1.本实用新型涉及缠绕包装技术领域中的托盘在线缠绕机，具体涉及一种在线机系列产品中防止货物在缠膜过程中出现移位的压顶装置。


背景技术：

2.压顶装置应用于包装领域中，其作用为当物品被放入包装箱内后，向下压实物品，使其底部落位于箱底。缠绕装置应用于包装领域中，其作用为在商品被罩上软包装后，在软包装上缠绕包装带以使商品与软包装结合。
3.以往的压顶装置是独立装置，是靠气缸控制升降的，难以达到准确定位，升降高度靠接近开关确定，需要有电线连接。这些压顶装置，即使连接在压顶装置上，也是孤立在外，有影响安全生产的隐患，且影响整个机器的外观品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于在线缠绕包装设备的压顶装置，能与在线缠绕包装设备完美结合，具有定位精准的优点。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.提供一种用于在线缠绕包装设备的压顶装置，包括可升降的压顶横梁，还包括中空转轴、定位支座和过孔导电滑环；
7.中空转轴通过轴承座与压顶横梁垂直转动连接，中空转轴下端连接有外筒，外筒内通过压簧活动连接有浮动轴，浮动轴的端部安装有压盘，压盘在连接浮动轴的一面竖向固定有感应板，外筒外壁上固定有与感应板配合的接近开关；
8.定位支座固定在压顶横梁上，并连接有支架安装板；
9.过孔导电滑环的固定部通过滑环固定架固定在支架安装板上，固定部的接线端通过导线连接电源，过孔导电滑环的转动部套设安装在中空转轴上端，转动部的接线端通过穿过中空转轴内腔的导线与接近开关电连接。
10.本方案通过压顶横梁升降带动压盘运动，在压盘上设置感应板与外筒上的接近开关配合，在接近开关照射到感应板时，压顶横梁停止下降实现压实物品，中空转轴上端安装的孔导电滑环，可将整体导线收纳与中空转轴内，并有效解决转轴转动时导致导线缠绕的问题。
11.进一步的，外筒的两侧分别竖向开设有导向通槽，浮动轴上分别凸设有两个位于导向通槽内的限位凸起。
12.外筒外部开设导向通槽，与浮动轴上的限位凸起配合，可通过限位凸起在导向通槽内滑动，以对浮动轴的上下运动进行导向限位，保证浮动轴运行的稳定性。
13.进一步的，压盘的底面通过压顶海绵连接有塑料压板。
14.压盘的底面通过连接压顶海绵和塑料压板，可起到缓冲作用，增大保证压盘与包装物品之间的缓冲作用，减少货物损伤。
15.进一步的，中空转轴在轴承座与外筒之间通过法兰连接有上断膜装置，上断膜装置的气动管路穿过中空转轴内腔通过直通终端接头和旋转式快换接头连接气源，直通终端接头通过接头安装件安装在中空转轴上端部，旋转式快换接头的固定部通过旋转接头支架固定在支架安装板上，旋转式快换接头的转动部与直通终端接头连接。
16.本方案可连接上断膜装置，并配合上断膜装置与在线缠绕包装设备一起使用，使得整机的包装效率提高了18%，包装更加高效。
17.进一步的，定位支座上通过气缸座安装有活塞杆竖直向下设置的气缸，气缸的活塞杆连接有定位销，中空转轴在过孔导电滑环与轴承座之间固定有位于定位销正下方的定位块，定位块上开设有可与定位销插接配合的卡槽。
18.通过气缸驱动定位销插入中空转轴上定位块的卡槽中，可在缠绕包装结束后，及时对中空转轴上的上断膜装置进行制动，防止其因惯性转动导致断膜位置发生偏转，影响断膜效果，有助于保持断膜稳定。
19.本实用新型的有益效果：
20.压顶部件有效保障了设备在高速运转情况下货物的稳定性、安全性；且节能环保，安装维护简单，有效降低了运行成本，为企业减排增效，空间利用率更高。可配合在线缠绕包装设备以及上断膜装置使用，且整机的包装效率提高了18%，包装更加高效。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为本实用新型配合上断膜装置和缠绕包装机使用的结构示意图。
24.图中所示：
25.1、压顶横梁，2、转轴，3、轴承座，4、轴承盖，5、圆锥滚子轴承，6、圆螺母，7、过孔导电滑环，8、接头安装件，9、旋转式快换接头，10、旋转接头支架，11、滑环固定架，12、直通终端接头,13、定位支座，14、定位销，15、气缸座，16、气缸，17、支架安装板,18、定位块,19、外筒,20、压簧,21、浮动轴,22、压盘，23、压顶海绵，24、塑料压板,25、连接法兰,26、密封盖,27、接近开关支架,28、感应板，29、接近开关，30、升降导轨，31、放膜装置，32、上断膜装置，33、货物，34、旋转底座。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.一种用于在线缠绕包装设备的压顶装置，包括可升降的压顶横梁1，压顶横梁1的端部连接升降机构，升降机构为常规技术，其形式可以为丝杠螺母传动机构或其他的带传动机构，满足可带动压顶横梁1上下运动即可，本实施例中不做具体限定。
28.压顶装置还包括中空转轴2、定位支座13和过孔导电滑环7。
29.其中：中空转轴2通过轴承座3与压顶横梁1垂直转动连接，中空转轴2下端连接有外筒19，外筒19内通过压簧20活动连接有浮动轴21，具体的，外筒19的两侧分别竖向开设有导向通槽，浮动轴21上分别凸设有两个位于导向通槽内的限位凸起。浮动轴21的端部安装有压盘22，压盘22在连接浮动轴21的一面竖向固定有感应板28，外筒19外壁上通过接近开
关支架27固定有与感应板28配合的接近开关29，压盘22的底面通过压顶海绵23连接有塑料压板24。
30.定位支座13固定在压顶横梁1上，并连接有支架安装板17。
31.过孔导电滑环7的固定部通过滑环固定架11固定在支架安装板17上，固定部的接线端通过导线连接电源，过孔导电滑环7的转动部套设安装在中空转轴2上端，转动部的接线端通过穿过中空转轴2内腔的导线与接近开关电29连接。
32.中空转轴2在轴承座3与外筒19之间通过法兰连接有上断膜装置32，上断膜装置32为现有技术，其功能为对缠绕包装膜进行切断，在本实施例中，上断膜装置32中设置有电热丝，用于对包装膜进行熔断，其他部分的具体结构不做赘述。上断膜装置32的电路线穿过中空转轴2内腔通过直通终端接头12和旋转式快换接头9连接电源线，直通终端接头12通过接头安装件8安装在中空转轴2上端部，旋转式快换接头9的固定部通过旋转接头支架10固定在支架安装板17上，旋转式快换接头9的转动部与直通终端接头12连接。
33.定位支座13上通过气缸座15安装有活塞杆竖直向下设置的气缸16，气缸16的活塞杆连接有定位销14，中空转轴2在过孔导电滑环7与轴承座3之间固定有位于定位销14正下方的定位块18，定位块18上开设有可与定位销14插接配合的卡槽。
34.将本实施例应用在在线缠绕包装设备中，其中，在线缠绕包装设备设有竖向设置的升降导轨30，缠绕包装的放膜装置31竖向滑动设置在升降导轨30上，用于缠绕时放膜，同时，本实用新型的压顶装置的压顶横梁1的一端也通过滑块滑动设置在升降导轨30上，以实现压顶横梁1带动压盘22的上下升降动作，而缠绕包装设备的旋转底座34位于压顶装置的正下方，用于放置待缠绕的货物33，通过旋转底座34旋转，配合放膜装置31可实现缠绕包装，而上断膜装置32安装在中空转轴2上，其与中空转轴2同步转动，其在缠绕结束后对包装膜进行熔断，以实现自动缠绕包装。
35.本实用新型的具体工作过程：
36.货物输送至缠绕包装位时，即位于在线缠绕包装设备的旋转底座34上时，设备启动，压顶装置中压顶横梁1带动压盘22开始下降。当压盘22接触到货物33时，压盘22上的感应板28跟随浮动轴21向上移动，浮动轴21在外筒内压缩压簧，当接近开关支架27上的接近开关照射到感应板28时，触发接近开关29发射信号给压顶装置，使得压顶横梁1停止下降。
37.在线缠绕包装设备缠绕时，旋转底座34转动时，由于压盘22与货物顶面紧密压紧，中空转轴2上的零部件也会跟随货物33转动。在货物缠绕包装即将结束时，即达到程序中设定的缠绕周期时，接近开关29给程序信号，此时，通过气缸16的活塞杆伸出，带动定位销14插入中空转轴2上定位块18上的卡槽中，此时固定在中空转轴2上的定位块18卡死，以限制中空转轴2以及连接在中空转轴2上的上断膜装置32的轴向转动并实现对上断膜装置32的定位。设备停止缠绕后，上断膜装置32通过电热丝把缠绕的包装膜熔断，进而完成一个缠绕包装流程。
38.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要
求保护范围。