1.本实用新型涉及输送机技术领域，特别涉及一种超长距离水平输送机。


背景技术：

2.炼钢流程通常有长流程炼钢和短流程炼钢，随着国家在钢铁行业提出一系列限产限电措施，如何高效利用新型的生产工艺来提高钢铁冶炼效益成为各个钢厂不断探索的新命题，废钢预热技术成为各个钢厂不断摸索的新技术，新工艺，单位时间内废钢的预热量需求大幅度提高。
3.但是现有的水平输送预热系统受限于激振器激振力的大小，在长距离、大预热量的需求时，无法用一台设备解决问题，往往采用多台水平输送预热系统串联搭接完成，造成整体设备高度高，激振器类型多，维修点多，加工精度高，成本高等问题,因此需要一种超长距离水平输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种超长距离水平输送机，具有加强支撑，提升整体装置的稳固性，便于维修的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超长距离水平输送机，包括输送槽组，所述输送槽组的底部设置有支撑台板，所述支撑台板的底部固定连接有碟簧组，所述碟簧组的底部固定连接有架台板，所述架台板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端与支撑台板螺纹连接，所述输送槽组的一侧面设置有传导箱，所述传导箱和输送槽组的底部固定连接有弹簧软垫，所述弹簧软垫的底部固定连接有传振托架，所述架台板的底部固定连接有支腿，所述支腿的外表面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述支腿的内部设置有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有支板，所述支板的顶部与传振托架固定连接，所述传振托架的顶部与弹簧软垫固定连接，所述传振托架的外表面开设有贯穿孔。
6.通过采用上述技术方案，输送槽组中的输送槽的数量为若干个，支撑台板设置于多个输送槽间底部的连接处，从而通过碟簧组加强支撑力，提升整体装置在传输过程中的稳固性，弹簧软垫加强对整体装置的支撑，支腿贯穿传振托架上的贯穿孔与架台板连接，在传振托架传输振动时，支板在滑杆上滑动，弹簧提升支板的支撑力，固定板提升整体装置的固定与连接，从而提升传振托架在进行振动传输时的稳固性，加强支撑与连接，减少损坏。
7.本实用新型的进一步设置为：所述传导箱的另一侧面设置有防护箱，所述防护箱的一侧面卡接有防护封板。
8.通过采用上述技术方案，防护封板便于安装和开合，提升整体装置的便捷度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述防护封板的外表面设置有扣板，所述扣板的外表面螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的底端贯穿防护封板与防护箱螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过扣板和第二固定螺栓组合安装于防护封板的四角，从而加强固定且便于安装和拆卸维修。
11.本实用新型的进一步设置为：所述防护箱的底部固定连接有缓冲垫板，所述防护箱的底部设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有振动电机，所述防护箱的内部设置有激振器，所述振动电机的输出端与激振器固定连接。
12.通过采用上述技术方案，由激振器带动一体化的输送槽产生一个水平差速的往复运动，使输送机向前输送物料。
13.本实用新型的进一步设置为：所述缓冲垫板的底部设置有缓冲支架，所述缓冲支架的底部固定连接有支撑弹簧杆，所述支撑弹簧杆的底部固定连接有支撑立柱。
14.通过采用上述技术方案，支撑弹簧杆加强防护箱的支撑力，提升整体装置的稳定性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述传振托架的顶部固定连接有吊杆装置，所述吊杆装置的顶部与输送槽组的底部固定连接，所述传振托架的顶部固定连接有传振弹簧组，所述传振弹簧组的顶部与输送槽组的底部固定连接。
16.通过采用上述技术方案，传振弹簧组设置于传振托架靠近吊杆装置的一侧面，工作人员驱动振动电机和激振器通过传振弹簧组传输振动，提升整体装置的工作效率。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过输送槽组、支撑台板、碟簧组、架台板、固定螺栓、传导箱、弹簧软垫、支撑台架、支腿、固定板、弹簧、滑杆、支板和传振托架之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，输送槽组中的输送槽的数量为若干个，支撑台板设置于多个输送槽间底部的连接处，从而通过碟簧组加强支撑力，提升整体装置在传输过程中的稳固性，弹簧软垫加强对整体装置的支撑，支腿贯穿传振托架上的贯穿孔与架台板连接，在传振托架传输振动时，支板在滑杆上滑动，弹簧提升支板的支撑力，固定板提升整体装置的固定与连接，提升整体装置的工作效率，从而提升传振托架在进行振动传输时的稳固性，加强支撑与连接，减少损坏，解决炼钢流程中在需要长距离、大预热量废钢时，往往采用多台水平输送预热系统串联搭接完成，造成整体设备高度高，激振器类型多，维修点多，加工精度高，成本高的问题。
19.2、本实用新型，通过传导箱、防护封板、扣板和第二固定螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由激振器带动一体化的输送槽产生一个水平差速的往复运动，使输送机向前输送物料，解决采用多台水平输送预热系统串联搭接时，侧置式激振器安装精度高，不容易同步，设备容易损坏的问题，防护封板便于安装和开合，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的稳定性，使整体装置便于安装和拆卸维修，工作人员通过扣板和第二固定螺栓组合安装于防护封板的四角，提升整体装置的工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型支腿结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型传振弹簧组结构示意图。
25.图中，1、输送槽组；2、支撑台板；3、碟簧组；4、架台板；5、固定螺栓；6、传导箱；7、弹簧软垫；8、传振弹簧组；9、支腿；10、固定板；11、弹簧；12、滑杆；13、支板；14、传振托架；15、防护箱；16、防护封板；17、扣板；18、第二固定螺栓；19、缓冲垫板；20、振动电机；21、缓冲支架；22、支撑弹簧杆；23、吊杆装置。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种超长距离水平输送机，包括输送槽组1，输送槽组1的底部设置有支撑台板2，支撑台板2的底部固定连接有碟簧组3，碟簧组3的底部固定连接有架台板4，架台板4的内部螺纹连接有固定螺栓5，固定螺栓5的另一端与支撑台板2螺纹连接，输送槽组1的一侧面设置有传导箱6，传导箱6和输送槽组1的底部固定连接有弹簧软垫7，弹簧软垫7的底部固定连接有传振托架14，架台板4的底部固定连接有支腿9，支腿9的外表面固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有弹簧11，支腿9的内部设置有滑杆12，滑杆12的外表面滑动连接有支板13，支板13的顶部与传振托架14固定连接，传振托架14的顶部与弹簧软垫7固定连接，传振托架14的外表面开设有贯穿孔，输送槽组1中的输送槽的数量为若干个，支撑台板2设置于多个输送槽间底部的连接处，从而通过碟簧组3加强支撑力，提升整体装置在传输过程中的稳固性，弹簧软垫7加强对整体装置的支撑，支腿9贯穿传振托架14上的贯穿孔与架台板4连接，在传振托架14传输振动时，支板13在滑杆12上滑动，弹簧11提升支板13的支撑力，固定板10提升整体装置的固定与连接，提升整体装置的工作效率，从而提升传振托架14在进行振动传输时的稳固性，加强支撑与连接，减少损坏，解决炼钢流程中在需要长距离、大预热量废钢时，往往采用多台水平输送预热系统串联搭接完成，造成整体设备高度高，激振器类型多，维修点多，加工精度高，成本高的问题，传导箱6的另一侧面设置有防护箱15，防护箱15的一侧面卡接有防护封板16，防护封板16的外表面设置有扣板17，扣板17的外表面螺纹连接有第二固定螺栓18，第二固定螺栓18的底端贯穿防护封板16与防护箱15螺纹连接，防护箱15的底部固定连接有缓冲垫板19，防护箱15的底部设置有驱动箱，驱动箱的内部设置有振动电机20，防护箱15的内部设置有激振器，振动电机20的输出端与激振器固定连接，缓冲垫板19的底部设置有缓冲支架21，缓冲支架21的底部固定连接有支撑弹簧杆22，支撑弹簧杆22的底部固定连接有支撑立柱，传振托架14的顶部固定连接有吊杆装置23，吊杆装置23的顶部与输送槽组1的底部固定连接，传振托架14的顶部固定连接有传振弹簧组8，传振弹簧组8的顶部与输送槽组1的底部固定连接，由激振器带动一体化的输送槽产生一个水平差速的往复运动，使输送机向前输送物料，解决采用多台水平输送预热系统串联搭接时，侧置式激振器安装精度高，不容易同步，设备容易损坏的问题，防护封板16便于安装和开合，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的稳定性，使整体装置便于安装和拆
卸维修，工作人员通过扣板17和第二固定螺栓18组合安装于防护封板16的四角，提升整体装置的工作效率。
28.本实用新型中，输送槽组1中的输送槽的数量为若干个，支撑台板2设置于多个输送槽间底部的连接处，从而通过碟簧组3加强支撑力，提升整体装置在传输过程中的稳固性，弹簧软垫7加强对整体装置的支撑，支腿9贯穿传振托架14上的贯穿孔与架台板4连接，在传振托架14传输振动时，支板13在滑杆12上滑动，弹簧11提升支板13的支撑力，固定板10提升整体装置的固定与连接，提升整体装置的工作效率，从而提升传振托架14在进行振动传输时的稳固性，加强支撑与连接，减少损坏，解决炼钢流程中在需要长距离、大预热量废钢时，往往采用多台水平输送预热系统串联搭接完成，造成整体设备高度高，激振器类型多，维修点多，加工精度高，成本高的问题，通过传导箱6、防护封板16、扣板17和第二固定螺栓18之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由激振器带动一体化的输送槽产生一个水平差速的往复运动，使输送机向前输送物料，解决采用多台水平输送预热系统串联搭接时，侧置式激振器安装精度高，不容易同步，设备容易损坏的问题，防护封板16便于安装和开合，提升整体装置的便捷度，提升整体装置的稳定性，使整体装置便于安装和拆卸维修，工作人员通过扣板17和第二固定螺栓18组合安装于防护封板16的四角，提升整体装置的工作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。