1.本发明涉及安瓶技术领域，尤其涉及一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置。
背景技术：
2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.粉末涂料在加工过程中需要添加一些辅助的添加剂，这些化学添加剂为了便于生产过程中的使用，在使用前需要先灌注到安瓶中的，以便于实现定量和存放更加方便，现代的安瓶是用玻璃管烧制的，广泛运用于盛放注射制剂和必须隔绝空气高纯度化学药品。
4.在现有技术中，安瓶在制作过程中，需要使安瓶与碰撞块碰撞才能使安瓶掉落，但安瓶的碰撞容易造成安瓶的变形，从而影响安瓶的生产质量，造成安瓶的合格率下降。
5.因此，有必要提供一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本发明提供一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置，解决了安瓶需要与碰撞块碰撞才能使安瓶掉落的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置包括：基座；升降组件，所述升降组件固定于所述基座上，所述升降组件包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有凸形块，所述基座的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板上固定连接有推动板，所述推动板的内部开设有凸形槽；滑动组件，所述滑动组件固定于所述基座上，所述滑动组件包括l型板，所述l型板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上固定连接有固定盘，并且滑动杆的表面套接有第一弹簧，所述l型板上固定连接有滑动板。
8.优选的，所述气缸固定于所述基座上，所述凸形块与所述凸形槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述夹持板共设置有两个，两个所述夹持板对称分布在所述基座的两侧，并且两个夹持板上的结构相同。
10.优选的，所述l型板固定于所述基座上，所述第一弹簧位于所述固定盘和所述l型板之间。
11.优选的，所述推动板与所述滑动板滑动连接，所述滑动板的一端设置为弧度端。
12.优选的，还包括，推动组件，所述推动组件固定于所述基座上，所述推动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述基座上滑动连接有推动杆，所述推动杆上固定连接有复位杆，所述基座的内部开设有复位槽，所述复位槽的内部固定连接有第二弹簧；传动组件，所述传动组件固定于所述夹持板上，所述传动组件包括固定槽，所述固定槽的内部固定连接有转动件，所述转动件上固定连接有传动板，所述基座上固定连接有触发开关。
13.优选的，所述电机固定于所述基座上，所述复位杆与所述复位槽滑动连接，所述并且复位杆位于所述第二弹簧的右侧，所述固定槽开设于所述夹持板上。
14.与相关技术相比较，本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置具有如下有益效果：
15.本发明提供一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置，通过气缸带动安瓶向下移动移动距离后，夹持板便不再对安瓶进行夹持，从而使安瓶掉落，避免了通过外力碰撞安瓶使安瓶掉落容易造成安瓶的变形，从而导致安瓶加工的合格率降低，造成安瓶制作原材料的浪费。
附图说明
16.图1为本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置的第一实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a部放大示意图；
18.图3为图1所示的l型板的侧视图；
19.图4为为本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置的第二实施例的结构示意图；
20.图5为图4所示的b部放大示意图；
21.图6为图4所示的c部放大示意图。
22.图中标号：1、基座，2、升降组件，21、气缸，22、连接板，23、凸形块，24、夹持板，25、推动板，26、凸形槽，3、滑动组件，31、l型板，32、滑动槽，33、滑动杆，34、固定盘，35、第一弹簧，36、滑动板，4、推动组件，41、电机，42、凸轮，43、推动杆，44、复位杆，45、复位槽，46、第二弹簧，5、传动组件，51、固定槽，52、转动件，53、传动板，54、触发开关。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的l型板的侧视图。一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置包括：基座1；升降组件2，所述升降组件2固定于所述基座1上，所述升降组件2包括气缸21，所述气缸21的输出端固定连接有连接板22，所述连接板上固定连接有凸形块23，所述基座1的内部滑动连接有夹持板24，所述夹持板24上固定连接有推动板25，所述推动板25的内部开设有凸形槽26；滑动组件3，所述滑动组件3固定于所述基座1上，所述滑动组件3包括l型板31，所述l型板31上开设有
滑动槽32，所述滑动槽32的内部滑动连接有滑动杆33，所述滑动杆33上固定连接有固定盘34，并且滑动杆33的表面套接有第一弹簧35，所述l型板31上固定连接有滑动板36。
26.由外接电源为气缸21提供电源，并且外接电源和气缸21之间设置有控制开关。
27.所述气缸固定于所述基座1上，所述凸形块23与所述凸形槽26的内表面滑动连接。
28.凸形块23在凸形槽26的内部滑动，是可以使推动板25左右移动时不会带动气缸21左右移动。
29.所述夹持板24共设置有两个，两个所述夹持板24对称分布在所述基座1的两侧，并且两个夹持板24上的结构相同。
30.两个夹持板24上的结构是对安瓶的两侧进行夹持。
31.所述l型板31固定于所述基座1上，所述第一弹簧35位于所述固定盘34和所述l型板31之间。
32.第一弹簧35是对固定盘34进行推动，当滑动板36不再对推动板25进行限位时，由固定盘34带动推动板25向左移动。
33.所述推动板25与所述滑动板36滑动连接，所述滑动板36的一端设置为弧度端。
34.滑动板36上的弧度端是方便推动板25向上移动。
35.本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置的工作原理如下：
36.由控制开关控制气缸21的输出端向下移动，气缸21的输出端向下移动会带动连接板22向下移动，连接板22向下移动会带动凸形块23向下移动，凸形块23向下移动会带动推动板25向下移动，当推动板25移动至滑动板36的底部时，由于没有滑动板36的支撑，会使第一弹簧35向左推动固定盘34，固定盘34向左移动会带动滑动杆33向左移动，滑动杆33向左移动会嗲嗲推动板25向左移动，推动板25向左移动会带动夹持板24向左移动，从而使夹持板24不再对安瓶进行夹持，同理当气缸21的输出端向上移动时，会带动推动板25向上移动，推动板25向上移动会使滑动板36挤压推动板25，从而使推动板25向右移动，推动板25向右移动会带动夹持板24向右移动，从而便可以对下一个安瓶进行夹持。
37.与相关技术相比较，本发明提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置具有如下有益效果：
38.通过气缸21带动安瓶向下移动移动距离后，夹持板24便不再对安瓶进行夹持，从而使安瓶掉落，避免了通过外力碰撞安瓶使安瓶掉落容易造成安瓶的变形，从而导致安瓶加工的合格率降低，造成安瓶制作原材料的浪费。
39.第二实施例
40.请参阅图3、图4、图5，基于本技术的第一实施例提供的一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置，本技术的第二实施例提出另一种粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置的不同之处在于，粉末涂料生产立式安瓶制瓶机用夹头装置，还包括，推动组件4，所述推动组件4固定于所述基座1上，所述推动组件4包括电机41，所述电机41的输出端固定连接有凸轮42，所述基座1上滑动连接有推动杆43，所述推动杆43上固定连接有复位杆44，所述基座1的内部开设有复位槽45，所述复位槽45的内部固定连接有第二弹簧46；传动组件5，所述传动
组件5固定于所述夹持板24上，所述传动组件5包括固定槽51，所述固定槽51的内部固定连接有转动件52，所述转动件52上固定连接有传动板53，所述基座1上固定连接有触发开关54。
42.由外接电源为电机41提供电源，触发开关54设置在外接电源和电机41支架，由于向下的重力，传动板53转动完成后，推动杆43不对传动板53进行推动，传动板53便会自动复位。
43.所述电机41固定于所述基座1上，所述复位杆44与所述复位槽45滑动连接，所述并且复位杆44位于所述第二弹簧46的右侧，所述固定槽51开设于所述夹持板24上。
44.第二弹簧46是对向右移动后的推动杆43进行复位，从而方便下次凸轮42对推动杆43的推动。
45.工作原理：
46.当夹持板24向下移动的同时，会使夹持板24与触发开关54接触，从而由触发开关54控制电机41的输出端旋转，电机41的输出端旋转会带动凸形42旋转，凸轮42旋转会带动推动杆43向右移动，推动杆43向右移动会带动传动板53旋转，当凸轮42凸起处不再对推动杆43进行推动时，由第二弹簧46向左推动复位杆44，复位杆44向左移动会带动推动杆43向左移动，从而使推动杆43复位。
47.有益效果：
48.通过电机带动凸轮42旋转，凸轮42旋转会使推动杆43左右移动，推动杆43左右移动会带动传动板53左右移动，传动板53左右移动会使传动板53推动安瓶进行推动，避免安瓶粘附在夹持板24上无法下落，从而影响设备的正常运行，并且传动板53由安瓶的两侧推动安瓶推动时，会对安瓶进行微微的夹持，从而减轻安瓶下落的惯性，避免安瓶的损坏。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。