1.本技术涉及切割机辅助设备的领域，尤其是涉及一种切割一线校正装置。


背景技术：

2.水泥砖材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰，因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
3.水泥砖制备的过程主要包括原料配制、浇筑等，浇筑的最后一道工序就是水泥砖分块切割，水泥砖在经过第一次切割后，会经过翻转后进行第二次切割，翻转过程中容易造成水泥砖偏转进而导致切割出的水泥砖形状不符合要求。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为水泥砖翻转过程中容易发生偏转，造成切割出的水泥砖形状不符合要求，因此需要对翻转后的水泥砖进行校正。


技术实现要素：

5.为了对水泥砖翻转过程中出现的偏转进行校正，本技术提供一种切割一线校正装置。
6.本技术提供的一种切割一线校正装置，采用如下的技术方案：
7.一种切割一线校正装置，包括用于输送水泥砖的输送机构，所述输送机构的进料口处设置有用于翻转水泥砖的翻转机构，所述输送机构的上方设置有机架，所述机架上转动连接有若干个抵接件，若干个所述抵接件的连线方向沿输送机构的输送方向设置，所述机架上设置有驱动抵接件转动的驱动源，所述抵接件通过转动能够切换阻挡水泥砖输送、不阻挡水泥砖输送两种状态。
8.通过采用上述技术方案，通过设置位于输送机构上方的机架，机架上转动设置若干个抵接件，进而当水泥砖通过翻转机构翻转后进入输送机构进行输送时，抵接件阻挡水泥砖输送时，因为若干个抵接件的连线方向与输送机构的输送方向垂直，进而多个位于不同位置的抵接件能够对发生偏移的水泥砖的角度进行校正，待调整好后由驱动源驱动抵接件转动至不阻挡水泥砖输送的状态，水泥砖能够被继续输送至下一切割工位。
9.可选的，所述机架上转动连接有转轴，所述抵接件固定连接于转轴上，所述驱动源通过转轴驱动抵接件转动，所述抵接件有两个，两个所述抵接件分别位于转轴的两端。
10.通过采用上述技术方案，通过设置转轴，两个抵接件分别位于转轴的两端从而对水泥砖进行调整，通过转轴转动驱动两个抵接件同时转动进而减少抵接件因与水泥砖分离不同步造成水泥砖再次偏转的情况。
11.可选的，所述抵接件包括套筒、弯梁和挡片，所述套筒固定连接于转轴上，所述挡片用于阻挡水泥砖，所述弯梁用于连接挡片与套筒。
12.通过采用上述技术方案，通过设置套筒、弯梁和挡片，通过弯梁连接套筒和挡片，弯梁将挡片固定于转轴上，进而减少挡片直接固定于套筒上，挡片与套筒固定处容易受力
发生断裂的情况。
13.可选的，所述套筒上螺纹连接有螺栓，所述套筒通过螺栓固定连接于转轴上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置螺栓，能通过螺栓对套筒的位置进行调节，进而有利于对抵接件和抵接件之间的距离进行调整，以适应不同尺寸的水泥砖。
15.可选的，所述挡片上设置有缓冲垫，所述挡片通过缓冲垫抵接阻挡水泥砖。
16.通过采用上述技术方案，通过于挡片上设置缓冲垫，进而有利于对挡片进行保护，减少挡片的磨损。
17.可选的，两个所述抵接件上均设置有用于开启驱动源的第一开关，水泥砖通过抵接于所述抵接件开启第一开关，当两个所述第一开关均开启时，所述驱动源驱使抵接件处于不阻隔水泥砖输送的状态。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第一开关，当水泥砖同时抵接于两个抵接件时，即调整好偏移的角度后，两个第一开关同时开启时，驱动源驱动两个抵接件转动，从而使校正后的水泥砖继续运输至下一工序，进而有利于使校正装置自动工作减少人员手动操控。
19.可选的，所述机架上设置有用于启动驱动源的第二开关，所述第二开关位于抵接件与输送机构的进料口之间，当水泥砖抵接所述第二开关时，所述第二开关开启使抵接件处于阻隔水泥砖输送的状态。
20.通过采用上述技术方案，通过设置第二开关，进而当前一块水泥砖校正完成输送走后，下一块待校正的水泥砖输送触碰第二开关，第二开关即开启使抵接件复位，进而便于对下一块水泥砖进行校正，有利于使校正装置自动复位，减少人员手动操控。
21.可选的，所述翻转机构上设置有调整水泥砖位置的调整机构，所述调整机构包括用于推动水泥砖的推板。
22.通过采用上述技术方案，通过于翻转机构上设置调整机构，推板推动水泥砖进行位置上的调整，进而有利于减少水泥砖于输送机构上偏移的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过于输送机构上设置机架，机架上转动连接抵接件，进而当水泥砖经过翻转机构翻转后送入输送机构进行运输时，抵接件通过阻挡水泥砖的运输对水泥砖翻转过程中产生的偏移的角度进行调整，当调整完毕后驱动源驱动抵接件使水泥砖能够正常进行运输，进而减少水泥砖因偏转导致切割后形状不符合要求；
25.通过设置抵接件由螺栓固定连接于转轴上，进而能够通过螺栓对两个抵接件之间的位置进行调整，以适应不同尺寸的水泥砖的校正；
26.通过于挡片上设置缓冲垫，进而有利于对挡片进行保护，减少水泥砖对挡片的损坏。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种切割一线校正装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中翻转机构和调整机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中机架、驱动源和抵接件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中抵接件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、输送机构；11、输送辊道；12、第一电机；2、翻转机构；21、底座；
22、转杆；221、从动齿轮；23、第一翻转件；231、底板；232、挡板；233、侧板；24、第二翻转件；25、第二电机；251、主动齿轮；3、传送带；4、机架；41、转轴；42、抵接件；421、套筒；422、弯梁；423、挡片；424、缓冲垫；425、螺栓；43、第二气缸；5、调整机构；51、推板；52、第一气缸；6、第一开关；7、第二开关。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种切割一线校正装置。参照图1，切割一线校正装置包括输送机构1，输送机构1包括输送辊道11和驱动输送辊道11运转的第一电机12，输送机构1用于输送待校正的水泥砖，输送辊道11的进料口处设置有用于翻转水泥砖的翻转机构2，翻转机构2远离输送辊道11的一端设置有传送带3，传送带3用于输送经过上一道切割工序切割后的水泥砖。输送辊道11的上方固定有机架4，机架4上设置有两个抵接件42和驱动抵接件42转动的驱动源。
34.参照图1和图2，翻转机构2包括底座21，底座21上转动连接有转杆22，转杆22的长度方向沿输送辊道11的宽度方向设置，转杆22的两端分别固定连接有用于翻转水泥砖的第一翻转件23和第二翻转件24。底座21上固定连接有第二电机25，第二电机25的输出轴上同轴固定有主动齿轮251，转杆22上同轴固定有从动齿轮221，主动齿轮251与从动齿轮221相啮合，第二电机25驱动转杆22转动。
35.第一翻转件23和第二翻转件24均包括有底板231、挡板232和侧板233，底板231、挡板232和侧板233的板面相互垂直，底板231和挡板232的板面与转杆22的轴线平行，侧板233的板面与转杆22的轴线垂直，侧板233位于底板231和挡板232靠近转杆22端部的一侧。当翻转机构2未翻转时，底板231的板面水平设置，挡板232的板面竖直设置，且挡板位于底板231远离传送带3的一侧。当水泥砖由传送带3输送至底板231上时，挡板232阻挡水泥砖继续运动，随后第二电机25驱动转杆22转动，底板231和挡板232带动水泥砖向输送辊道11方向转动90度，将水泥砖翻转后运送至传送辊道上。
36.翻转机构2上设置有用于调整水泥砖位置的调整机构5，调整机构5包括推板51和驱动推板51滑动的第一气缸52，第一气缸52固定连接于两侧板233相背的侧壁上，第一气缸52的活塞杆贯穿侧板233，活塞杆的轴线与转杆22的轴线平行，推板51固定连接于活塞杆的端部，并随活塞杆的伸缩而滑动。当水泥砖运送至底板231上时，第一气缸52驱动推板51滑动，推板51于水泥砖两侧对水泥砖的位置进行调整，进而调整水泥砖输送至输送辊道11上的位置。
37.参照图1和图3，机架4上转动连接有转轴41，转轴41的轴线水平设置，转轴41的长度方向与输送辊道11的宽度方向垂直，转轴41位于机架4远离输送辊道11的一端，当水泥砖于输送辊道11上运输时，转轴41位于水泥砖的上方。两个抵接件42分别位于转轴41长度方向的两端，且两个抵接件42的连线方向与输送机构1的输送方向垂直。通过设置转轴41，进而当转轴41转动时，两个抵接件42同时转动，减少抵接件42因与水泥砖分离不同步造成水泥砖二次偏转的情况发生。
38.驱动源为第二气缸43，第二气缸43的活塞杆铰接于转轴41，进而通过活塞杆的伸缩驱动转轴41转动。当第二气缸43处于收缩状态时，抵接件42处于阻挡水泥砖输送的状态，
当第二气缸43处于伸长状态时，抵接件42处于不阻挡水泥砖输送的状态，第二气缸43默认处于收缩状态。
39.参照图3和图4，抵接件42包括套筒421、弯梁422和挡片423，套筒421套接于转轴41外，套筒421上螺纹连接有螺栓425，套筒421通过螺栓425固定连接于转轴41上。通过螺栓425进而能够调节套筒421于转轴41上的位置。
40.挡片423用于对水泥砖进行校正，当第二气缸43处于默认状态时，挡片423的片面沿竖直方向设置并与转轴41的轴线平行，并正对水泥砖的侧壁，两个挡片423朝向水泥砖的片面位于同一平面内。弯梁422用于连接套筒421和挡片423，弯梁422呈弧形，并固定连接于挡片423背离输送辊道11进料口的侧壁上。通过设置弯梁422，进而减少挡片423直接固定于套筒421时，受到水泥砖的作用力容易发生断裂的情况。
41.挡片423朝向输送辊道11进料口的侧壁上固定连接有缓冲垫424，缓冲垫424为橡胶材质，进而当挡片423抵接水泥砖进行校正时，缓冲垫424能对水泥砖进行缓冲并保护挡片423。
42.两个抵接件42上均设置有用于启动第二气缸43的第一开关6，第一开关6固定于两个弯梁422相背的侧壁上。第一开关6为滚轮式行程开关，第一开关6的推杆的滚轮端朝向输送辊道11的进料口，当水泥砖由输送辊道11向挡片423运动时，水泥砖先抵接于第一开关6的滚轮，并推动连杆转动直至抵接挡片423的橡胶垫上，此时第一开关6开启。当抵接件42和抵接件42上的第一开关6均开启后，第二气缸43启动转变为伸长状态。
43.机架4上还设置有用于启动第二气缸43的第一开关6，第二开关7为滚轮式行程开关，第二开关7位于抵接件42与输送辊道11的进料口之间，当水泥砖由输送辊道11向挡片423运动时，水泥砖的上端部分推动第二开关7的推杆转动，第二开关7的推杆转动后不阻碍水泥砖的运输，第二开关7的推杆转动至一定角度时开启，第二开关7开启使第二气缸43恢复默认状态。
44.本技术实施例的一种切割一线校正装置的实施原理为：当经过前一道切割工序切割后的水泥砖经由传送带3输送至翻转机构2时，调整机构5先将水泥砖调整至输送辊道11的中间位置，随后由翻转机构2将水泥砖进行翻转，翻转过程中水泥砖会产生些微角度方向的偏转，随后由输送辊道11继续输送。
45.当水泥砖向机架4靠近时，先触碰至第二开关7，第二开关7使第二气缸43恢复默认状态，随后水泥砖通过抵接抵接件42和抵接件42对偏转的角度进行调整，当水泥砖同时抵接抵接件42和抵接件42时，即水泥砖被校正后，第一开关6开启驱使转轴41转动进而使水泥砖能被输送辊道11继续输送。
46.综上，通过设置两个抵接件42，两个抵接件42之间的连线方向垂直于输送机构1的输送方向，进而当水泥砖于输送机构1上运输时，抵接件42通过阻挡水泥砖运输对水泥砖偏转的角度进行调整，当对水泥砖偏转角度校正后，抵接件42转动使水泥砖继续输送至下一切割工位，进而减少水泥砖因偏移导致切割后的水泥砖的形状不符合要求。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。