1.本实用新型涉及木板铺装领域，尤其涉及一种木板加工用铺装设备。
背景技术：
2.已知木板的铺装多种多样，例如可将多块木纤板插入排列有多个木纤板插槽的基板上。然而，目前木纤板的铺装均采用人工方式进行，由于木纤板和基板的重量大，人工铺装时极为费力，效率低，存在一定的危险性，而且难以连续进行。此外，人工铺装成本高，不利于降低生产成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种木板加工用铺装设备，可自动铺装，无需人工参与，降低成本，而且铺装效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种木板加工用铺装设备，包括设有出料口的木纤板储存箱，木纤板储存箱的出料口一侧设有木纤板的推出机构；木纤板储存箱设有出料口的外侧设有基板输送机构，在基板输送机构输送基板的路径上设有基板锁定结构。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述推出机构包括相适配的环状链条和链轮，链条上设有能伸入木纤板储存箱内的第一推块。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述木纤板储存箱一侧连接有木纤板推动机构；木纤板推动机构与链条并列布置且两者沿基板输送机构的输送方向依次设置；木纤板推动机构为气缸，其输出端设有第二推块。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述木纤板储存箱的出料口外侧设有下压机构；下压机构包括转动连接的压轮和摆臂，摆臂与木纤板储存箱转动连接且两者之间还连接有扭簧。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述木纤板储存箱的顶部设有进料口；木纤板储存箱内由上往下设有至少两个倾斜板；两相邻倾斜板的倾斜方向相反，倾斜板的上端与木纤板储存箱一侧连接；倾斜板下端设有第一导向倾斜部，第一导向倾斜部相对水平面的夹角大于倾斜板相对水平面的夹角；倾斜板下端的第一导向倾斜部一端与木纤板储存箱另一侧留有间隙；所述出料口位于最下层倾斜板的下端。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述两相邻倾斜板中，位于下方的倾斜板其上端设有第二导向倾斜部，第二导向倾斜部相对水平面的夹角大于倾斜板相对水平面的夹角。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述基板输送机构上远离木纤板储存箱的一侧设有基板限位挡板。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述基板输送机构包括沿输送方向并列布置的多条转轴，各转轴通过同步传动机构联动有电机；每条转轴上均连接有多个间隔排列的输送辊。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的木板加工用铺装设备的优点为：
14.1、基板输送机构将设有多个木纤板插槽的基板输送至木纤板储存箱一侧时，先通过基板锁定结构定位，然后通过推出机构将木纤板储存箱内的木纤板从出料口推出，并进一步推入至基板的一个木纤板插槽内；基板输送机构将基板每往前输送一小段就重新锁定一次，并将木纤板推入基板上相应的木纤板插槽内。该设备可自动铺装，无需人工参与，降低成本，而且铺装效率高，安全性高。
15.2、推出机构采用链条和第一推块，所需占地面积较小。
16.3、由于采用链条和第一推块的推出机构受到基座的限制，不能将木纤板完全推入基板上的木纤板插槽，需要通过木纤板推动机构将木纤板推到位，完成整个铺装过程。由于木纤板进入木纤板插槽的深度越深，受摩擦力越大，而木纤板推动机构为气缸时，其推力足够大，避免卡死。
17.4、出料口外侧的下压机构通过压轮可防止木纤板翘起，确保木纤板准确进入基座的木纤板插槽内。
18.5、木纤板储存箱内的倾斜板能让木纤板在自重作用下下滑，并通过第一导向倾斜部和第二导向倾斜部让木纤板在掉落至下一层时实现翻转而非立起，确保木纤板被推出出料口时其截面方向正确，保证铺装的正常进行。
19.6、板输送机构上远离木纤板储存箱的一侧设有基板限位挡板，铺装时能避免基板出现横向滑移。
20.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为木板加工用铺装设备的俯视图；
23.图2为木纤板储存箱的左视剖视图；
24.图3为木板加工用铺装设备的使用状态俯视图；
25.图4为木板加工用铺装设备的使用状态主视图；
26.图5为基板与木纤板的铺装状态图。
具体实施方式
27.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
28.实施例
29.本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种木板加工用铺装设备，包括设有出料口12的木纤板储存箱1，木纤板储存箱1的出料口12一侧设有木纤板的推出机构2。木纤板储存箱1设有出料口12的外侧设有基板输送机构5，在基板输送机构5输送基板的路径
上设有基板锁定结构7。木纤板9、基板8和木纤板插槽的横截面如图5所示。
30.推出机构2包括相适配的环状链条21和链轮，链条21上设有能伸入木纤板储存箱1内的第一推块22。
31.木纤板储存箱1一侧连接有木纤板推动机构6。木纤板推动机构6与链条21并列布置且两者沿基板输送机构5的输送方向依次设置。木纤板推动机构6为气缸，其输出端设有第二推块61。
32.木纤板储存箱1的出料口12外侧设有下压机构3。下压机构3包括转动连接的压轮31和摆臂32，摆臂32与木纤板储存箱1转动连接且两者之间还连接有扭簧。
33.木纤板储存箱1的顶部设有进料口11。木纤板储存箱1内由上往下设有至少两个倾斜板13。两相邻倾斜板13的倾斜方向相反，倾斜板13的上端与木纤板储存箱1一侧连接。倾斜板13下端设有第一导向倾斜部14，第一导向倾斜部14相对水平面的夹角大于倾斜板13相对水平面的夹角。倾斜板13下端的第一导向倾斜部14一端与木纤板储存箱1另一侧留有间隙。该间隙小于木纤板9的宽度，大于其厚度。出料口12位于最下层倾斜板13的下端。
34.两相邻倾斜板13中，位于下方的倾斜板13其上端设有第二导向倾斜部15，第二导向倾斜部15相对水平面的夹角大于倾斜板13相对水平面的夹角。
35.基板输送机构5上远离木纤板储存箱1的一侧设有基板限位挡板4。基板锁定结构7顶起气缸，其与设置在基板8底部的多个定位槽相对应，如图5所示，各定位槽与各基板的木纤板插槽上下对应。
36.基板输送机构5包括沿输送方向并列布置的多条转轴51，各转轴51通过同步传动机构53联动有电机(图中未画出)，传动机构53可采用链条链轮结构。每条转轴51上均连接有多个间隔排列的输送辊52。
37.工作时，基板输送机构5将设有多个木纤板插槽的基板8输送至木纤板储存箱1一侧时，先通过基板锁定结构7定位，然后通过推出机构2将木纤板储存箱1内的木纤板9从出料口12推出，并进一步推入至基板8的一个木纤板插槽内。基板输送机构5将基板8每往前输送一小段就重新通过基板锁定结构7锁定一次，并将木纤板9推入基板8上相应的木纤板插槽内。该设备可自动铺装，无需人工参与，降低成本，而且铺装效率高，安全性高。
38.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。