1.本实用新型涉及盾构机内螺旋输送机技术领域，尤其是一种可拆卸式螺旋输送结构。
背景技术：
2.螺旋输送机作为一种不具有挠性牵引机构的旋转类物料输送机械，是现代化生产和运输的重要器械之一。目前已被广泛运用于各类工程项目中，对于提高劳动生产率，实现运输的机械化和自动化具有重要的意义。
3.螺旋输送机在盾构机中的作用是将盾构刀盘开挖下来的渣土由土仓输送至外部，整个过程中螺旋输送机直接与隧道渣土接触。在不同地层情况的工作环境中，受地质影响，螺旋输送机在恶劣环境下，容易出现卡轴甚至断轴、叶片磨损甚至叶片剥落的现象。而且由于盾构螺旋机内部空间狭小，洞内更换及维修困难，往往需要停机较长时间进行处理，有的甚至需要将螺旋机拆卸至洞外维修更换，造成很大程度上的经济及人力损失。
技术实现要素：
4.本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的可拆卸式螺旋输送结构，螺旋叶片采用不同角度拼接方式，从而适应受地层影响的螺旋轴直径或螺距改变的工况。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种可拆卸式螺旋输送结构，包括螺旋轴，所述螺旋轴上可拆卸连接有螺旋叶片，所述可拆卸结构包括：与螺旋轴配合紧固的连接抱箍、固定于连接抱箍外圆表面上的加强筋板和连接块，所述螺旋叶片安装于连接块上，
7.所述连接块与其所安装的螺旋叶片位于同一螺旋面内，加强筋板位于连接块两侧，
8.所述螺旋叶片的边缘可拆卸安装有耐磨块，耐磨块背离螺旋叶片一侧的轮廓处设有翻边。
9.每个连接抱箍上仅设有一处连接块，连接块垂直于抱箍外圆表面设置，且连接块的延伸方向与抱箍直径重合。
10.所述加强筋板垂直于连接抱箍的切面设置。
11.每个连接块对应设有两个加强筋板，所述加强筋板与连接块之间夹角设置。
12.所述连接块上矩形阵列有安装孔，每个连接块上通过安装孔固定安装有两片螺旋叶片，两片螺旋叶片拼接形成螺旋机的其中一段。
13.所述螺旋叶片在水平面内的投影所形成的扇形夹角角度能够被360
°
整除。
14.所述连接块的径向长度小于螺旋叶片的外径长度。
15.所述耐磨块上的翻边朝向耐磨块一侧延伸，或向耐磨块两侧对称延伸。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过抱箍安装的方式，将传统的一体式螺旋叶片分为若干片，能够根据实际需要，更改螺旋叶片和连接抱箍的数量，在需要更换局部损坏的螺旋叶片时，只需拆解其中一个连接抱箍，就能够将对应的螺旋叶片拆下更换。
18.本实用新型中的连接抱箍上带有加强筋板和连接块，连接块用于连接两片相邻的螺旋叶片至同一连接抱箍上，加强筋板用于提高连接块与连接抱箍之间的连接可靠程度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的螺旋结构立体图。
21.图3为本实用新型的螺旋结构另一视角的立体图。
22.图4为本实用新型的螺旋结构另一视角的立体图。
23.图5为本实用新型的螺旋结构侧视图。
24.图6为图5中a-a截面的剖视图。
25.图7为本实用新型的连接抱箍结构示意图。
26.图8为本实用新型中顶角为90
°
的螺旋叶片立体图。
27.图9为本实用新型中顶角为180
°
的螺旋叶片立体图。
28.图10为本实用新型中双向延伸的翻边结构的耐磨块立体图。
29.图11为本实用新型中单向延伸的翻边结构的耐磨块立体图。
30.其中：1、螺旋轴；2、螺旋叶片；3、连接抱箍；4、加强筋板；5、连接块；6、耐磨块；7、翻边；8、安装孔。
具体实施方式
31.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
32.如图1-图11所示，本实施例的可拆卸式螺旋输送结构，包括螺旋轴1，螺旋轴1上可拆卸连接有螺旋叶片2，可拆卸结构包括：与螺旋轴1配合紧固的连接抱箍3、固定于连接抱箍3外圆表面上的加强筋板4和连接块5，螺旋叶片2安装于连接块5上，
33.连接块5与其所安装的螺旋叶片2位于同一螺旋面内，加强筋板4位于连接块5两侧，
34.螺旋叶片2的边缘可拆卸安装有耐磨块6，耐磨块6背离螺旋叶片2一侧的轮廓处设有翻边7。
35.每个连接抱箍3上仅设有一处连接块5，连接块5垂直于抱箍外圆表面设置，且连接块5的延伸方向与抱箍直径重合。
36.加强筋板4垂直于连接抱箍3的切面设置。
37.每个连接块5对应设有两个加强筋板4，加强筋板4与连接块5之间夹角设置。
38.连接块5上矩形阵列有安装孔8，每个连接块5上通过安装孔8固定安装有两片螺旋叶片2，两片螺旋叶片2拼接形成螺旋机的其中一段。
39.螺旋叶片2在水平面内的投影所形成的扇形夹角角度能够被360
°
整除。
40.连接块5的径向长度小于螺旋叶片2的外径长度。
41.耐磨块6上的翻边7朝向耐磨块6一侧延伸，或向耐磨块6两侧对称延伸。
42.如图1所示，是螺旋结构应用在螺旋机上的整体结构示意图，如图2-图5所示，为螺旋结构的立体图，由图可知，在螺旋轴1上线性阵列有若干连接抱箍3，每一个连接抱箍3上设有一处连接块5，连接块5的指向由螺旋叶片2的走向决定，连接块5的连线呈螺旋线，与螺旋叶片2的螺旋线同轴重合。
43.如图6和图7所示，每个连接块5上有四个安装孔8，四个安装孔8呈矩形排布，其中，同侧的两个安装孔8用于安装一个螺旋叶片2，使一个连接块5上能够安装两个螺旋叶片2；一个螺旋叶片2的首尾又由两个抱箍固定。
44.为了便于根据实际工况调整螺旋轴1直径和螺距，螺旋叶片2的扇形面的顶角范围可取45-180
°
，本实施例中参考图8和图9，选用90
°
和180
°
两种规格作为示例。顶角的要求是能够由一组顶角形成环形结构，因此需选取360的因数，以便拼接。
45.如图10和图11所示，为本实施例中可选用的两种耐磨块6结构，耐磨块6的作用是减小螺旋叶片2的磨损概率。
46.本实用新型中，螺旋叶片2的规格、耐磨块6的规格均能自由搭配使用，对耐磨块6的长度并无其他要求，只需能够配合螺旋叶片2的螺旋轮廓即可。
47.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种可拆卸式螺旋输送结构，包括螺旋轴(1)，其特征在于：所述螺旋轴(1)上可拆卸连接有螺旋叶片(2)，所述可拆卸结构包括：与螺旋轴(1)配合紧固的连接抱箍(3)、固定于连接抱箍(3)外圆表面上的加强筋板(4)和连接块(5)，所述螺旋叶片(2)安装于连接块(5)上，所述连接块(5)与其所安装的螺旋叶片(2)位于同一螺旋面内，加强筋板(4)位于连接块(5)两侧，所述螺旋叶片(2)的边缘可拆卸安装有耐磨块(6)，耐磨块(6)背离螺旋叶片(2)一侧的轮廓处设有翻边(7)。2.如权利要求1所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：每个连接抱箍(3)上仅设有一处连接块(5)，连接块(5)垂直于抱箍外圆表面设置，且连接块(5)的延伸方向与抱箍直径重合。3.如权利要求2所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：所述加强筋板(4)垂直于连接抱箍(3)的切面设置。4.如权利要求2所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：每个连接块(5)对应设有两个加强筋板(4)，所述加强筋板(4)与连接块(5)之间夹角设置。5.如权利要求1所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：所述连接块(5)上矩形阵列有安装孔(8)，每个连接块(5)上通过安装孔(8)固定安装有两片螺旋叶片(2)，两片螺旋叶片(2)拼接形成螺旋机的其中一段。6.如权利要求5所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：所述螺旋叶片(2)在水平面内的投影所形成的扇形夹角角度能够被360
°
整除。7.如权利要求1所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：所述连接块(5)的径向长度小于螺旋叶片(2)的外径长度。8.如权利要求1所述的一种可拆卸式螺旋输送结构，其特征在于：所述耐磨块(6)上的翻边(7)朝向耐磨块(6)一侧延伸，或向耐磨块(6)两侧对称延伸。
技术总结
本实用新型涉及一种可拆卸式螺旋输送结构，包括螺旋轴，所述螺旋轴上可拆卸连接有螺旋叶片，所述可拆卸结构包括：与螺旋轴配合紧固的连接抱箍、固定于连接抱箍外圆表面上的加强筋板和连接块，所述螺旋叶片安装于连接块上，所述连接块与其所安装的螺旋叶片位于同一螺旋面内，加强筋板位于连接块两侧，所述螺旋叶片的边缘可拆卸安装有耐磨块，耐磨块背离螺旋叶片一侧的轮廓处设有翻边。本实用新型能够根据实际需要，更改螺旋叶片和连接抱箍的数量，在需要更换局部损坏的螺旋叶片时，只需拆解其中一个连接抱箍，就能够将对应的螺旋叶片拆下更换。拆下更换。拆下更换。
技术研发人员：胡琏 袁晓亮 高秉功 鲁炎 方仁
受保护的技术使用者：无锡中铁城轨装备有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/2/19