1.本实用新型涉及输煤系统技术领域，具体涉及一种抑尘结构及输煤、碎煤系统。


背景技术：

2.目前已经建成的电厂中，输煤系统的落料管由于先前设计缺陷及技术所限，在输煤皮带启动、除尘器启动以及输煤过程中由于风阻原因，会产生逆向粉尘，经由落料管返回上层输煤漏斗。尤其是碎煤机上部溜管，在碎煤机启动时，由于内部正压，碎煤机本体及溜管的粉尘全部经由落煤管及漏斗返出，整个碎煤机室烟雾缭绕。传统方案多为增加除尘器，这样做造价昂贵，而且耽误排产。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的碎煤机在启动时粉尘会通过落煤管向上返出的缺陷，从而提供一种能够避免粉尘通过落煤管向上返出的抑尘结构及输煤、碎煤系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种抑尘结构，适于安装在落煤管中，所述落煤管包括相对的两个第一侧壁，所述第一侧壁上开设有安装通孔，所述抑尘结构包括：第一固定结构，适于固定在其中一个所述第一侧壁上，所述第一固定结构上设有适于与所述落煤管内部相通的第一铰接孔；第二固定结构，适于固定在其中另一个所述第一侧壁上，所述第二固定结构上设有适于与所述落煤管内部相通的第二铰接孔；挡板，通过铰接轴连接在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔中，所述挡板及所述铰接轴适于通过所述安装通孔安装到所述落煤管中；驱动组件，适于固定在所述落煤管外，所述驱动组件与所述铰接轴相连，用于驱动所述挡板转动，以使所述挡板具有与所述落煤管的轴向相垂直的阻挡位置以及与所述落煤管的轴向相平行的打开位置。
5.可选地，所述第一固定结构和/或所述第二固定结构包括：固定框，所述固定框包括第一板状部，所述第一板状部适于抵在所述第一侧壁外，所述第一板状部开设有矩形孔及所述第一铰接孔或所述第二铰接孔；上固定槽，为u型结构，包括第一底板及设在第一底板两侧的第一侧板和第二侧板，所述上固定槽适于穿过所述矩形孔，以使所述第一侧板抵在所述第一侧壁的内侧，所述第二侧板抵在所述第一板状部外，所述第一底板抵在所述矩形孔的上孔壁上；下固定槽，为u型结构，包括第二底板及设在第二底板两侧的第三侧板和第四侧板，所述下固定槽适于穿过所述矩形孔，以使所述第三侧板抵在所述第一侧壁的内侧，所述第四侧板抵在所述第一板状部外，所述第一底板抵在所述矩形孔的下孔壁上；密封组件，密封连接在所述第一板状部外，并与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板通过螺钉连接。
6.可选地，所述固定框还包括第二板状部，所述第二板状部设在所述第一板状部的两端，所述第二板状部适于抵在与所述第一侧壁相邻的第二侧壁外。
7.可选地，所述第一板状部上设有安装槽，所述密封组件包括：第一密封垫，设在所
述安装槽中；密封板，位于所述第二侧板和所述第四侧板外，并与所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板、所述第四侧板通过螺钉连接。
8.可选地，所述挡板外环绕设有第二密封垫，所述挡板位于所述阻挡位置时，所述第二密封垫与所述落煤管的内壁密封连接。
9.可选地，所述挡板由三防针刺毡制成；
10.和/或，所述抑尘结构还包括轴承座及设在所述轴承座内的轴承，所述轴承座安装在所述第一板状部上，所述铰接轴设置在所述轴承内；
11.和/或，所述驱动组件包括：驱动电机，适于固定在所述落煤管外；主动齿轮，连接在所述驱动电机的输出轴外；从动齿轮，固定在所述铰接轴外且与所述主动齿轮啮合连接。
12.可选地，所述抑尘结构还包括挡杆，所述挡杆的两端设在所述第一板状部中，所述挡杆位于所述挡板的上方。
13.本实用新型还提供一种输煤、碎煤系统，包括所述的抑尘结构，所述抑尘结构安装在所述碎煤机上方的落煤管中。
14.可选地，还包括延时控制器，所述延时控制器与所述驱动组件、所述碎煤机通信连接，用于在所述碎煤机启动工作预设时间后控制所述驱动组件工作，使所述挡板由所述阻挡位置转动至所述打开位置，在所述碎煤机停止工作预设时间后控制所述驱动组件工作，使所述挡板由所述打开位置转动至所述阻挡位置。
15.可选地，所述落煤管的内壁或者所述挡板上设有位置传感器，所述延时控制器与所述驱动组件相连，用于在所述位置传感器检测到所述挡板由所述阻挡位置转动至所述打开位置或者由所述打开位置转动至所述阻挡位置时，控制所述驱动组件停止工作。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的抑尘结构，在将抑尘结构安装到落煤管中时，预先在落煤管的两个第一侧壁上开设安装通孔，先将第一固定结构固定在其中一个第一侧壁上，之后使挡板通过另一个第一侧壁上的安装通孔进入落煤管中，并使铰接轴连接在第一铰接孔中，之后将第二固定结构固定在另一个第一侧壁外，铰接轴连接在第二固定结构的第二铰接孔中，最后安装驱动组件，将驱动组件固定在落煤管外，并使驱动组件与铰接轴相连。驱动组件可控制铰接轴转动，并带动挡板转动，当挡板位于阻挡位置时，能够阻挡粉尘通过落煤管向上返出，当挡板位于打开位置时，煤块可通过落煤管顺利进入下方的碎煤机中。且由于安装该抑尘结构，只需要在落煤管上开设安装通孔即可，安装过程简便，对现有的落煤管改造成本低。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的实施例1中提供的抑尘结构的爆炸图；
20.图2为本实用新型的实施例1中提供的抑尘结构的结构示意图；
21.图3为本实用新型的实施例1中提供的抑尘结构安装在落煤管中的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、挡板；2、铰接轴；3、固定框；301、第一板状部；302、矩形孔；303、第一铰接孔；304、第二铰接孔；305、第二板状部；4、上固定槽；401、第一底板；402、第一侧板；403、第二侧板；5、下固定槽；501、第二底板；502、第三侧板；503、第四侧板；6、第一密封垫；7、密封板；8、第二密封垫；9、轴承座；10、驱动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、挡杆；1301、杆本体；1302、凸块；14、齿轮箱；15、电器盒；16、落煤管；1601、第一侧壁。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1
29.目前已经建成的电厂中，输煤系统的落料管由于先前设计缺陷及技术所限，在输煤皮带启动、除尘器启动以及输煤过程中由于风阻原因，会产生逆向粉尘，经由落料管返回上层输煤漏斗。尤其是碎煤机上部溜管，在碎煤机启动时，由于内部正压，碎煤机本体及溜管的粉尘全部经由落煤管及漏斗返出，整个碎煤机室烟雾缭绕。传统方案多为增加除尘器，这样做造价昂贵，而且耽误排产。
30.为此，本实施例提供一种抑尘结构，该抑尘结构适于安装在落煤管16中，落煤管16包括相对的两个第一侧壁1601，两个第一侧壁1601上均开设有安装通孔，该抑尘机构安装到落煤管16中后，可以避免粉尘通过落煤管16向上返出。
31.在一个实施方式中，如图1和图2所示，抑尘结构包括第一固定结构、第二固定结构、挡板1、驱动组件。其中第一固定结构适于固定在其中一个第一侧壁1601上，第一固定结构上设有适于与落煤管16内部相通的第一铰接孔 303；第二固定结构适于固定在其中另一个第一侧壁1601上，第二固定结构上设有适于与落煤管16内部相通的第二铰接孔304；挡板1通过铰接轴2连接在第一铰接孔303和第二铰接孔304中，挡板1及铰接轴2适于通过安装通孔安装到落煤管16中；驱动组件，适于固定在落煤管16外，驱动组件与铰接轴2 相连，用于
驱动挡板1转动，以使挡板1具有与落煤管16的轴向相垂直的阻挡位置以及与落煤管16的轴向相平行的打开位置。
32.该实施方式中，在将抑尘结构安装到落煤管16中时，预先在落煤管16的两个第一侧壁1601上开设安装通孔，先将第一固定结构固定在其中一个第一侧壁1601上，之后使挡板1通过另一个第一侧壁1601上的安装通孔进入落煤管 16中，并使铰接轴2连接在第一铰接孔303中，之后将第二固定结构固定在另一个第一侧壁1601外，铰接轴2连接在第二固定结构的第二铰接孔304中，最后安装驱动组件，将驱动组件固定在落煤管16外，并使驱动组件与铰接轴2 相连。驱动组件可控制铰接轴2转动，并带动挡板1转动，当挡板1位于阻挡位置时，能够阻挡粉尘通过落煤管16向上返出，当挡板1位于打开位置时，煤块可通过落煤管16顺利进入下方的碎煤机中。且由于安装该抑尘结构，只需要在落煤管16上开设安装通孔即可，安装过程简便，对现有的落煤管16改造成本低。
33.如图1所示，挡板1为矩形板，对应的，落煤管16的截面为矩形。当然，在其他一些可替换的实施方式中，挡板1的形状可以为其他形状，对应的，落煤管16的形状为其他形状。
34.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一固定结构和第二固定结构的结构完全相同，均包括固定框3、上固定槽4、下固定槽5、密封组件。固定框3包括第一板状部301，第一板状部301适于抵在第一侧壁1601 外，第一板状部301开设有矩形孔302及第一铰接孔303或第二铰接孔304；上固定槽4，为u型结构，包括第一底板401及设在第一底板401两侧的第一侧板402和第二侧板403，上固定槽4适于穿过矩形孔302，以使第一侧板402 位于第一侧壁1601内，第二侧板403位于第一板状部301外，第一底板401 抵在矩形孔302的上孔壁上；下固定槽5为u型结构，包括第二底板501及设在第二底板501两侧的第三侧板502和第四侧板503，下固定槽5适于穿过矩形孔302，以使第三侧板502位于第一侧壁1601内，第四侧板503位于第一板状部301外，第一底板401抵在矩形孔302的下孔壁上；密封组件密封连接在第一板状部301外，并与第一侧板402、第二侧板403、第三侧板502、第四侧板503通过螺钉连接。该实施方式在安装时，先将第一固定结构固定安装在其中一个第一侧壁1601外，具体先将一个固定框3放置在第一侧壁1601外，使固定框3的矩形孔302和第一侧壁1601上的安装通孔正对，之后将上固定槽4 的第一侧板402穿过条形孔及安装通孔，并使第一侧板402抵在第一侧壁1601 的内侧，第二侧板403抵在第一板状部301外，第一底板401抵在矩形孔302 的上孔壁上，之后将下固定槽5的第三侧板502穿过条形孔及安装通孔，并使第三侧板502抵在第一侧壁1601的内侧，第四侧板503抵在第一板状部301 外，第一底板401抵在矩形孔302的下孔壁上，之后将密封组件密封连接在第一板状部301外，并与第一侧板402、第二侧板403、第三侧板502、第四侧板 503通过螺钉连接；之后将铰接轴2固定在挡板1上，使挡板1和铰接轴2通过另一个第一侧壁1601上的安装通孔进入落煤管16内，并将铰接轴2的一端穿到第一铰接孔303中，之后按照安装第一固定结构的方式将第二固定结构固定安装到另一个第一侧壁1601上。安装过程简单方便，且能够防止粉尘通过安装通孔处泄漏。在一个可替换的实施方式中，第一固定结构和第二固定结构的结构不相同，例如第一固定结构上仅具有一个第一铰接孔303，不具备矩形孔 302，第一固定结构和第一侧壁1601之间通过螺钉连接，而第二固定结构包括有固定框3、上固定槽4、下固定槽5和密封组件。在另一个可替换的实施方式中，第一固定结构包括固定框3、上固定槽4、下固定槽5和密封组件，而第二固定结构上仅具有一个第二铰接孔304，不具备矩形孔302。
35.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，固定框3还包括第二板状部305，第二板状部305设在第一板状部301的两端，第二板状部305 适于抵在与第一侧壁1601相邻的第二侧壁外。在该实施方式中，通过设置第二板状部305，固定框3夹持在落煤管16外，使得第一固定结构、第二固定结构与落煤管16的连接更加稳固。当然，在其他可替换的实施方式中，固定框3 可仅包括第一板状部301。
36.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一板状部301上设有安装槽，密封组件包括第一密封垫6和密封板7，第一密封垫6设在安装槽中，具体的，第一密封垫6为矩形框结构，密封板7位于第二侧板403和第四侧板503外，并与第一侧板402、第二侧板403、第三侧板502、第四侧板503 通过螺钉连接。具体在安装时，先将第一密封垫6设在安装槽中，之后再分别安装上固定槽4、下固定槽5，最后将密封板7与第一侧板402、第二侧板403、第三侧板502、第四侧板503通过螺钉连接，可有效防止粉尘通过安装通孔处泄漏。在一个可替换的实施方式中，密封组件可仅包括密封板7。
37.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，挡板1外环绕设有第二密封垫8，挡板1位于阻挡位置时，第二密封垫8与落煤管16的内壁密封连接。在该实施方式中，通过在挡板1外周设置第二密封垫8，可确保当挡板1 处于阻挡位置时，粉尘不会经挡板1与落煤管16之间的间隙向上返。
38.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，挡板1由三防针刺毡制成，三防针刺毡具有防水、防火、防静电的性能，且其材质较轻，可以减小驱动组件的功耗。当然，在其他可替换的实施方式中，挡板1可以由其他能够阻挡粉尘的材质制成，例如可由塑料、木材、钢材等制成。
39.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，抑尘结构还包括轴承座9及设在轴承座9内的轴承，轴承座9安装在第一板状部301上，铰接轴 2设置在轴承内。在该实施方式中，轴承座9及轴承的设置可确保铰接轴2能够顺利转动，且能够对铰接轴2起到有效的支撑限位作用。
40.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，驱动组件包括驱动电机10、主动齿轮11、从动齿轮12，驱动电机10适于固定在落煤管16外，主动齿轮11连接在驱动电机10的输出轴外，从动齿轮12固定在铰接轴2外且与主动齿轮11啮合连接。如图所示，主动齿轮11为小齿轮，从动齿轮12为大齿轮，可以将挡板1的转速降低，以便于对挡板1的位置进行控制。在一个可替换的实施方式中，驱动组件可仅包括驱动电机10，直接将铰接轴2与驱动电机10的输出轴相连。
41.具体的，抑尘结构包括齿轮箱14，主动齿轮11和从动齿轮12装配在齿轮箱14中，齿轮箱14可固定在落煤管16外。
42.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，抑尘结构还包括挡杆13，挡杆13的两端设在第一板状部301中，挡杆13位于挡板1的上方。在该实施方式中，挡杆13的设置可以对挡板1的位置进行限位，防止挡板1转动过度。
43.如图1所示，挡杆13包括杆本体1301和位于杆本体1301两端的凸块1302，凸块1302的端面为长方形，其长度大于矩形孔302的宽度，安装时，转动挡杆 13，使杆本体1301和凸块1302能够穿过安装通孔，之后再转动挡杆13，使凸块1302被限位在第一板状部301的外侧，防止挡杆13沿其长度方向发生移动。
44.实施例2
45.本实施例提供一种输煤、碎煤系统。在一个实施方式中，包括碎煤机以及上述实施例中提供的抑尘结构，如图3所示，抑尘结构安装在碎煤机上方的落煤管16中。
46.在该实施方式中，通过在落煤管16中安装抑尘结构，当碎煤机刚开始启动工作时，控制驱动组件，使挡板1保持在阻挡位置，能够阻挡粉尘通过落煤管16向上返出，当输煤皮带开始运行进行输煤时，控制驱动组件使挡板1转动至打开位置，煤块可通过落煤管16顺利进入下方的碎煤机中。
47.关于抑尘结构安装到落煤管16的过程，上述实施例已经详细介绍，本实施例不再详细说明。
48.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，输煤、碎煤系统还包括延时控制器，延时控制器与驱动组件、碎煤机通信连接，用于在碎煤机启动工作预设时间后控制驱动组件工作，使挡板1由阻挡位置转动至打开位置，在碎煤机停止工作预设时间后控制驱动组件工作，使挡板1由打开位置转动至阻挡位置。在该实施方式中，当整个输煤、碎煤系统不工作时，挡板1处于阻挡位置，此时驱动电机10不通电，挡板1保持在阻挡位置处。当输煤、碎煤系统接收到需要输煤命令时，此时需要先启动碎煤机，延时控制器接收到碎煤机已经启动的信号，控制碎煤机启动工作预设时间后再控制给驱动组件供电，使驱动组件工作，将挡板1转动到打开位置，由于挡板1在碎煤机启动的预设时间内处于阻挡位置，能够阻挡粉尘通过落煤管16向上返出。预设时间具体可以为几秒钟。当挡板1转动到打开位置时，停止给驱动组件供电，使挡板1保持在打开位置，能够正常进行输煤。当碎煤机停止工作后，向延时控制器发送信号，延时控制器接收到碎煤机已经停止工作的信号，控制碎煤机停止工作预设时间后再控制给驱动组件供电，使驱动组件工作，将挡板1转动到阻挡位置。
49.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，落煤管16的内壁或者挡板1上设有位置传感器，延时控制器与驱动组件相连，用于在位置传感器检测到挡板1由阻挡位置转动至打开位置时以及由打开位置转动至阻挡位置时，控制驱动组件停止工作。在该实施方式中，当挡板1由阻挡位置转动到打开位置时，位置传感器检测到挡板1转动到位，位置传感器向延时控制器发送信号，延时控制器控制使驱动组件停止供电，使挡板1保持在打开位置；当碎挡板1由打开位置转动到阻挡位置时，位置传感器检测到挡板1转动到位，位置传感器向延时控制器发送信号，延时控制器控制使驱动组件停止供电，使挡板1保持在阻挡位置。
50.落煤管16外设有电器盒15，延时控制器、为驱动组件供电的电源设在电器盒15中。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。