1.本实用新型涉及铁皮板加工技术领域，尤其涉及一种铁皮板原材料的撕膜装置。
背景技术：
2.铁皮板是用来加工各种机械设备的原材料，需要对铁皮板进行分切、折弯、焊接等加工步骤，铁皮板的表面在出场时往往会覆上一层保护膜。
3.在铁皮板的切割前往往需要先将保护膜撕下，目前的方式大多都是采用人工撕膜，先撕开铁皮板边缘处的保护膜，才可以将整个保护膜撕下，撕膜过程较慢，并且容易出现边缘保护膜不易撕开的情况。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型提供一种铁皮板原材料的撕膜装置，该装置能够对铁皮板边缘处的保护膜进行加热，使其软化，再夹持住，在将铁皮板抽出的过程中完成自动撕膜过程。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种铁皮板原材料的撕膜装置，包括用于堆叠放置铁皮板的桌体，所述桌体的右侧弹性安装有可上下移动的横条，所述横条的底部沿其长度方向嵌设有两个条形加热板，所述两个条形加热板可加热附着在铁皮板上的保护膜的右侧边缘，使所述保护膜的右侧边缘软化，所述横条的底部位于两个加热板之间设有条形槽，所述条形槽内安装有夹持机构，所述夹持机构可夹持住软化后的保护膜的右侧边缘，在铁皮板从桌体右侧抽出的过程中，即可自动将整张保护膜撕下。
7.优选地，所述横条的两侧均固定有贯穿桌体的支撑柱，所述支撑柱的下端固定有限位板，所述支撑柱位于限位板和桌体间套设有弹簧。
8.优选地，所述夹持机构包括两个弧形夹板和驱动组件，所述两个弧形夹板滑动安装在条形槽内，所述驱动组件安装在横条上用于驱动两个弧形夹板相对转动进行夹持，或者相反转动进行分离。
9.优选地，所述驱动组件包括两个气缸和移动板，所述两个气缸安装在横条的顶部两侧，所述两个气缸的伸缩端延伸至条形槽内并与移动板顶部固定，所述移动板的左右两侧均固定有多对齿板，所述条形槽内位于移动板的两侧转动连接有与多对齿板对应啮合的多对齿轮，所述两个弧形夹板的内侧壁均固定有多个与多对齿轮啮合的弧形齿条。
10.优选地，所述条形槽的前后内壁均设有两个弧形滑轨，所述两个弧形夹板的前后两侧分别与两个弧形滑轨滑动连接。
11.优选地，所述两个条形加热板均采用电阻加热的方式。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过安装加热板，能够在与铁皮板贴合时，快速对铁皮板边缘处的保护膜进行加热，保护膜加热软化，易于分离，无需人为撕开。
14.2.通过安装夹紧机构，能够夹持住软化的保护膜，在将铁皮板从桌体上抽出的过程中，保持夹紧状态，进而自动的撕下保护膜，并且采用边缘整体夹持的方式，保护膜能够从一侧整体撕下，不会分裂。
15.3.横条采用弹性安装的形式，能够在弹簧的弹性作用下，始终与最上层的铁皮板表面贴合，完成逐一加热过程。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型提出的横条剖视图；
18.图3为夹紧机构的夹紧状态示意图。
19.图中：1桌体、2横条、3气缸、4支撑柱、5弹簧、6限位板、7条形加热板、8铁皮板、9弧形夹板、10齿轮、11移动板、12齿板、13弧形滑轨、14条形槽、15弧形齿条。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-3，一种铁皮板原材料的撕膜装置，包括用于堆叠放置铁皮板8的桌体1，桌体1的右侧弹性安装有可上下移动的横条2，横条2的底部沿其长度方向嵌设有两个条形加热板7，两个条形加热板7可加热附着在铁皮板8上的保护膜的右侧边缘，使保护膜的右侧边缘软化，横条2的底部位于两个加热板7之间设有条形槽14，条形槽14内安装有夹持机构，夹持机构可夹持住软化后的保护膜的右侧边缘，在铁皮板8从桌体1右侧抽出的过程中，即可自动将整张保护膜撕下。
23.进一步的，横条2的两侧均固定有贯穿桌体1的支撑柱4，支撑柱4的下端固定有限位板6，支撑柱4位于限位板6和桌体1间套设有弹簧5，横条2在两个弹簧5的弹性作用下，始终与铁皮板8边缘贴合。
24.具体的，夹持机构包括两个弧形夹板9和驱动组件，两个弧形夹板9滑动安装在条形槽14内，驱动组件安装在横条2上用于驱动两个弧形夹板9相对转动进行夹持，或者相反转动进行分离。
25.具体的，驱动组件包括两个气缸3和移动板11，两个气缸3安装在横条2的顶部两侧，两个气缸3的伸缩端延伸至条形槽14内并与移动板11顶部固定，移动板11的左右两侧均固定有多对齿板12，条形槽14内位于移动板11的两侧转动连接有与多对齿板12对应啮合的多对齿轮10，两个弧形夹板9的内侧壁均固定有多个与多对齿轮10啮合的弧形齿条15。
26.进一步的，条形槽14的前后内壁均设有两个弧形滑轨13，两个弧形夹板9的前后两侧分别与两个弧形滑轨13滑动连接，能够为弧形夹板9的移动提供导向。
27.进一步的，两个条形加热板7采用电阻加热的方式，两个条形加热板7外接电源，打开两个条形加热板7的开关，以电阻加热的方式快速加热铁皮板8的局部，由于铁皮板8本身的导热性，从而能够使铁皮板8的右侧边缘整体升温，使附着的边缘处保护膜软化，易于脱离铁皮板。
28.将铁皮板8堆叠放置在桌体1上，使铁皮板8的右侧边缘位于横条2的正下方，横条2在两个弹簧5的弹性作用下，始终与铁皮板8边缘贴合，打开条形加热板7的开关，以电阻加热的方式快速加热铁皮板8的局部，由于铁皮板8本身的导热性，从而能够使铁皮板8的右侧边缘整体升温，使附着的边缘处保护膜软化，易于脱离铁皮板，此时启动两个气缸3，带动移动板11上移，两侧的多对齿板12同时带动多对齿轮10相反方向转动，进而通过多个齿条15带动两个弧形夹板9相对转动，两个弧形夹板9的底部转出条形槽14，与保护膜抵触，最终使边缘的保护膜脱离并夹持在两个弧形夹板9之间，此时只需将铁皮板8从桌体1右侧抽出，在保持夹紧状态下，自动的撕下保护膜，撕下后两个弧形夹板9复位，即可将保护膜取下，两个条形加热板7再次贴合下层的铁皮板8，以供下一次的撕膜过程。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铁皮板原材料的撕膜装置，包括用于堆叠放置铁皮板(8)的桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)的右侧弹性安装有可上下移动的横条(2)，所述横条(2)的底部沿其长度方向嵌设有两个条形加热板(7)，所述两个条形加热板(7)可加热附着在铁皮板(8)上的保护膜的右侧边缘，使所述保护膜的右侧边缘软化，所述横条(2)的底部位于两个加热板(7)之间设有条形槽(14)，所述条形槽(14)内安装有夹持机构，所述夹持机构可夹持住软化后的保护膜的右侧边缘，在铁皮板(8)从桌体(1)右侧抽出的过程中，即可自动将整张保护膜撕下。2.根据权利要求1所述的一种铁皮板原材料的撕膜装置，其特征在于，所述横条(2)的两侧均固定有贯穿桌体(1)的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的下端固定有限位板(6)，所述支撑柱(4)位于限位板(6)和桌体(1)间套设有弹簧(5)。3.根据权利要求1所述的一种铁皮板原材料的撕膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个弧形夹板(9)和驱动组件，所述两个弧形夹板(9)滑动安装在条形槽(14)内，所述驱动组件安装在横条(2)上用于驱动两个弧形夹板(9)相对转动进行夹持，或者相反转动进行分离。4.根据权利要求3所述的一种铁皮板原材料的撕膜装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个气缸(3)和移动板(11)，所述两个气缸(3)安装在横条(2)的顶部两侧，所述两个气缸(3)的伸缩端延伸至条形槽(14)内并与移动板(11)顶部固定，所述移动板(11)的左右两侧均固定有多对齿板(12)，所述条形槽(14)内位于移动板(11)的两侧转动连接有与多对齿板(12)对应啮合的多对齿轮(10)，所述两个弧形夹板(9)的内侧壁均固定有多个与多对齿轮(10)啮合的弧形齿条(15)。5.根据权利要求3所述的一种铁皮板原材料的撕膜装置，其特征在于，所述条形槽(14)的前后内壁均设有两个弧形滑轨(13)，所述两个弧形夹板(9)的前后两侧分别与两个弧形滑轨(13)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种铁皮板原材料的撕膜装置，其特征在于，所述两个条形加热板(7)均采用电阻加热的方式。
技术总结
本实用新型提供一种铁皮板原材料的撕膜装置，包括用于堆叠放置铁皮板的桌体，所述桌体的右侧弹性安装有可上下移动的横条，所述横条的底部沿其长度方向嵌设有两个条形加热板，所述两个条形加热板可加热附着在铁皮板上的保护膜的右侧边缘，使所述保护膜的右侧边缘软化，所述横条的底部位于两个加热板之间设有条形槽，所述条形槽内安装有夹持机构，所述夹持机构可夹持住软化后的保护膜的右侧边缘，在铁皮板从桌体右侧抽出的过程中，即可自动将整张保护膜撕下。该装置能够对铁皮板边缘处的保护膜进行加热，使其软化，再夹持住，在将铁皮板抽出的过程中完成自动撕膜过程。出的过程中完成自动撕膜过程。出的过程中完成自动撕膜过程。
技术研发人员：王辉 王晓敏
受保护的技术使用者：安徽润盈建材有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/19