1.本技术涉及针织设备技术领域，尤其是涉及一种纱线引导装置。


背景技术：

2.纱线架是针织大圆机中常见的组成部件，其上设置有多个纱筒杆，在使用过程中，将纱线筒放置在纱筒杆上，纱线筒上的纱线通过输纱器输送到大圆机中。
3.申请号为cn201921209730.7的中国实用新型公开了一种纱线架，包括纱线架本体、多个设置在纱线架本体上的纱线杆，纱线杆转动连接在纱线架本体上，纱线杆周侧设置有弹性压紧组件，弹性压紧组件用于固定不同内径的纱线筒，从而减小套设在纱线杆上纱线筒的晃动程度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为大圆机牵拉纱线纺织的过程中，纱线被拉紧，由于纱线自由的缠绕在纱线筒上，纱线失去张力时，纱线会松弛，松弛就容易打结，容易发生纱线断裂现象，需要重新接线才能继续生产，增加了时间成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.为了达到在纱线停止输送时纱线杆上的纱线不易松弛，避免纱线打结而导致在纱线输送时纱线断裂的效果，本技术提供一种纱线引导装置。
6.本技术提供的一种纱线引导装置，采用如下的技术方案：
7.一种纱线引导装置，包括机架，所述机架包括横杆及纱线杆，所述横杆与纱线杆连接，纱线筒转动套设于纱线杆上，所述纱线杆上设置有限位件，所述纱线筒位于横杆与限位件之间，所述纱线杆上位于纱线筒外套设有弹性限位套，所述弹性限位套内壁与纱线筒外壁的纱线抵接，所述弹性限位套开设有与纱线杆插接配合的安装口及供纱线穿出的出线口，所述弹性限位套与纱线杆之间设置有固定弹性限位套的固定结构。
8.通过采用上述技术方案，纱线停止输送时，套装在纱线杆上的纱线筒的纱线会因为线本身的重力松弛，将弹性限位套套装在纱线筒上，再通过固定结构将弹性限位套固定在纱线杆上，弹性限位套内壁通过弹力作用抵紧纱线，从而使纱线不易脱离纱线筒，达到在纱线停止输送时纱线杆上的纱线不易松弛，避免纱线打结而导致在纱线输送时纱线断裂的效果，进而减少工人重新接线的时间，提高工作效率。
9.优选的，所述弹性限位套上开设有多个网孔。
10.通过采用上述技术方案，弹性限位套上的网孔能减少弹性限位套与纱线筒的接触面积，从而减小弹性限位套与纱线筒的摩擦，并且纱线拉动时产生的碎屑从网孔掉落，保持纱线的清洁度。
11.优选的，所述固定结构包括套夹，所述套夹用于将弹性限位套靠近横杆的一端夹持固定在纱线杆上。
12.通过采用上述技术方案，套夹将弹性限位套的一端与纱线杆夹持固定，防止弹性限位套在纱线输送时因纱线的扯动脱离纱线杆。
13.优选的，所述机架包括送线杆，所述送线杆上设置有浸油结构，所述送线杆开设有供纱线穿过并与浸油结构连通的穿线孔。
14.通过采用上述技术方案，纱线输送时，纱线穿过送线杆两侧的穿线孔并经过浸油结构的油液润滑，纱线浸油后可减少纱线被牵拉时和机器零部件摩擦，从而使纱线不易磨断，提高工作效率。
15.优选的，所述浸油结构包括转轴及用于存放润滑油的浸油仓，所述穿线孔穿过浸油仓且与浸油仓连通，所述转轴与浸油仓内壁转动连接且转轴部分或全部浸没于润滑油中，纱线通过所述穿线孔且绕过所述转轴下方从另一穿线孔穿出。
16.通过采用上述技术方案，纱线输送时，纱线穿过浸油仓一侧穿线孔并绕过转轴最后穿出浸油仓另一侧的穿线孔，这个期间纱线经过油液的润滑，从而减少纱线被牵拉时和机器零部件之间的摩擦，从而使纱线不易磨断，提高工作效率。
17.优选的，所述浸油仓（9）开设有放油口，所述放油口上设置有防尘结构。
18.通过采用上述技术方案，通过放油口对润滑油进行更换与添加，防尘结构可以避免灰层等杂质进入浸油仓内污染润滑油，延长浸油结构的使用时间。
19.优选的，所述防尘结构包括仓盖，所述仓盖与送线杆顶部铰接，所述仓盖转动时封闭放油口。
20.通过采用上述技术方案，仓盖可以避免灰层等杂质进入浸油仓内污染润滑油，并可以通过打开仓盖进行润滑油的更换与添加，延长浸油结构的使用时间。
21.优选的，所述穿线孔内设置有用于避免纱线与纱线孔内壁直接接触的防护结构。
22.通过采用上述技术方案，防护结构能够减小纱线与纱线孔内壁之间的摩擦力，从而避免纱线磨断，进而提高工作效率。
23.优选的，所述防护结构包括陶瓷防护套，所述陶瓷防护套与穿线孔的内壁连接，纱线穿过所述陶瓷防护套。
24.通过采用上述技术方案，陶瓷防护套能够减小纱线与机架之间的摩擦力，从而避免纱线磨断，进而提高工作效率。
25.优选的，所述纱线杆端部开设有凹槽，所述限位件包括设置于凹槽内的弹簧与销栓，所述销栓与凹槽滑移连接，所述弹簧一端与凹槽底壁连接，所述弹簧另一端与销栓连接，所述销栓延伸至凹槽外的一端端壁呈凸弧状，所述纱线筒在纱线杆上活动时与销栓抵接。
26.通过采用上述技术方案，用户将纱线筒往纱线杆上套装时，销栓凸弧状的一端受力压进凹槽内，弹簧变形，纱线筒通过后，弹簧的复位使销栓凸弧状的一端延伸至凹槽外，从而避免大圆机在牵引纱线时使纱线筒掉落。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.纱线停止输送时，套装在纱线杆上的纱线筒的纱线会因为线本身的重力松弛，将弹性限位套套装在纱线筒上，再通过固定结构将弹性限位套固定在纱线杆上，弹性限位套内壁通过弹力作用抵紧纱线，从而使纱线不易脱离纱线筒，达到在纱线停止输送时纱线杆上的纱线不易松弛，避免纱线打结而导致在纱线输送时纱线断裂的效果，进而减少工人重新接线的时间，提高工作效率；
29.2.陶瓷防护套能够减小纱线与机架之间的摩擦力，从而避免纱线磨断，进而提高
工作效率；
30.3.用户将纱线筒往纱线杆上套装时，销栓凸弧状的一端受力压进凹槽内，弹簧变形，纱线筒通过后，弹簧的复位使销栓凸弧状的一端延伸至凹槽外，从而避免大圆机在牵引纱线时使纱线筒掉落。
附图说明
31.图1是本技术实施例的纱线引导装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的纱线引导装置的爆炸示意图。
33.图3是图2的俯视图。
34.图4是图3沿a-a线的剖面示意图。
35.图5是图4中c处的局部放大示意图。
36.图6是图3中b处的局部放大图。
37.图7是图4中d处的局部放大示意图。
38.附图标记说明：1、机架；2、横杆；3、纱线杆；4、弹性限位套；41、安装口；42、出线口；5、套夹；51、第一杆部；52、第二杆部；53、枢轴；54、扭簧；6、送线杆；7、穿线孔；8、转轴；9、浸油仓；10、仓盖；11、陶瓷防护套；12、凹槽；13、弹簧；14、销栓；141、栓体；142、栓头；15、支撑架。
具体实施方式
39.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种纱线引导装置。参照图1、图2，一种纱线引导装置包括机架1，机架1连接有纱线杆3，纱线杆3用于套设纱线筒，纱线杆3上位于纱线筒外套设有弹性限位套4，弹性限位套4两端分别开设有供纱线穿过的出线口42及与纱线杆3插接配合的安装口41。纱线筒外壁的纱线与弹性限位套4内壁接触，纱线停止输送时，弹性限位套4压紧纱线筒上的纱线，避免纱线过于松弛而相互打结，从而避免纱线在输送时断裂，进而减少维护频率，提高工作效率。
41.参照图3、图4，机架1包括两个横杆2及两个支撑架15，两个横杆2位于两个支撑架15之间且每个横杆2两端分别与两个支撑架15螺栓连接，横杆2沿支撑架15高度方向间隔排布，每个横杆2对应三个纱线杆3且两者焊接固定。
42.参照图5，纱线杆3上设置有限位件，纱线杆3远离横杆2一端开设有凹槽12，限位件包括设置于凹槽12内的弹簧13与销栓14，销栓14与凹槽12滑移连接，销栓14包括圆柱状的栓体141与半球状的栓头142，栓体141与栓头142一体成型，栓头142远离栓体141的一端端壁呈凸弧状，以此方便引导栓头142进入凹槽12内。弹簧13一端与凹槽12底部粘接，弹簧13另一端与栓体141粘接，弹簧13处于伸展状态时，栓头142凸弧状的一端延伸至凹槽12外，纱线筒位于横杆2与栓头142突出部分之间，避免纱线筒在纱线张力作用下脱离纱线杆3。
43.参照图2、图3，弹性限位套4通过尼龙丝或氨纶纤维编织而成，其上均匀分布有多个网孔，网孔能减少弹性限位套4与纱线筒的接触面积，从而减小弹性限位套4与纱线筒上纱线的摩擦，进而减少对纱线的磨损，并且纱线产生的碎屑从网孔掉落，保持纱线的清洁度。
44.参照图2、图6，弹性限位套4与纱线杆3之间设置有用于固定弹性限位套4的固定结构，固定结构包括多个套夹5，套夹5用于将弹性限位套4靠近横杆2的一端固定在纱线杆3上，套夹5包括第一杆部51、第二杆部52、枢轴53与扭簧54，第一杆部51与第二杆部52的用于夹持的一端呈半圆环状，第一杆部51与第二杆部52均与枢轴53转动连接，扭簧54套设于枢轴53上且其两端分别与第一杆部51和第二杆部52抵接，扭簧54的弹力使第一杆部51的夹持端和第二杆部52的夹持端相向运动以夹紧弹性限位套4。
45.参照图2、图7，机架1还包括两个送线杆6，送线杆6位于横杆2一侧且与横杆2平行，送线杆6位于两个支撑架15之间且送线杆6两端分别与两个支撑架15螺栓连接，送线杆6侧面开设有供纱线穿过的穿线孔7，穿线孔7内设置有用于避免纱线与纱线孔7内壁直接接触的防护结构，防护结构包括用于减少机架1与纱线摩擦的陶瓷防护套11，陶瓷防护套11与穿线孔7内壁粘接，陶瓷防护套11呈圆环状且与穿线孔7同轴分布，送线杆6上还设置与穿线孔7连通的浸油结构。
46.浸油结构包括六个转轴8与六个存放润滑油的浸油仓9，每个送线杆6上分布有三个转轴及三个浸油仓9，转轴8与浸油仓9内壁转动连接且转轴8沿送线杆6长度方向分布，浸油仓9位于送线杆6顶部开设有放油口，放油口上设置有防尘结构，穿线孔7垂直穿过浸油仓9且与浸油仓9连通，转轴8位于穿线孔7下方且与浸油仓9内壁转动连接，转轴8部分或全部浸没在润滑油中，防尘结构包括用于避免灰尘等杂质污染润滑油的仓盖10，仓盖10与送线杆6顶部铰接，纱线输送时纱线通过穿线孔7进入浸油仓9内绕过转轴8浸油后穿出另一穿线孔7。
47.本技术实施例一种纱线引导装置的实施原理为：纱线输送前，用户将纱线筒套装在纱线杆3上，此时栓头142受压进入凹槽12内，弹簧13受力变形，当安装纱线筒于纱线杆3上时，弹簧13复位带动栓头142延伸至凹槽12外防止纱线筒脱离纱线杆3。
48.再将弹性限位套4套装在纱线筒上，弹性限位套4内壁通过弹力作用抵紧纱线，从而使纱线不易脱离纱线筒，最后用户手捏套夹5的第一杆部51与第二杆部52，扭簧54受力变形，第一杆部51的夹持端与第二杆部52的夹持端与纱线杆3分离，将弹性限位套4套上时，松开第一杆部51与第二杆部52，扭簧54复位带动第一杆部51的夹持端与第二杆部52的夹持端相向运动，将弹性限位套4夹持固定于纱线杆3上，防止弹性限位套4脱离纱线杆3。
49.纱线输送时，牵引纱线穿过穿线孔7进入浸油仓9内并绕过转轴8浸油后穿出另一穿线孔7，通过对纱线的油液润滑，从而减少纱线被牵拉时和机器零部件摩擦，从而使纱线不易磨断，提高工作效率。
50.纱线停止输送时，纱线筒的纱线会因为纱线本身的重力松弛，而弹性限位套4通过弹力作用抵紧纱线，从而使纱线不易脱离纱线筒，进而避免松弛的纱线互相缠绕而导致纱线在输送时发生断裂，减少工人重新接线的时间，提高工作效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。