1.本实用新型涉及含粉原料密封结构技术领域，具体的，涉及含粉原料输送装置中的密封结构。
背景技术：
2.现有技术中含粉原料的输送装置在输送过程中需要通过推进组件进行推进，推进组件需要与动力单元连接，动力单元一般设置在设备的外面，需要通过密封件进行密封，才能避免粉原料通过推进组件和主体连接位置泄露，造成环境污染，影响设备使用和产品的质量，常用手段为增加密封件，进行密封处理，但密封件具有寿命限制，当设备使用一段时间后，会使密封件磨损严重形成老化，最终导致泄露。
技术实现要素：
3.本实用新型提出含粉原料输送装置中的密封结构，解决了相关技术中的密封件磨损严重导致粉原料泄露的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.含粉原料输送装置中的密封结构，包括具有空腔的主体，所述空腔具有进料口和出料口，推进组件通过密封组件设置在所述主体上，且穿过所述空腔，所述出料口位于所述推进组件的推进方向上，所述主体上具有主风道，所述密封组件包括
6.安装座，套设在所述推进组件上，且密封设置在所述主体上，
7.安装套，套设在所述推进组件上，与所述安装座之间具有间隙，
8.第一密封件和第二密封件，所述安装套与所述安装座之间借助所述第一密封件和第二密封件密封，
9.所述第一密封件和所述第二密封件形成与所述主风道连通的第一风道。
10.作为进一步的技术方案，所述推进组件具有两个，均通过所述密封组件设置在所述主体上，且穿过所述空腔，所述安装座具有第一凹槽，所述第一凹槽与所述主体形成第二风道，所述安装座具有通孔，所述通孔连接所述第一风道和所述第二风道。
11.作为进一步的技术方案，所述安装座具有凸起，所述密封组件还包括设置在所述第一风道内的卡件，所述凸起、所述安装套和所述卡件形成密封空间，所述第一密封件位于所述密封空间内。
12.作为进一步的技术方案，所述卡件具有第三凹槽，所述第三凹槽与所述安装座形成通过所述通孔与所述第一风道连通的第三风道。
13.作为进一步的技术方案，所述主体上具有连接通道，两个所述第二风道通过所述连接通道连通。
14.作为进一步的技术方案，所述密封组件包括第三密封件，所述安装座通过所述第三密封件密封设置在所述主体上。
15.作为进一步的技术方案，所述主体还包括减压腔体，所述减压腔体具有减压孔。
16.本实用新型的工作原理及有益效果为：
17.本实用新型中，为了解决相关技术中的密封件磨损严重导致粉原料泄露的问题，现通过设计一种含粉原料输送装置中的密封结构，来实现这个目的，通过在密封件周圈设置一层风道，通过风力的作用使密封结构更加牢靠，同时出现密封件磨损严重的情况，可以通过风道压强大于内部压强的原理，使内部的粉料难以从磨损口处排出，避免了泄露，同时风道的存在使密封件密封的更加紧固，先比较现有技术通过单纯设置密封件来说，解决了密封件磨损后泄露的问题。
18.具体的通过设置在推进组件上的安装座和安装套安装的第一密封件和第二密封件来形成了第一风道，第一风道与主风道连通，通过主风道供给的风力，给第一密封件提供推向内壁的力，使其密封的更加彻底。当第一密封件出现破损时，第一风道会通过向破损处灌入风力，最终使内部的粉料无法向外部进行泄露，设备停机时可在进料口出观测到粉料流通状况，可以判断出是否泄露，同时通过操作人员的定时检查进行维修更换处理，大大减少了粉料出现泄露的风险，同时保证了产品的质量。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为本实用新型密封位置结构剖面示意图；
22.图3为本实用新型密封结构局部结构示意图；
23.图4为本实用新型正视剖面结构示意图；
24.图中：1、空腔，2、主体，3、进料口，4、出料口，5、推进组件，6、密封组件，7、主风道，8、安装座，9、安装套，10、第一密封件，11、第二密封件，12、第一风道，13、第一凹槽，14、第二风道，15、通孔，16、凸起，17、卡件，18、密封空间，19、第三凹槽，20、第三风道，21、连接通道，22、第三密封件，23、减压腔体，24、减压孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
26.如图1～图4所示，本实施例提出了
27.含粉原料输送装置中的密封结构，包括具有空腔1的主体2，空腔1具有进料口3和出料口4，推进组件5通过密封组件6设置在主体2上，且穿过空腔1，出料口4位于推进组件5的推进方向上，主体2上具有主风道7，密封组件6包括
28.安装座8，套设在推进组件5上，且密封设置在主体2上，
29.安装套9，套设在推进组件5上，与安装座8之间具有间隙，
30.第一密封件10和第二密封件11，安装套9与安装座8之间借助第一密封件10和第二密封件11密封，
31.第一密封件10和第二密封件11形成与主风道7连通的第一风道12。
32.现有技术中含粉原料在输送过程中，需要通过推进组件5进行推进，而推挤组件需要通过动力单元提供动力，动力单元需要位于设备的外部，避免对原料造成污染，同时放置原料进入动力单元造成故障，将动力单元设置在设备外部就需要通过密封件对设备进行密封，现有技术对连接部位进行密封式，经常由于动力单元的驱动导致密封件磨损过渡造成泄露，同时密封件也具有寿命限制，避免泄露造成内部原料污染同时内部原料泄露造成环境污染为现在的主要问题。
33.本实施例中，为了解决相关技术中的密封件磨损严重导致粉原料泄露的问题，现通过设计一种含粉原料输送装置中的密封结构，来实现这个目的，通过在密封件周圈设置一层风道，通过风力的作用使密封结构更加牢靠，同时出现密封件磨损严重的情况，可以通过风道压强大于内部压强的原理，使内部的粉料难以从磨损口处排出，避免了泄露，同时风道的存在使密封件密封的更加紧固，先比较现有技术通过单纯设置密封件来说，解决了密封件磨损后泄露的问题。
34.具体的通过设置在推进组件5上的安装座8和安装套9安装的第一密封件10和第二密封件11来形成了第一风道12，第一风道12与主风道7连通，通过主风道7供给的风力，给第一密封件10提供推向内壁的力，使其密封的更加彻底。当第一密封件10出现破损时，第一风道12会通过向破损处灌入风力，最终使内部的粉料无法向外部进行泄露，设备停机时可在进料口出观测到粉料流通状况，可以判断出是否泄露，同时通过操作人员的定时检查进行维修更换处理，大大减少了粉料出现泄露的风险，同时保证了产品的质量，通过风力来增大内部的压力，保证了其安全性。
35.进一步，推进组件5具有两个，均通过密封组件6设置在主体2上，且穿过空腔1，安装座8具有第一凹槽13，第一凹槽13与主体2形成第二风道14，安装座8具有通孔15，通孔15连接第一风道12和第二风道14。
36.本实施例中，为了提高设备推进的效率，设置两个推进组件5，两个推进组件5需要两个动力单元，为了使主风道7的能够围绕第二个推进组件5的密封件周圈，现通过在安装座8上设置第一凹槽13，第一凹槽13绕安装座8一圈，和主体2形成了第二风道14，通过安装座8上的通孔15将第一风道12和第二风道14和主风道7连通，现在可以通过设置两个主风道7给两个推进组件5提供风力，也可以连通两个第二风道14，通过一个主风道7提供两个推进组件5的风力。通过本方案使两个推进组件5都具有风道的保护，进一步提升了设备的效率和安全性。
37.进一步，安装座8具有凸起16，密封组件6还包括设置在第一风道12内的卡件17，凸起16、安装套9和卡件17形成密封空间18，第一密封件10位于密封空间18内。
38.本实施例中，为了使密封件密封更加彻底，现在第一封道内设置了卡件17，卡件17、安装座8的凸起16、安装座8和安装套9形成了密封空间18，第一密封件10设置在密封空间18内，通过第一风道12的风力给卡件17向第一凸起16的力，使第一密封件10挤压的更加彻底，密封效果进一步提升。
39.进一步，卡件17具有第三凹槽19，第三凹槽19与安装座8形成通过通孔15与第一风道12连通的第三风道20。
40.本实施例中，为了使第一风道12的风力更加均匀的作用在设备上，在卡件17上设置了第三凹槽19，通过周圈设置的第三凹槽19与安装座8形成第三风道20，第三风道20通过
通孔15和第一风道12和第二风道14连通，使风力更好的散步在两个密封件之间，使结构更加的稳定，安全性进一步提升。
41.进一步，主体2上具有连接通道21，两个第二风道14通过连接通道21连通。
42.本实施例中，为了可以用一个主风道7连通两个推进组件5的第二风道14，现在主体2上设置了连接通道21，连接通道21连通两个第二风道14，使其成为一个回路，使结构更加的简单和完整，进一步降低了维护成本，通过风力增大内部的压力，保证了其安全性。
43.进一步，密封组件6包括第三密封件22，安装座8通过第三密封件22密封设置在主体2上。
44.本实施例中，为了使安装座8可以具有更好的密封效果，通过在安装座8和主体2之间设置了第三密封件22来实现密封效果。
45.进一步，主体2还包括减压腔体23，减压腔体23具有减压孔24。
46.本实施例中，当第一密封件10出现破损时可以通过设置的减压腔体23进行泄压处理，避免空腔1内压力增大造成危险发生，同时当内部原料缺少时可以通过减压孔24进行添加需要的原料，在减压腔体23和进料口3具有挡板，将进料口位置和减压腔体23隔开，由于进料口3位置处的压力高，而泄压腔体23部分气压低，可以通过泄压腔体23帮助进料口3位置降压，同时调压腔体23的减压孔24可以将抽检的原料进行重新填入，避免了浪费，进一步提升了设备的安全性和实用性。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。