1.本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全防腐灌装机用灌装嘴清洁装置。
背景技术：
2.灌装机的灌装嘴在灌装结束之后，其内部仍然有残留物，有时时间稍长不予清洁就会产生凝固，极其不卫生，因此，设计实用性强和收集清理物的一种全防腐灌装机用灌装嘴清洁装置是很有必要的。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种全防腐灌装机用灌装嘴清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全防腐灌装机用灌装嘴清洁装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上方固定有控制台，所述控制台的右侧固定有拉腔，所述拉腔的内部设置有一对滑块，所述滑块包括上滑块与下滑块，所述上滑块的上方杆接有上夹块，所述下滑块的下方杆接有下夹块，一对所述滑块是中间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有旋钮，所述螺纹杆贯穿拉腔的左侧并与之螺纹连接，所述螺纹杆的上下两侧连接有拉绳，所述拉绳与滑块的中部连接。
5.根据上述技术方案，所述底座的上方固定有气推泵，所述气推泵的右侧活动连接有清洁杆，所述清洁杆的内部设置有喷剂腔，所述喷剂腔的内部设置有压力板，所述压力板的右侧固定连接有连杆，所述连杆的右侧固定连接有清洁板，所述压力板与连杆、清洁板的内部开设有管路，所述压力板的管路口设置有单向阀，所述清洁板的表面开设有一圈开口。
6.根据上述技术方案，所述下夹块的内部设置有气腔，所述下夹块的下部设置有收集仓，所述气腔的内部设置有腔板，所述腔板的上方固定连接有支杆，所述支杆的上方固定连接有压板，所述压板处于下夹块的上部，所述收集仓的两侧设置有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有磁块，所述收集仓的仓壁内部设置有覆盖膜，所述覆盖膜的下端连接有平板，所述气腔与滑动腔连通。
7.根据上述技术方案，所述喷剂腔的左侧设置有储剂腔，所述储剂腔的下部设置有进剂口，所述进剂口的内部上下固定有直角块，所述直角块的右侧设置有堵板，所述堵板的两侧连接有拉带，所述拉带的另外一端固定连接在直角块的后侧。
8.根据上述技术方案，所述上夹块与压板的表面设置有橡胶垫。
9.根据上述技术方案，所述清洁板为金属材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有螺纹杆，首先将灌装嘴后部放入上夹块与下夹块之间，顺时针旋转旋钮，旋钮带动螺纹杆随之旋转，从而使得螺纹杆向右运动，使其拉动滑块相向运动，从而上夹块与下夹块也相向运动，从而夹紧灌装嘴后部，便于接下来的清洁工作；
12.(2)通过设置有溶解剂，喷剂腔内装满溶解剂，清洁杆与灌装嘴的内部端对，所述
气推泵将清洁杆向右推动，使清洁板在灌装嘴的内部向右运动，会将柔软的残留推动向右移动，当遇到凝固的残留物，清洁板就会被挡住，清洁杆继续向右运动时，会将喷剂腔内的溶解剂压入管路并从开口喷出，溶解凝固的残留；
13.(3)通过设置有磁块，平板为磁性材料，与磁块互相吸引并可以随之运动，原始状态下，覆盖膜处于盖住收集仓口的位置，防止其他杂质进入，当上夹块与下夹块夹紧灌装嘴后部时，压板就会被下压，从而带动腔板下压，将气腔内的气体压入滑动腔，进入滑动腔的气体将磁块下推，从而平板也随之向下，达到收起覆盖膜的效果，为接灌装嘴内的残留物做准备。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型夹持部分的结构示意图；
17.图3是本实用新型清洁杆的结构示意图；
18.图4是本实用新型收集仓的内部结构示意图；
19.图中：1、底座；2、控制台；3、拉腔；4、滑块；5、上夹块；6、下夹块；7、螺纹杆；8、旋钮；9、气推泵；10、清洁杆；11、喷剂腔；12、压力板；13、连杆；14、清洁板；15、气腔；16、收集仓；17、腔板；18、支杆；19、压板；20、滑动腔；21、磁块；22、覆盖膜；23、平板；24、储剂腔；25、进剂口；26、直角块；27、堵板；28、拉带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种全防腐灌装机用灌装嘴清洁装置，包括底座1，其特征在于：底座1的上方固定有控制台2，控制台2的右侧固定有拉腔3，拉腔3的内部设置有一对滑块4，滑块4包括上滑块与下滑块，上滑块的上方杆接有上夹块5，下滑块的下方杆接有下夹块6，一对滑块4是中间设置有螺纹杆7，螺纹杆7的左端固定有旋钮8，螺纹杆7贯穿拉腔3的左侧并与之螺纹连接，螺纹杆7的上下两侧连接有拉绳，拉绳与滑块4的中部连接，首先将灌装嘴后部放入上夹块5与下夹块6之间，顺时针旋转旋钮8，旋钮8带动螺纹杆7随之旋转，从而使得螺纹杆7向右运动，使其拉动滑块4相向运动，从而上夹块5与下夹块6也相向运动，从而夹紧灌装嘴后部，便于接下来的清洁工作；
22.底座1的上方固定有气推泵9，气推泵9的右侧活动连接有清洁杆10，清洁杆10的内部设置有喷剂腔11，喷剂腔11的内部设置有压力板12，压力板12的右侧固定连接有连杆13，连杆13的右侧固定连接有清洁板14，压力板12与连杆13、清洁板14的内部开设有管路，压力板12的管路口设置有单向阀，清洁板14的表面开设有一圈开口，喷剂腔11内装满溶解剂，清洁杆10与灌装嘴的内部端对，所述气推泵9将清洁杆10向右推动，使清洁板14在灌装嘴的内
部向右运动，会将柔软的残留推动向右移动，当遇到凝固的残留物，清洁板14就会被挡住，清洁杆10继续向右运动时，会将喷剂腔11内的溶解剂压入管路并从开口喷出，溶解凝固的残留；
23.下夹块6的内部设置有气腔15，下夹块6的下部设置有收集仓16，气腔15的内部设置有腔板17，腔板17的上方固定连接有支杆18，支杆18的上方固定连接有压板19，压板19处于下夹块6的上部，收集仓16的两侧设置有滑动腔20，滑动腔20的内部滑动连接有磁块21，收集仓16的仓壁内部设置有覆盖膜22，覆盖膜22的下端连接有平板23，气腔15与滑动腔20连通，平板23为磁性材料，与磁块21互相吸引并可以随之运动，原始状态下，覆盖膜22处于盖住收集仓16口的位置，防止其他杂质进入，当上夹块5与下夹块6夹紧灌装嘴后部时，压板19就会被下压，从而带动腔板17下压，将气腔15内的气体压入滑动腔20，进入滑动腔20的气体将磁块21下推，从而平板23也随之向下，达到收起覆盖膜22的效果，为接灌装嘴内的残留物做准备；
24.喷剂腔11的左侧设置有储剂腔24，储剂腔24的下部设置有进剂口25，进剂口25的内部上下固定有直角块26，直角块26的右侧设置有堵板27，堵板27的两侧连接有拉带28，拉带28的另外一端固定连接在直角块26的后侧，清洁板14与清洁杆10之间连接有弹簧，当压力板12向左压时，由于压力将堵板左推堵住直角块26的缺口，当没有凝固残留物时，清洁板14被弹簧右推，压力板12随之运动，此时喷剂腔11内产生负压，堵板27打开，储剂腔24内的溶解剂被吸入喷剂腔11，为其添加溶解剂；
25.上夹块5与压板19的表面设置有橡胶垫，橡胶垫可以增大夹持时候的摩擦力，防止在清洁的途中滑脱；
26.清洁板14为金属材质，金属材质硬度高，可以更好的起到清洁作用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。