1.本实用新型涉及安瓶生产设备相关技术领域，具体为一种安瓶自动生产设备。
背景技术：
2.安瓶主要用于一些液态药品或者化妆品的盛装，安瓶根据其所盛装的不同用途物品分为多个形状，在安瓶载自动化生产过程中用于运输的生产线需要对安瓶进行夹持，现有的夹持装置多为气动，并且当更换安瓶形状时，还需要对生产线上的夹持装置进行些许调整或者是不同形状的安瓶对应着不同的生产线，会造成生产线成本的增加，导致安瓶生产效益提升的难度较大，因此特提出一种能够对多种尺寸安瓶进行夹持，能够减少生产线运营成本，降低安瓶生产经济效益提升的难度的安瓶自动生产设备，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种安瓶自动生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安瓶自动生产设备，包括用于运输安瓶的传输带本体，传输带本体的侧面铰接有夹板，夹板远离传输带本体一端的侧面开设有多个活动孔，活动孔的内部插接有活动杆，活动杆伸入活动孔内部的端面与活动孔远离开口端的内壁分别固定有磁铁，两个磁铁正对面的磁性相同，代替弹簧，可以进一步增加活动孔内部空间的利用率。
5.夹板设置有两个，传输带本体的侧面开设有活动槽，两个夹板的中部处与活动槽的内壁铰接，通过相互偏转能够对安瓶进行夹持。
6.优选的，活动杆伸入活动孔内部的一端为t字型结构，活动杆伸出活动孔的一端为二分之一的球形结构，两个夹板的正对面均为曲面，提升夹板对安瓶的夹持效果。
7.优选的，两个夹板的正对面均固定有缓冲层，缓冲层的侧面与活动杆的端部贴合，缓冲层的侧边延伸至夹板的外侧，减少安瓶与夹板之间的冲击力，防止安瓶破损。
8.优选的，两个夹板在其中部处铰接，其中一个夹板的顶端固定有伺服电机，伺服电机的动力输出轴固定有转轴，转轴的外壁开设有螺旋型结构的输出槽，另一个夹板的顶端转动安装有转杆，转杆远离夹板的端部延伸至输出槽的内部，可以使夹板的相对偏转更加精确，防止安瓶破损。
9.优选的，伺服电机的输出端通过导线连接有逻辑控制器，转杆沿转轴的径向设置，能够实现安瓶的自动化夹持，节省人力。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型记载了一种安瓶自动生产设备，通过安瓶外壁对活动杆的压迫，使得活动杆在活动孔的内部伸缩，多个活动杆的端面形成一个可以对安瓶外壁实施包裹的凹槽，不仅能够提升对安瓶的固定效果，还能够对不同尺寸的安瓶进行固定，利用输出槽和转杆之间的相对转动，能够使两个夹板之间相对偏转角度的控制更加精确，同时利用逻辑控
制器和伺服电机可以进行安瓶尺寸数据的预设，进而能够在满足对安瓶进行精准夹持的同时，还能够有效提升两个夹板对安瓶夹持的速度。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例传输带本体结构图；
13.图2为本实用新型实施例传输带本体局部剖视图；
14.图3为本实用新型实施例图2中a处结构放大图；
15.图4为本实用新型实施例2缓冲层结构图。
16.图中：1、传输带本体；2、夹板；21、转轴；22、输出槽；23、转杆；3、活动孔；4、活动杆；41、缓冲层；5、磁铁；6、活动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-3，本实施例提供了一种安瓶自动生产设备，包括用于运输安瓶的传输带本体1，现有的传输带本体1多只具备物料传输的功能，在安瓶的生产制造过程中，安瓶的固定多由冲洗设备完成，利用传输带本体1在对安瓶进行传输的同时，通过对安瓶的固定能够简化冲洗设备的机械结构，并且在安瓶的生产制造过程中，需要多个设备之间的协同，利用一个传输带本体1即能够完成多个设备之间的协同，可以显著降低设备运营成本，提升经济效益。
20.为了使夹板2能够与不同尺寸形状安瓶的外壁贴合，传输带本体1的侧面铰接有夹板2，夹板2远离传输带本体1一端的侧面开设有多个活动孔3，活动孔3的内部插接有活动杆4，活动杆4伸入活动孔3内部的端面与活动孔3远离开口端的内壁分别固定有磁铁5，两个磁铁5正对面的磁性相同。
21.其中，两个磁铁5取代了现有技术中弹簧的使用，一般情况下，弹簧有使用寿命，而磁铁5对于一个整体设备的使用寿命来说，其使用寿命的长度可以当做永久无消耗，磁铁5能够使活动杆4的端部与安瓶的外壁紧密贴合。
22.优选的，磁铁5之间的距离为活动杆4可移动的最大距离，利用弹簧会对活动杆4的行进距离造成影响，使用磁铁5可以最大化地提升活动孔3内部空间的利用率，进而使得活动杆4可以与更大范围不同尺寸安瓶的外壁紧密贴合。
23.其中，夹板2设置有两个，传输带本体1的侧面开设有活动槽6，两个夹板2的中部处与活动槽6的内壁铰接。
24.为了提升夹板2对安瓶的固定效果，活动杆4伸入活动孔3内部的一端为t字型结构，活动杆4伸出活动孔3的一端为二分之一的球形结构，两个夹板2的正对面均为曲面，活动杆4球形的端部与安瓶外壁的接触面积较小，可以在夹板2对安瓶进行夹持固定之初，使安瓶能够在夹板2之间进行微小的位移以达到泄力的目的，从而防止安瓶在被夹持过程中
出现破裂的情况，随着两个夹板2之间的相互靠近，安瓶最终被固定在两个夹板2之间。
25.为了使两个夹板2之间的张合程度可以匹配不同种尺寸规格的安瓶，两个夹板2在其中部处铰接，其中一个夹板2的顶端固定有伺服电机，伺服电机的动力输出轴固定有转轴21，转轴21的外壁开设有螺旋型结构的输出槽22，另一个夹板2的顶端转动安装有转杆23，转杆23远离夹板2的端部延伸至输出槽22的内部。
26.在转轴21的外壁开设输出槽22，相似于现有技术中的涡轮蜗杆，但是涡轮蜗杆对于力量传输的同时，由于其外壁螺纹槽的弧形面，会导致摩擦力较大，从而造成与其连接设备的不必要的磨损，采用外壁设有输出槽22的转轴21，则不用考虑此类情况。
27.输出槽22转动某一角度时，转杆23与转轴21之间相对位移的大小为定值，借此能够实现对两个夹板2之间相对偏转角度的精准控制。
28.伺服电机的输出端通过导线连接有逻辑控制器，转杆23沿转轴21的径向设置，逻辑控制器可以为控制终端，或者是能够进行批量化设备的plc，即能够实现上述过程中的自动进行，能够降低劳动力的投入。
29.实施例2
30.请参阅图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：为了进一步地减小安瓶与夹板2之间的冲击力，两个夹板2的正对面均固定有缓冲层41，缓冲层41的侧面与活动杆4的端部贴合，缓冲层41的侧边延伸至夹板2的外侧，缓冲层41可以为海绵材质，缓冲层41对夹板2端部的侧面实施包裹，能够实现安瓶与夹板2之间的隔离，从而能够有效防止夹板2直接与安瓶接触，造成安瓶破损的情况出现。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。