。
30.收集口侧边一组对立的收集口侧板2上设置有挡板置放槽201，挡板置放槽201左右两侧边底部都设置有侧板挡条202，挡板置放槽201下端设置有连接轴10。挡板置放槽201内置放有多功能挡板3，多功能挡板3设置有连接孔301。装置本体1前侧开设有透明的观测口4，观测口4采用高硬度的钢化玻璃。
31.装置本体1右侧边底端开设有排料口6，排料口6一端置放有排料封口板排7，排料口6设置有封口板置放槽601，排料封口板7位于封口板置放槽601内，排料封口板7上端设置有提手701，排料口6末端设置有挂钩8。装置本体1底部为箱底9，箱底9为一圆弧底且从左往右底部逐渐下降至最右端和排料口6底部持平。
32.本实施例的一个具体应用为：装置本体1上端收集口为喇叭口状，便于收集从运输带上落下的塑屑，其次收集口两边的收集口侧板2内开设有挡板置放槽201，挡板置放槽201内安装有多功能挡板3，多功能挡板3下端和挡板置放槽201底端设置的连接轴10转动连接，这样多功能挡板3平时在使用的时候可以当做收集口侧板2使用，不用的时候可以当做下面装置本体1的盖子，将收集到的塑屑和外面隔离开来，避免了空气中的灰尘污染，而且一板多用也可以节省材料，塑屑的重复利用降低了企业成本。
33.装置本体1上设置有用钢化玻璃制成的透明观测口4，通过观测口4可以看到装置本体1内收集到的塑屑量，从而决定什么时候清理该装置。
34.装置本体1的底部箱底9采用一边高一边低的圆弧底，这样可以将装置本体1内的塑屑堆积在排料口6附近，从而方便清理塑屑时从排料口倒出。
35.排料口6上设置有排料封口板7，排料封口板7上设置有提手701，方便打开封口，排料口6设置有挂钩，方便安放打包设备。排料口6的设置便于塑屑的清理和收集。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。