1.本实用新型涉及物料搭配装置技术领域，具体涉及一种定量自动配料系统。


背景技术：

2.大多数物料制造出来后盛放在一个大容器中，根据不同的包装规格再分装到不同容量的包装袋中。
3.目前物料的的包装主要依靠人工进行，工人用大勺子将物料颗粒装入包装袋中，再进行称重，称重合格后进行下一道封袋工序。
4.但是，依靠人工装料具有以下缺点：其一，效率低，生产成本高；其二、误差大，且耗费人力。
5.有鉴于此，设计一种能自动抽料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型针对上述问题，提供一种定量自动配料系统。
7.本实用新型采用的技术方案为：一种定量自动配料系统，包括：若干储料箱、切换阀和配料组件；
8.每个所述储料箱分别通过管道与配料组件连接，所述管道上均设置有切换阀；其中，所述控制器用于控制所述切换阀的开合；其中，所述控制器用于控制所述切换阀的开合；
9.所述配料组件用于接收储料箱的料，并对接收的料进行称重和混合。
10.进一步地，所述控制器为plc。
11.更进一步地，所述储料箱设有若干个，且每个所述储料箱底部均设有控制出料口开合的截料阀；
12.其中，所述控制器控制所述截料阀的开合动作。
13.更进一步地，所述配料组件包括：依次通过管道连通的吸料斗、搅拌桶和暂存桶；
14.所述吸料斗外部设有称重传感器；
15.所述吸料斗的出料端与所述搅拌桶之间的管道上设有第一闸刀阀；
16.所述搅拌桶设置在所述吸料斗正下方，所述搅拌桶的出料端的管道上设有第二闸刀阀；
17.所述暂存桶设置在所述搅拌桶正下方。
18.更进一步地，所述搅拌桶内设有搅拌器，所述搅拌器与所述搅拌桶的侧壁连接。
19.更进一步地，所述暂存桶的出料口设有抽料阀，所述暂存桶的下端内侧壁上设有料位计。
20.更进一步地，该装置还包括：罗茨风机和脉动集尘器；
21.所述罗茨风机与所述脉动集尘器连接，所述脉动集尘器与所吸料斗的进料端连接；
22.所述罗茨风机、脉动集成器、第一闸刀阀、第二闸刀阀、电磁阀料位计均与所述控制器连接。
23.本实用新型的优点：
24.1、本方案全程自动化，只需要通过控制plc即可实现所有流程，相比人工进行称重配料，有效的提高了配料效率、降低生产成本和降低人工的工作强度。
25.2、通过设置的称重装置能精准的对物料量进行把控，而设置的搅拌器能将各种物料充分的混合，相比人工称取和混合，更加的方便和机械化。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；
28.图2是本实用新型实施例的配料组件放大结构示意图。
29.附图标记：
30.1为控制器，2为储料箱，3为切换阀，4为截料阀，5为吸料斗，6为搅拌桶，7为暂存桶，8为称重传感器，9为罗茨风机，10为脉动集尘器。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.参见图1至，如图1所示，一种定量自动配料系统，包括：控制器1、若干储料箱2、切换阀3和配料组件；
33.每个所述储料箱2分别通过管道与配料组件连接，所述管道上均设置有切换阀3；其中，所述控制器1用于控制所述切换阀3的开合；
34.所述配料组件用于接收储料箱2的料，并对接收的料进行称重和混合。
35.需要说明的是，本方案的主要发明点在于：其一，实现自动化配料，代替传统的半自动化配料过程，从而，使得效率更高，成本更加的节约，精确度更高；其二，可以实现不间断的配料，且原料之间互不影响。
36.本实用新型的一实施例中，所述控制器1为plc。
37.需要说明的是，plc为可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
38.本实用新型的一实施例中，所述储料箱2设有若干个，且每个所述储料箱2底部均设有控制出料口开合的截料阀4；
39.其中，所述控制器控制所述截料阀4的开合动作。
40.需要说明的是，截料阀的作用是控制料从储料箱内流出，当进行配料时，截料阀打开，料从储料箱流出，完成配料后截料阀关闭。
41.本实用新型的一实施例中，所述配料组件包括：依次通过管道连通的吸料斗5、搅
拌桶6和暂存桶7；
42.所述吸料斗外部设有称重传感器8；
43.所述吸料斗5的出料端与所述搅拌桶6之间的管道上设有第一闸刀阀；
44.所述搅拌桶6设置在所述吸料斗5正下方，所述搅拌桶6的出料端的管道上设有第二闸刀阀；
45.所述暂存桶7设置在所述搅拌桶6正下方。
46.需要说明的是，配料组件的作用是，对各种料进行混合和称重；具体是，料进入吸料斗内，称重传感器同时工作，当吸料斗内料的量达到所需的量时，第一闸刀阀打开，料进入搅拌桶内，然后搅拌器开始运转，当完成料的混合后，第二闸刀阀打开，料进入暂存桶内。
47.另外，吸料斗的外壁与称重传感器接触，重传感器接触设置在支架上，当料进行吸料斗内，吸料斗重力发生变化，称重传感器将重力变化信号发送给plc。
48.本实用新型的一实施例中，所述搅拌桶6内设有搅拌器，所述搅拌器与所述搅拌桶6的侧壁连接。
49.本实用新型的一实施例中，所述暂存桶7的出料口设有抽料阀，所述暂存桶的下端内侧壁上设有料位计。
50.需要说明的是，当暂存桶上的料位计感应到物料低于限定位时，搅拌桶内的料可落入暂存桶，实现不间断配料。
51.本实用新型的一实施例中，该装置还包括：罗茨风机9和脉动集尘器10；
52.所述罗茨风机9与所述脉动集尘器10连接，所述脉动集尘器11与所吸料斗5的进料端连接；
53.所述罗茨风机9、脉动集成器10、第一闸刀阀、第二闸刀阀、称重传感器8和料位计均与所述控制器1连接。
54.脉动集尘器内置三支过滤器，可有效清除系统中的粉尘，外接高压空气，可定时对过滤器进行逆洗除尘，集料桶与主体采用把手连接，方便清除桶内灰尘。可广泛应用于冶金、铸造、矿山采掘、本系列产品是脉冲袋式集尘器的改进型，完全引进中国台湾高新技术是一种采用高压脉冲喷吹清灰、圆形滤袋设计全自动控制高效装置。改进了滤袋的固定方法，它增设了侧开；进风口和中间检修过道，换袋查袋方便，有利于含尘空气的扩散，减少了气流对滤袋的冲刷，它具有气体处理能力大，净化效率高，工作性能可靠，结构简单，维护量小等特点。并可降低厂房净空高度，轻工、电力等部门，特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。
55.本实用新型提供的一种定量自动配料系统，使用时现在plc控制器上输入配方，其中，配方包括：原料种类、比例、重量；另外，可以在plc上输入多个配方；
56.接着，在plc上控制罗茨风机和脉冲集尘器工作，控制截料阀打开，配方里面的第一种原料开始送入吸料斗内，同时称重传感器会自动测量进入吸料斗内的料重量，持续这个过程，使配方里的每一种原料根据所需比例进入吸料斗内；
57.接着，完成原料配制后，控制第一闸刀阀打开，原料从吸料斗进入搅拌桶内，同时，控制搅拌器开始运转，使得原料充分混合；
58.接着，控制第二闸刀阀打开，混合后的原料从搅拌桶进入暂存桶内，然后，暂存桶被机台拿走。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。