1.本实用新型属于顶升装备技术领域，具体涉及一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构。
背景技术：
2.顶升装置广泛的应用在我们的生产生活中，小到汽车维修时的千斤顶，大到桥梁建筑工程使用的大型千斤顶，到处都有顶升装置的身影。
3.千斤顶是一种安全可靠的起重设备，广泛应用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。由于千斤顶应用的场合非常广泛，在一些场合中需要对特定形状的物体进行举升，但是现有技术中，千斤顶的顶升端面是一定的，有些需要顶升的物体呈外凸圆形，这就需要千斤顶顶升端面为内凹圆形，在顶升过程中，不但要求整体顶升结构具有一定的强度，而且需要顶升面与顶升物体契合，否则物体表面会产生压痕，因此需要找到一种顶升方案以解决该问题。
技术实现要素：
4.本实用新型针对目前的不足，提出一种顶升面呈内凹圆状顶升结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种顶升面呈内凹圆状顶升结构，其特征在于，包括顶升装置以及顶升配件，所述顶升装置上端面为顶升部，所述顶升部上开设有装配孔，所述顶升配件包括装配杆，所述顶升配件通过所述装配杆插入所述装配孔以安装在所述顶升装置上，所述装配孔从下往上依次包括螺纹段以及光孔段，所述光孔段为圆形孔或者多边形孔，所述装配杆为螺纹杆或者圆柱杆或者为截面与所述多边形孔段对应的多边形柱体。
7.优选地，所述顶升配件还包括上顶块，所述上顶块上端面为顶升面，下端面连接所述装配杆。
8.优选地，所述顶升面呈内凹圆面。
9.优选地，所述内凹圆面外边沿距所述上顶块外边沿3mm-5mm。
10.优选地，所述内凹圆面深度小于所述上顶块厚度的2/3。
11.优选地，所述上顶块为圆柱体或多边形柱体。
12.优选地，所述装配杆呈多边形柱状，所述装配杆末端侧面设有限位弹珠。
13.优选地，所述装配杆为截面呈三边形、四边形或五边形的柱体。
14.优选地，所述顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。
15.优选地，所述顶升面上设有防滑层。
16.上述技术方案可以得到以下有益效果：
17.本实用新型将顶升配件和顶升装置配套使用，该顶升配件上顶块作为顶升部使用，而且顶升顶升面为内凹圆形面，可以适应外凸圆形物体顶升，突破了传统的千斤顶顶升
端面无法变化的情况，使得千斤顶的应用场景进一步扩大，千斤顶可以为油压、液压、电动、气动、机械等顶升装置，顶升配件均可以配套使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的顶升装置示意图。
19.图2是本实用新型一种实施例结构示意图。
20.图3是本实用新型另一种实施例结构示意图。
21.图4是本实用新型顶升配件示意图。
22.图中：
23.1、上顶块，11、顶升面，12、下端面，2、装配杆，3、顶升装置，31、多边形孔段，32、螺纹孔段，4、螺纹柱，a、边距，h、深度，h、厚度。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
25.如图1-3所示，本实用新型公开了一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，包括顶升装置3以及顶升配件，顶升装置3上端面为顶升部，顶升部上开设有装配孔，顶升配件包括装配杆2，顶升配件通过装配杆2插入装配孔以安装在顶升装置3上，装配孔5从下往上依次包括螺纹段52以及光孔段51，光孔段为圆形孔或者多边形孔。顶升配件的上端面为顶升面11，顶升面11的形状可以根据具体顶升物体进行调整，实现对具体物体的良好顶升。
26.在本实施例中，装配孔5多边形孔段51截面呈四边形，装配杆2为截面与多边形孔段51对应的四棱柱状，装配杆2插装在多边形孔段51内，在顶升时不会发生旋转，保证顶升稳定性。
27.进一步的，装配杆2末端侧面设有限位弹珠23。在装配杆2插入装配孔5中时，限位弹珠23抵紧在装配孔5多边形孔段孔壁上，防止装配杆2在装配孔5中晃动，防止装配杆2脱出。
28.在其他实施例中，装配杆2为截面呈三边形或五边形等多边形的柱体。
29.在其他实施例中，结合图3所示，装配杆可以为螺纹杆4，对应安装在装配孔螺纹段52中，便于控制顶升配件和顶升装置的连接松紧程度，此时装配杆的长度较长，以便于和螺纹段52连接。此种情况也在本实用新型的保护范围内。
30.在其他实施例中，装配杆为圆柱杆，与上述同理。
31.装配孔5可以同时适应多种不同的装配杆2，方便使用，适应性强。
32.如图4所示，顶升配件还包括上顶块1，上顶块1上端面为顶升面11，下端面连接装配杆2。
33.在本实施例中，顶升面11呈内凹圆面，适合顶升外凸圆形物体，外凸圆形物体放置在内凹圆面内，形状契合，顶升时表面基本无压痕。内凹圆面外边沿距上顶块1外边沿的边距a为3mm-5mm。距离大小适中，既保证一定的强度，便于顶升，又节约材料，减小成本。
34.进一步的，内凹圆面深度h小于上顶块1厚度h的2/3，既保证一定的强度，便于顶升，又节约材料，减小成本。
35.内凹圆面和上顶块1边缘之间为光滑弧形过渡面，防止划伤物体或操作人员。
36.上顶块为圆柱体或多边形柱体。
37.顶升面上设有防滑层，顶升物体不易打滑。
38.所述顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。
39.以上所述均为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的原理前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均属于本申请所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：包括顶升装置以及顶升配件，所述顶升装置上端面为顶升部，所述顶升部上开设有装配孔，所述顶升配件包括装配杆，所述顶升配件通过所述装配杆插入所述装配孔以安装在所述顶升装置上，所述装配孔从下往上依次包括螺纹段以及光孔段，所述光孔段为圆形孔或者多边形孔，所述装配杆为螺纹杆或者圆柱杆或者为截面与所述多边形孔段对应的多边形柱体。2.根据权利要求1所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述顶升配件还包括上顶块，所述上顶块上端面为顶升面，下端面连接所述装配杆。3.根据权利要求2所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述顶升面呈内凹圆面。4.根据权利要求3所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述内凹圆面外边沿距所述上顶块外边沿3mm-5mm。5.根据权利要求3所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述内凹圆面深度小于所述上顶块厚度的2/3。6.根据权利要求2所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述上顶块为圆柱体或多边形柱体。7.根据权利要求1所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述装配杆呈多边形柱状，所述装配杆末端侧面设有限位弹珠。8.根据权利要求1所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述装配杆为截面呈三边形、四边形或五边形的多边形柱体。9.根据权利要求1所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述顶升装置可以为油压顶升装置、液压顶升装置、电动顶升装置、气动顶升装置、机械顶升装置中的任意一种。10.根据权利要求2所述的一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，其特征在于：所述顶升面上设有防滑层。
技术总结
本实用新型公开了一种顶升面呈内凹圆状的顶升结构，包括顶升装置以及顶升配件，顶升装置上端面为顶升部，顶升部上开设有装配孔，顶升配件包括装配杆，顶升配件通过所述装配杆插入装配孔以安装在顶升装置上，装配杆为截面呈三边形、四边形或五边形的多边形柱体；顶升配件还包括上顶块，上顶块上端面为顶升面，下端面连接装配杆，顶升面呈内凹圆面，装配孔从下往上依次包括螺纹段以及多边形孔段。本实用新型将顶升配件和顶升装置配套使用，可以适应外凸圆形物体顶升，突破了传统的千斤顶顶升端面无法变化的情况，使得千斤顶的应用场景进一步扩大，千斤顶可以为油压、液压、电动、气动、机械等顶升装置，顶升配件均可以配套使用。顶升配件均可以配套使用。顶升配件均可以配套使用。
技术研发人员：李正连
受保护的技术使用者：连云港铖港精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/2/18