1.本实用新型属于料物输送技术领域，尤其涉及一种建筑工程施工用可提升装置。
背景技术：
2.着城市化的发展，建筑行业日益壮大，在建筑施工中，常常需要提升物料。建筑行业中通常需要对一些建筑物料进行楼层之间的升降，以满足施工需要。大宗建筑物料的提升可以通过专门的吊车实现。
3.但是现有的建筑工程施工用可提升装置存在着不具备对输送架倾斜度调整，不方便对输送带进行张紧和不方便对张紧架调整的问题。
4.因此，发明一种建筑工程施工用可提升装置显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程施工用可提升装置，以解决现有的建筑工程施工用可提升装置存在着不具备对输送架倾斜度调整，不方便对输送带进行张紧和不方便对张紧架调整的问题。一种建筑工程施工用可提升装置，包括横向底板，纵向安装架，上侧安装板，驱动辊，驱动电机，轴杆，导向辊，输送带，输料挡板，l型板，横向开槽，调节插孔，调节定位架结构，可调节安装架结构和缓冲顶紧架结构，所述的纵向安装架分别焊接在横向底板的上部；所述的上侧安装板焊接在纵向安装架的上部；所述的驱动辊轴接在上侧安装板的左侧；所述的驱动电机螺栓安装在上侧安装板的前部左侧，同时驱动电机的输出轴与驱动辊键连接；所述的轴杆插接在上侧安装板的右上侧；所述的导向辊轴接在轴杆的外侧；所述的输料挡板分别螺栓安装在输送带的外侧；所述的l型板焊接在横向底板和纵向安装架连接处的前后两部；所述的横向开槽开设在l型板的上侧；所述的调节插孔开设在l型板的下部；所述的调节定位架结构安装在l型板的外侧；所述的可调节安装架结构安装在上侧安装板的下部右侧；所述的缓冲顶紧架结构安装在可调节安装架结构的下部；所述的调节定位架结构包括u型板，固定轴承，定位杆，调节辊和固定螺栓，所述的u型板套接在l型板的外侧；所述的固定轴承嵌入在u型板的内侧上部；所述的调节辊轴接在定位杆的外侧；所述的输送带分别套接在驱动辊、导向辊和调节辊的外侧。
6.优选的，所述的缓冲顶紧架结构包括固定板，定位孔，活动杆，限位板，轮架，支撑轮和张紧弹簧，所述的定位孔开设在固定板的内侧；所述的活动杆插接在定位孔的内侧；所述的轮架螺钉安装在活动杆的下部；所述的支撑轮轴接在轮架的下部。
7.优选的，所述的可调节安装架结构包括u型安装板，固定管，加强板，调节杆和顶紧螺栓，所述的u型安装板螺栓安装在上侧安装板的右下侧；所述的固定管焊接在u型安装板的下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在固定管和调节杆的前侧连接处。
8.优选的，所述的定位杆贯穿横向开槽插接在固定轴承的内侧。
9.优选的，所述的张紧弹簧套接在活动杆的外侧，同时设置在轮架和固定板的内侧。
10.优选的，所述的调节杆插接在固定管的内侧下部。
11.优选的，所述的固定螺栓贯穿u型板与调节插孔螺纹连接。
12.优选的，所述的加强板焊接在u型安装板与固定管的右侧的夹角处。
13.优选的，所述的限位板螺钉安装在活动杆的上端。
14.优选的，所述的调节杆的下部与固定板焊接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的定位杆贯穿横向开槽插接在固定轴承的内侧，有利于在使用时方便根据调整定位杆在横向开槽内的位置，进而方便调整调节辊的位置，从而方便调整输送带的倾斜度。
17.2.本实用新型中，所述的张紧弹簧套接在活动杆的外侧，同时设置在轮架和固定板的内侧，有利于在张紧弹簧的作用下可利用支撑轮对输送带起到顶紧作用。
18.3.本实用新型中，所述的调节杆插接在固定管的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求调整调节杆插接在固定管内的长度，进而方便调整缓冲顶紧架结构的位置高度。
19.4.本实用新型中，所述的固定螺栓贯穿u型板与调节插孔螺纹连接，有利于在使用时方便对u型板在l型板上的位置进行固定。
20.5.本实用新型中，所述的加强板焊接在u型安装板与固定管的右侧的夹角处，有利于在使用时能够增加固定管使用时的固定效果。
21.6.本实用新型中，所述的限位板螺钉安装在活动杆的上端，有利于在使用时方便利用限位板对活动杆起到限位功能。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的调节定位架结构的结构示意图。
24.图3是本实用新型的可调节安装架结构的结构示意图。
25.图4是本实用新型的缓冲顶紧架结构的结构示意图。
26.图中：
27.1、横向底板；2、纵向安装架；3、上侧安装板；4、驱动辊；5、驱动电机；6、轴杆；7、导向辊；8、输送带；9、输料挡板；10、l型板；11、横向开槽；12、调节插孔；13、调节定位架结构；131、u型板；132、固定轴承；133、定位杆；134、调节辊；135、固定螺栓；14、可调节安装架结构；141、u型安装板；142、固定管；143、加强板；144、调节杆；145、顶紧螺栓；15、缓冲顶紧架结构；151、固定板；152、定位孔；153、活动杆；154、限位板；155、轮架；156、支撑轮；157、张紧弹簧。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.实施例：
30.如附图1和附图2所示，本实用新型提供一种建筑工程施工用可提升装置，包括横向底板1，纵向安装架2，上侧安装板3，驱动辊4，驱动电机5，轴杆6，导向辊7，输送带8，输料挡板9，l型板10，横向开槽11，调节插孔12，调节定位架结构13，可调节安装架结构14和缓冲顶紧架结构15，所述的纵向安装架2分别焊接在横向底板1的上部；所述的上侧安装板3焊接
在纵向安装架2的上部；所述的驱动辊4轴接在上侧安装板3的左侧；所述的驱动电机5螺栓安装在上侧安装板3的前部左侧，同时驱动电机5的输出轴与驱动辊4键连接；所述的轴杆6插接在上侧安装板3的右上侧；所述的导向辊7轴接在轴杆6的外侧；所述的输料挡板9分别螺栓安装在输送带8的外侧；所述的l型板10焊接在横向底板1和纵向安装架2连接处的前后两部；所述的横向开槽11开设在l型板10的上侧；所述的调节插孔12开设在l型板10的下部；所述的调节定位架结构13安装在l型板10的外侧；所述的可调节安装架结构14安装在上侧安装板3的下部右侧；所述的缓冲顶紧架结构15安装在可调节安装架结构14的下部；所述的调节定位架结构13包括u型板131，固定轴承132，定位杆133，调节辊134和固定螺栓135，所述的u型板131套接在l型板10的外侧；所述的固定轴承132嵌入在u型板131的内侧上部；所述的定位杆133贯穿横向开槽11插接在固定轴承132的内侧，在使用时方便根据调整定位杆133在横向开槽11内的位置，进而方便调整调节辊134的位置，从而方便调整输送带8的倾斜度；所述的调节辊134轴接在定位杆133的外侧；所述的固定螺栓135贯穿u型板131与调节插孔12螺纹连接，在使用时方便对u型板131在l型板10上的位置进行固定；所述的输送带8分别套接在驱动辊4、导向辊7和调节辊134的外侧。
31.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲顶紧架结构15包括固定板151，定位孔152，活动杆153，限位板154，轮架155，支撑轮156和张紧弹簧157，所述的定位孔152开设在固定板151的内侧；所述的活动杆153插接在定位孔152的内侧；所述的限位板154螺钉安装在活动杆153的上端，在使用时方便利用限位板154对活动杆153起到限位功能；所述的轮架155螺钉安装在活动杆153的下部；所述的支撑轮156轴接在轮架155的下部；所述的张紧弹簧157套接在活动杆153的外侧，同时设置在轮架155和固定板151的内侧，在张紧弹簧157的作用下可利用支撑轮156对输送带8起到顶紧作用。
32.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节安装架结构14包括u型安装板141，固定管142，加强板143，调节杆144和顶紧螺栓145，所述的u型安装板141螺栓安装在上侧安装板3的右下侧；所述的固定管142焊接在u型安装板141的下部；所述的加强板143焊接在u型安装板141与固定管142的右侧的夹角处，在使用时能够增加固定管142使用时的固定效果；所述的调节杆144插接在固定管142的内侧下部，在使用时方便根据需求调整调节杆144插接在固定管142内的长度，进而方便调整缓冲顶紧架结构15的位置高度；所述的顶紧螺栓145螺纹连接在固定管142和调节杆144的前侧连接处。
33.工作原理
34.本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整定位杆133在横向开槽11内的位置，且在调节完毕后将固定螺栓135贯穿u型板131与调节插孔12螺纹连接，同时调整调节杆144插接在固定管142内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓145拧紧固定即可，在张紧弹簧157的作用下可对输送带8起到顶紧缓冲作用，然后可利用输料挡板9对料物进行输送。
35.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。