1.本实用新型涉及座圈生产技术领域，具体涉及一种碳板清洗收料装置。
背景技术：
2.气门座圈主要作用是密封气门，并承受高速冲击。
3.气门座圈批量放置在碳板上，采用粉末冶金工艺制成，完成生产后需要进行收料，目前多采用人工方式进行收料，人力成本高。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳板清洗收料装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种碳板清洗收料装置，包括机架、沿纵向设置在机架上且用于运输碳板的输送装置、位于输送装置中部且在碳板经过时与碳板上表面接触的毛刷、位于输送装置尾部一侧且能够进行升降的托盘，以及位于输送装置尾部另一侧且能够沿横向将碳板推至托盘处的推板。
7.进一步地，包括安装在机架上的防尘罩、设置在防尘罩内的吸尘罩；所述毛刷设置在防尘罩内；所述吸尘罩的下端正对毛刷，且上端贯穿防尘罩与外部负压连通。
8.进一步地，包括沿横向固设在机架上的推料气缸；所述推料气缸的移动端与推板固定连接。
9.进一步地，所述输送装置包括主动轮、从动轮、绕过主动轮和从动轮且沿纵向延伸的皮带、带动主动轮旋转的电机；所述碳板放置在皮带上。
10.进一步地，包括竖直固设在机架上的升降电缸和直线导轨，所述推板与升降电缸的移动端、直线导轨的移动端固定连接。
11.进一步地，所述推板的纵向两端以及远离推板的一侧固设有挡板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
13.通过输送装置进行纵向输送，输送过程中通过毛刷对碳板上表面进行清洗，清洗过后，使用推板将碳板推至托盘上；托盘向下运动一个碳板的厚度，便于下一个碳板堆叠至上一个碳板上，实现碳板的堆叠下料。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型吸尘口的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。
17.如图1和2所示，一种碳板2清洗收料装置，包括机架1、主动轮、从动轮、电机21、皮
带22、防尘罩、吸尘罩32、毛刷35、推料气缸41、推板42、托盘61、升降电缸51、直线导轨52、挡板62。
18.机架1是整个收料装置的基础，其他部件均直接或者间接安装在机架1上。
19.主动轮、从动轮、电机21、皮带22组成输送装置；皮带22绕过主动轮和从动轮，电机21带动主动轮转动，进而带动皮带22以及放置在皮带22上的碳板2运动。
20.防尘罩包括安装架31以及围板34，围板34固定在安装架31的四周形成半封闭结构；吸尘罩32以及毛刷35设置在防尘罩内，吸尘罩正对毛刷35，吸尘罩上端的吸尘口33与外界负压连接。
21.当碳板2运动到防尘罩处，毛刷35对碳板2的上表面进行刷扫，并同时通过吸尘罩32进行吸尘处理；围板34能够防止灰尘颗粒逸出。
22.推料气缸41沿横向设置，推板42与推料气缸41的移动端固定连接。
23.升降电缸51、直线导轨52沿竖向安装，托盘61与升降电缸、直线导轨52的移动端固定连接；升降电缸带动托盘61进行竖向运动，直线导轨52能够提高托盘61运动过程中的稳定性。
24.当碳板2运动到输送装置的末端时，推料气缸41带动推板42伸出，将碳板2推至托盘61处，升降电缸带动托盘61以及碳板2下降，使碳板2低于输送装置；当下一个碳板2运动到输送装置末端时，可继续通过推板42将碳板推至托盘61上，使多个碳板2叠置；实现碳板2的堆叠收料。
25.挡板62固定安装在托盘的两端以及一侧，防止碳板掉落，仅留出一侧便于碳板2进入托盘。
26.升降电缸、推料气缸以及直线导轨均具有固定端以及相对固定端进行直线运动的移动端。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种碳板清洗收料装置，其特征在于：包括机架、沿纵向设置在机架上且用于运输碳板的输送装置、位于输送装置中部且在碳板经过时与碳板上表面接触的毛刷、位于输送装置尾部一侧且能够进行升降的托盘，以及位于输送装置尾部另一侧且能够沿横向将碳板推至托盘处的推板。2.根据权利要求1所述碳板清洗收料装置，其特征在于：包括安装在机架上的防尘罩、设置在防尘罩内的吸尘罩；所述毛刷设置在防尘罩内；所述吸尘罩的下端正对毛刷，且上端贯穿防尘罩与外部负压连通。3.根据权利要求1所述碳板清洗收料装置，其特征在于：包括沿横向固设在机架上的推料气缸；所述推料气缸的移动端与推板固定连接。4.根据权利要求1所述碳板清洗收料装置，其特征在于：所述输送装置包括主动轮、从动轮、绕过主动轮和从动轮且沿纵向延伸的皮带、带动主动轮旋转的电机；所述碳板放置在皮带上。5.根据权利要求1所述碳板清洗收料装置，其特征在于：包括竖直固设在机架上的升降电缸和直线导轨，所述推板与升降电缸的移动端、直线导轨的移动端固定连接。6.根据权利要求1所述碳板清洗收料装置，其特征在于：所述推板的纵向两端以及远离推板的一侧固设有挡板。
技术总结
本实用新型涉及座圈生产技术领域，公开了一种碳板清洗收料装置，包括机架、沿纵向设置在机架上且用于运输碳板的输送装置、位于输送装置中部且在碳板经过时与碳板上表面接触的毛刷、位于输送装置尾部一侧且能够进行升降的托盘，以及位于输送装置尾部另一侧且能够沿横向将碳板推至托盘处的推板；通过输送装置、推板以及托盘的配合，实现了碳板的自动清洗、堆叠下料。叠下料。叠下料。
技术研发人员：管秀峰 张青松 朱世明 程从科 李国怀 朱张兴
受保护的技术使用者：安庆安帝技益精机有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19