1.本实用新型涉及双氧水储罐领域，具体为一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐。
背景技术：
2.双氧水是过氧乙酸生产工艺中的必要原料之一，双氧水通常采用专用储罐进行保存。从长期储存和周转使用的情况来考虑，双氧水储存罐一般采用黑色聚乙烯材料，既能达到储存的效果，也能保证双氧水的整体性能不被破坏。
3.市场上常见的双氧水储罐，在取用其内部的双氧水时，软管容易相互缠绕，不便于工作人员操作，且密封效果不佳，双氧水容易挥发。为此，我们提出一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐，包括主体，所述主体上端靠近中间位置设置有短管，所述主体外侧面靠近上端位置设置有限位机构，所述主体外侧面靠近底端位置固定安装有连接块，所述连接块上端表面贯穿开设有圆孔，所述短管外侧面设置有密封机构。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括u型板，所述u型板上端表面靠近短管一侧位置固定安装有支撑板，所述支撑板上端表面开设有弧型槽，所述u型板上端表面靠近两侧位置均安装有挡板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板上端表面靠近弧型槽边缘位置固定设置有两组安装块，所述支撑板上端表面靠近弧型槽另一边缘位置开设有插槽，两组所述安装块之间设置有弧型限位板，所述弧型限位板两侧面与安装块外侧面之间均安装有转轴，所述弧型限位板一端连接有与插槽相契合的插块。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述密封机构包括圆型盖，所述圆型盖上端表面安装有圆柱塞，所述圆柱塞外侧面开设有环槽，所述环槽内部安装环型密封圈，所述圆柱塞与短管相契合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述圆柱塞上端表面靠近边缘位置开设有横槽，所述横槽内侧壁安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆外部缠绕设置有弹簧，所述伸缩推杆一端与环型密封圈内侧壁相固接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述圆型盖外侧面开设有凹槽，所述凹槽内部安装有l型连接板，所述l型连接板两侧面与凹槽内侧壁之间均安装有转动轴，所述l型连接板一侧与短管外侧面相固接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过氧乙酸生产用的双氧水储罐中，将软管一端从连接块下方穿过圆孔，继续向上移动，将其一端通过短管插入主体内部靠近
底端位置，同时使得软管外侧面紧贴限位机构中的u型板外侧面且位于两组挡板之间位置，并使得软管外侧面紧贴支撑板上开设的弧型槽内侧壁，然后通过安装块配合转轴转动弧型限位板一端，使其另一端安装的插块插入插槽内部，可以将软管一部分固定，通过上述操作，可以很好地将软管放置在主体上，使其不易移动，有效避免相互缠绕，便于工作人员通过软管取用双氧水。
12.该过氧乙酸生产用的双氧水储罐中，通过转动轴配合l型连接板转动圆型盖，使得圆柱塞转动至短管内部，在短管内侧壁的限位下，环型密封圈一侧向环槽内部移动，使得伸缩推杆缩短，弹簧压缩，紧接着在弹簧弹力的作用下，使得伸缩推杆在横槽内部伸长，带动环型密封圈一侧向环槽外部移动，从而使其一侧与短管内侧壁更加紧密相贴，可以很好地填充圆柱塞外侧面与短管内侧壁之间的空隙，从而对主体进行很好地密封，使其内部存储的双氧水不易挥发。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中限位机构结构示意图；
15.图3为本实用新型中支撑板与弧型限位板结构示意图；
16.图4为本实用新型中密封机构结构示意图；
17.图5为本实用新型中圆柱塞与环槽结构示意图。
18.图中：1、主体；2、短管；3、u型板；4、圆柱塞；5、圆型盖；6、环槽；7、横槽；8、伸缩推杆；9、弹簧；10、环型密封圈；11、凹槽；12、l型连接板；13、连接块；14、圆孔；15、支撑板；16、弧型槽；17、安装块；18、弧型限位板；19、插块；20、插槽；21、挡板；22、限位机构；23、密封机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐，包括主体1，主体1上端靠近中间位置设置有短管2，主体1外侧面靠近上端位置设置有限位机构22，主体1外侧面靠近底端位置固定安装有连接块13，连接块13上端表面贯穿开设有圆孔14，短管2外侧面设置有密封机构23。
23.请参阅图2-3，限位机构22包括u型板3，u型板3上端表面靠近短管2一侧位置固定安装有支撑板15，支撑板15上端表面开设有弧型槽16，u型板3上端表面靠近两侧位置均安装有挡板21。
24.支撑板15上端表面靠近弧型槽16边缘位置固定设置有两组安装块17，支撑板15上端表面靠近弧型槽16另一边缘位置开设有插槽20，两组安装块17之间设置有弧型限位板18，弧型限位板18两侧面与安装块17外侧面之间均安装有转轴，弧型限位板18一端连接有与插槽20相契合的插块19。
25.使用时，将软管一端从连接块13下方穿过圆孔14，继续向上移动，将其一端通过短管2插入主体1内部靠近底端位置，在此过程中同时使得软管外侧面紧贴限位机构22中的u型板3外侧面且位于两组挡板21之间位置，并使得软管外侧面紧贴支撑板15上开设的弧型槽16内侧壁，然后通过安装块17配合转轴转动弧型限位板18一端，使其另一端安装的插块19插入插槽20内部，可以将软管一部分固定，通过上述操作，可以很好地将软管放置在主体1上，使其不易移动，有效避免相互缠绕，便于工作人员通过软管取用双氧水。
26.实施例2
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种过氧乙酸生产用的双氧水储罐，包括主体1，主体1上端靠近中间位置设置有短管2，主体1外侧面靠近上端位置设置有限位机构22，主体1外侧面靠近底端位置固定安装有连接块13，连接块13上端表面贯穿开设有圆孔14，短管2外侧面设置有密封机构23。
28.请参阅图4-5，密封机构23包括圆型盖5，圆型盖5上端表面安装有圆柱塞4，圆柱塞4外侧面开设有环槽6，环槽6内部安装环型密封圈10，圆柱塞4与短管2相契合，圆柱塞4上端表面靠近边缘位置开设有横槽7，横槽7内侧壁安装有伸缩推杆8，伸缩推杆8外部缠绕设置有弹簧9，伸缩推杆8一端与环型密封圈10内侧壁相固接。
29.圆型盖5外侧面开设有凹槽11，凹槽11内部安装有l型连接板12，l型连接板12两侧面与凹槽11内侧壁之间均安装有转动轴，l型连接板12一侧与短管2外侧面相固接。
30.具体的，通过转动轴配合凹槽11内部安装的l型连接板12转动圆型盖5，使其上安装的圆柱塞4转动至短管2内部，此时密封机构23中的圆柱塞4外侧面紧贴短管2内侧壁，环型密封圈10外侧面同样紧贴短管2内侧壁，同时在短管2内侧壁的限位下，其一侧向环槽6内部移动，使得伸缩推杆8缩短，弹簧9压缩，紧接着在弹簧9弹力的作用下，使得伸缩推杆8在横槽7内部伸长，使得环型密封圈10一侧向环槽6外部移动，从而使其一侧与短管2内侧壁更加紧密相贴，很好地填充圆柱塞4外侧面与短管2内侧壁之间的空隙，从而对主体1很好地密封，使其内部存储的双氧水不易挥发。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。