1.本实用新型属于电路板装配技术领域，具体涉及一种用于电路板收集架的调位装置。
背景技术：
2.目前，电路板在装配过程中需采用多道工序，而不同工序往往在不同的产线或车间进行，因此，需要在生产过程中把电路板放置于电路板收集架以进行集中转移。现有的电路板收集架中，收集架的位置为固定设置，无法根据电路板尺寸而调整收集架位置，转移不同尺寸的电路板往往需要用到不同的电路板收集架，作业车间需备有多种电路板收集架以适用于不同尺寸的电路板，导致生产成本较高。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的是提供一种可降低生产成本的用于电路板收集架的调位装置。
4.为实现上述的主要目的，本实用新型提供的用于电路板收集架的调位装置包括调位件、导向轴与连接杆，调位件可滑动地套接于导向轴的外侧面，导向轴布置于电路板收集架的端架，电路板收集架的主架体连接于连接杆；调位件包括依次布置的滑动部、承载部与连接部，滑动部可滑动地抵接于导向轴，导向轴穿过滑动部，主架体抵接于承载部，连接杆套合于连接部的外侧面。
5.由上述方案可见，电路板收集架的主架体连接于连接杆，调位件可沿导向轴移动，从而使电路板收集架的收集架的持板宽度可根据电路板尺寸而进行调整，作业车间不必备有多种电路板收集架，降低生产成本。
6.优选的，滑动部包括滑动体与套合体，套合体部分外露于滑动体，滑动体与套合体的内部相互连通，导向轴穿过滑动体与套合体。
7.进一步的，滑动体与套合体为相互一体成型连接。
8.优选的，滑动部包括相互分体设置的滑动体与套合体，套合体至少一部分插入于滑动体内，导向轴穿过滑动体与套合体。
9.进一步的，端架的数量为两个，主架体的两侧分别布置有一端架。
10.进一步的，每一端架设有至少两个调位装置，滑动部的数量至少为两个。
11.进一步的，每一所述调位装置包括一个所述滑动部与一根所述导向轴，两相邻布置的滑动部为相互对称布置，两相邻布置的滑动部通过承载部而相互连接。
12.进一步的，若干导向轴的轴线为相互平行。
13.进一步的，端架设有第一定位部与第二定位部，第一定位部与第二定位部分别旋接有螺钉。
14.进一步的，导向轴受夹于第一定位部与第二定位部，第一定位部与第二定位部沿导向轴的回转轴线方向相对布置。
附图说明
15.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
16.图1是应用本实用新型所述一种调位装置实施例的电路板收集架的局部结构图。
17.图2是图1所示结构的局部结构图。
18.图3是本实用新型所述一种用于电路板收集架的调位装置实施例的局部结构分解图。
19.图4是本实用新型所述一种用于电路板收集架的调位装置实施例的调位件的结构图。
20.图5是应用本实用新型所述一种调位装置实施例的电路板收集架的局部结构分解图。
21.图6是图5所示结构a处的局部放大图。
22.图7是图5所示结构b处的局部放大图。
23.图8是应用本实用新型所述一种调位装置实施例的电路板收集架的定位板的结构图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参见图1与图2，本实施例提供的用于电路板收集架200的调位装置100包括调位件1、导向轴2与连接杆4，调位件1可滑动地套接于导向轴2的外侧面，导向轴2布置于电路板收集架200的端架5，电路板收集架200包括载物架，载物架的主架体6连接于连接杆4。
26.参见图1至图4，调位件1包括依次布置的滑动部7、承载部8与连接部9，滑动部7可滑动地抵接于导向轴2，导向轴2穿过滑动部7，主架体6抵接于承载部8，连接杆4套合于连接部9的外侧面。
27.滑动部7包括滑动体10与套合体11，套合体11部分外露于滑动体10，滑动体10与套合体11的内部相互连通，导向轴2穿过滑动体10与套合体11。
28.滑动体10与套合体11为相互一体成型连接以形成一体式设置，或者，滑动体10与套合体11的一部分插入于滑动体10内并相互过盈配合以形成分体式设置。
29.在本实施例中，滑动部7包括相互分体设置的滑动体10与套合体11，套合体11至少一部分插入于滑动体10内，导向轴2穿过滑动体10与套合体11。
30.滑动部7的数量至少为两个。
31.两相邻布置的滑动部7为相互对称布置。
32.布置于不同滑动部7的承载部8可为相互一体注塑成型连接而形成一体式设置，两相邻布置的滑动部7通过承载部8而相互连接，或者，布置于不同滑动部7的承载部8可为相互分体式独立设置。
33.端架5的数量为两个，主架体6的两侧分别布置有一端架5。
34.若干导向轴2的轴线为相互平行。
35.参见图5至图7，端架5设有第一定位部23与第二定位部24，第一定位部23设有第一孔26，第二定位部24设有第二孔27，第一孔26与第二孔27分别旋接有螺钉25。
36.导向轴2的第一端抵接于第一定位部23，导向轴2的第二端抵接于第二定位部24，第一定位部23与第二定位部24沿导向轴的回转轴线方向相对布置，螺钉旋入第一孔26与第二孔27时，第一定位部23与第二定位部24在螺钉的作用下出现膨胀，从而使导向轴受夹于第一定位部23与第二定位部24。
37.每一端架5设有至少两个锁紧装置300，锁紧装置100包括扭簧13、定位板15，定位板15螺纹连接于滑动部7，当定位板15螺纹定位于滑动部7后，扭簧13的簧体(附图未示出)受夹于调位件1与定位板15，导向轴2穿过扭簧13的簧体。
38.扭簧13的固定部16固定于滑动部7的固定槽17，产线工人握持扭簧13的摆动部18并对摆动部18进行摆动，可实现对扭簧13的紧缩与放松，当扭簧13紧缩时，扭簧13因紧缩而发生形变，扭簧13的簧体抱紧于导向轴2，扭簧13相对于导向轴2无法移动，通过固定槽17而连接于扭簧13的调位件1因之亦相对于导向轴2无法移动，从而将调位件1锁紧定位于导向轴2；当放松扭簧13时，扭簧13不再抱紧于导向轴2，调位件1可沿导向轴2自由移动。
39.或者，扭簧13的固定部16固定于滑动部7的固定槽17，产线工人握持扭簧13的摆动部18并对摆动部18进行摆动，可实现对扭簧13的扩展与放松，当放松扭簧13时，扭簧13为自由状态，扭簧13的簧体抱紧于导向轴2，扭簧13相对于导向轴2无法移动，通过固定槽17而连接于扭簧13的调位件1因之亦相对于导向轴2无法移动，从而将调位件1锁紧定位于导向轴2；当扩展扭簧13时，扭簧13因扩展而发生形变，扭簧13的簧体不再抱紧于导向轴2，调位件1可沿导向轴2自由移动。
40.参见图1、图2与图8，当摆动部18位于定位板15的定位口19时，调位件1锁紧定位于导向轴2；当摆动部18脱离定位口15并摆动至远离定位口15的限位壁20时，调位件1可沿导向轴2自由移动。
41.或者，当摆动部18位于定位板15的定位口19时，调位件1可沿导向轴2自由移动；当摆动部18脱离定位口15并摆动至远离定位口15的限位壁20时，调位件1锁紧定位于导向轴2。
42.每一端架5设有至少两个调位装置100，每一调位装置100包括一个滑动部7与一根导向轴2，电路板收集架200的主架体6连接于连接杆4，载物架的的副架体21固定连接于端架5，两端架5通过固定杆22，位于不同端架5的调位装置100的导向轴2相互平行，从而使主架体6的两端可实现同步移动，避免主架体6在移动过程中因出现倾斜而导致电路板脱落，保证电路板收集架200的工作稳定性。
43.连接杆4插入于主架体6的定位臂12，连接杆4套合于连接部9的外侧面，可设置螺丝穿过连接杆4与连接部9以进一步加固连接杆4与连接部9之间的连接。调位件1可沿导向轴2移动，主架体6随调位件1的移动而同步移动，主架体6与调位件1可作为电路板收集架200的架体的可动侧，副架体21固定连接于端架5以形成固定侧，从而使电路板收集架200的架体的持板宽度可根据电路板尺寸而进行调整，作业车间不必备有多种电路板收集架200，降低生产成本。
44.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型
的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。