1.本实用新型涉及座圈生产技术领域，具体涉及一种座圈收料装置。


背景技术：

2.气门座圈主要作用是密封气门，并承受高速冲击。
3.气门座圈采用粉末冶金工艺制成；由于粉末冶金材料具有成形尺寸精度高，合金选用和烧结后处理工艺灵活以及明显节约原材料、工时和能源等优点；因此与其它材料相比具有明显的竞争力，在内燃机中得到了日益广泛的应用。
4.气门座圈批量放置在碳板上，完成生产后需要进行收料，目前多采用人工方式进行收料，人力成本高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种座圈收料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种座圈收料装置，包括碳板、放置在碳板上的座圈、位于碳板一侧且低于碳板的料仓、位于碳板上方且能够紧贴碳板上表面进行横向运动的推板，以及纵向设置的料仓转换气缸；所述料仓至少有一个，沿纵向排布且均与料仓转换气缸的移动端固定连接；所述推板下端面与碳板上表面的间距小于一个座圈的厚度。
8.进一步地，包括沿横向设置的推料气缸以及直线轴承；所述推板与推料气缸的移动端、直线轴承的移动端固定连接；推料气缸带动推板进行横向运动，直线轴承提供移动辅助。
9.进一步地，包括固设在料仓上的旋转电机、与旋转电机的转动端固定连接的转轴；所述料仓远离碳板的一侧具有与料仓分离设置的料仓门，所述料仓门的上端与转轴固定连接；旋转电机带动料仓门旋转，进而打开和关闭料仓。
10.进一步地，包括固设在料仓上外部的锁紧气缸，以及位于料仓内且靠近料仓门的锁紧块；所述锁紧气缸的移动端贯穿料仓侧壁与锁紧块固定连接；锁紧气缸带动锁紧块伸出，料仓门无法向内旋转，进而使料仓无法打开。
11.进一步地，包括固设在料仓下部的导向板、位于导向板下部且与导向板滑动连接的伸缩板、与料仓固定连接的伸缩气缸，以及分离机；所述伸缩气缸的移动端与伸缩板固定连接；所述导向板的上表面与料仓门下端接触；所述分离机上设置有进料口，所述伸缩板能够伸出至进料口处；料仓内座圈满仓后，需要伸缩气缸带动伸缩板伸出，料仓门打开，座圈进入分离机进料口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
13.本实用新型通过推板将座圈全部推入料仓内，进行批量下料；由于料仓只是暂时储料，还需要将座圈从料仓下料到后续工位，当后续工位满负荷无法接收更多物料时，为了防止停产，通过料仓转换气缸移动多个料仓的位置，对座圈进行暂时存储，在后续工位能够
接收座圈时，再将料仓内的座圈下料至后续工位。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型料仓的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
17.如图1、2所示，一种座圈2收料装置，包括机架1、碳板33、座圈2、推料气缸31、直线轴承32、推板34、料仓、料仓转换气缸43、旋转电机47、转轴471、料仓门472、锁紧气缸46、锁紧块、导向板452、伸缩板451、伸缩气缸45、分离机44。
18.碳板33放置在机架1上，座圈2成摞放置在碳板33上。
19.推料气缸31、直线轴承32沿直线设置，推料气缸31的移动端以及直线轴承32的移动端均与推板34固定连接，推料气缸31为推板34提供动力，直线轴承32提高推板34运动过程中的稳定性。
20.推板34的下端面紧贴碳板33上表面，两者之间具有小于一个座圈2厚度的间隙。
21.推料气缸31的移动端伸出，带动推板34伸出，将碳板33上的座圈2横向推入料仓中，进行下料。
22.至少一个料仓与料仓转换气缸43的移动端固定连接，本实施例中，共采用两个料仓，分别为第一料仓41和第二料仓42。
23.因为料仓中的座圈2还需要下料至分离机44中进行处理，当分离机44正处于工作状态无法接收座圈2，且第一料仓41内座圈2堆满时，需要通过料仓转换气缸43的移动端进行纵向移动，将第二料仓42移动到正对推板34的位置上，承接座圈2。
24.旋转电机47的转动端与转轴471固定连接，料仓门472与转轴471固定连接，旋转电机47转动时，料仓门472底部向着料仓内转动，打开料仓。
25.锁紧气缸46固定在料仓外部，锁紧气缸46的移动端贯穿料仓侧壁与锁紧块固定连接，锁紧气缸46的移动端伸出时，锁紧块伸出，阻挡料仓门472下端向料仓内部转动，锁紧料仓门472。
26.伸缩板451呈u型，在伸缩气缸45的带动下进行伸缩；导向板452位于伸缩板451上方，被u型的伸缩板451包围，在伸缩板451运动过程中，导向板452为伸缩板451提供定位。
27.料仓内座圈2向分离机44下料时，如果分离机44的进料口441与料仓相距较远，座圈2无法直接掉落进入进料口441。需要伸缩气缸45带动伸缩板451伸出，使伸缩板451的端部移动到进料口441处，再通过旋转电机47打开料仓门472，座圈2沿着伸缩板451进入分离机44的进料口441。打开料仓门472前，需要通过锁紧气缸46缩回锁紧块，解除锁紧状态。
28.本实用新型中，推料气缸、直线轴承、料仓转换气缸、锁紧气缸、伸缩气缸均具有固定端以及能够相对固定端进行直线运动的移动端。旋转电机具有固定端以及能够相对固定端进行旋转的转动端。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种座圈收料装置，其特征在于：包括碳板、放置在碳板上的座圈、位于碳板一侧且低于碳板的料仓、位于碳板上方且能够紧贴碳板上表面进行横向运动的推板，以及纵向设置的料仓转换气缸；所述料仓至少有一个，沿纵向排布且均与料仓转换气缸的移动端固定连接；所述推板下端面与碳板上表面的间距小于一个座圈的厚度。2.根据权利要求1所述的座圈收料装置，其特征在于：包括沿横向设置的推料气缸以及直线轴承；所述推板与推料气缸的移动端、直线轴承的移动端固定连接。3.根据权利要求1所述的座圈收料装置，其特征在于：包括固设在料仓上的旋转电机、与旋转电机的转动端固定连接的转轴；所述料仓远离碳板的一侧具有与料仓分离设置的料仓门，所述料仓门的上端与转轴固定连接。4.根据权利要求3所述的座圈收料装置，其特征在于：包括固设在料仓上外部的锁紧气缸，以及位于料仓内且靠近料仓门的锁紧块；所述锁紧气缸的移动端贯穿料仓侧壁与锁紧块固定连接。5.根据权利要求3所述的座圈收料装置，其特征在于：包括固设在料仓下部的导向板、位于导向板下部且与导向板滑动连接的伸缩板、与料仓固定连接的伸缩气缸，以及分离机；所述伸缩气缸的移动端与伸缩板固定连接；所述导向板的上表面与料仓门下端接触；所述分离机上设置有进料口，所述伸缩板能够伸出至进料口处。

技术总结
本实用新型涉及座圈生产技术领域，公开了一种座圈收料装置，包括碳板、放置在碳板上的座圈、位于碳板一侧且低于碳板的料仓、位于碳板上方且能够紧贴碳板上表面进行横向运动的推板，以及纵向设置的料仓转换气缸；所述料仓至少有一个，沿纵向排布且均与料仓转换气缸的移动端固定连接；所述推板下端面与碳板上表面的间距小于一个座圈的厚度；实现批量自动下料。料。料。


技术研发人员：管秀峰 张青松 朱世明 程从科 宋辉 陈品品
受保护的技术使用者：安庆安帝技益精机有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/19