1.本实用新型涉及钢绞线放线设备技术领域，尤其涉及一种钢绞线放线保护装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。
3.在施工现场，通常是通过牵引机构对放线盘上成捆的钢绞线进行放线操作，从而能够快速的将钢绞线展开。但是现有的放线盘在放线时由于旋转不稳定易出现乱线缠绕的现象，无法正常施工。甚至还出现钢绞线弹出来造成伤人的事故，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢绞线放线保护装置，可以保护工作人员不受到来自钢绞线本身预应力释放弹出的击打伤害，保证放线过程的安全操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢绞线放线保护装置，包括固定基座和旋转支撑座，所述固定基座的中心处转动设置有旋转轴，所述固定基座的上端面开设有环形滑槽；
7.所述旋转支撑座包括支撑盘，所述支撑盘的中心处固定设置有和旋转轴同轴转动连接的中心转筒，所述支撑盘的底部环形分布有多个和环形滑槽相滑动适配的滚轮；
8.所述中心转筒的周侧固定设置有多个支撑转架，所述支撑转架以中心转筒的轴线为中心呈环形等间距分布；
9.所述支撑转架的顶部可拆卸连接有顶部保护杆，所述固定基座上设置有多个与顶部保护杆一一对应的侧部保护杆，相邻两个支撑转架之间设置有用于收纳顶部保护杆的收纳装置。
10.进一步设置为：所述支撑转架包括横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支撑杆的一端与中心转筒固定连接，另一端和纵向支撑杆固定连接，所述纵向支撑杆的底部固定连接于支撑盘的上端面，所述纵向支撑杆的中部与中心转筒之间固定设置有加强杆。
11.进一步设置为：所述横向支撑杆远离中心转筒的一端开设有插槽，所述插槽和顶部保护杆的周径相适配，所述横向支撑杆和顶部保护杆通过第一保险销进行固定，所述顶部保护杆和侧部保护杆通过第二保险销进行固定。
12.进一步设置为：所述顶部保护杆上设置有指示箭头，所述顶部保护杆的两端分别为插入端和连接端，所述指示箭头的指示方向为顶部保护杆插入插槽的插入端。
13.进一步设置为：所述侧部保护杆的底部一体固设有连接板，所述连接板通过紧固螺栓和固定基座固定连接，所述固定基座沿其径向开设有多个与紧固螺栓螺纹适配的螺纹孔。
14.进一步设置为：所述顶部保护杆的插入端开设有多个与第一保险销相适配的第一限位孔，所述顶部保护杆的连接端开设有多个与第二保险销相适配的第二限位孔，相邻两
个所述第一限位孔的间距、以及相邻两个所述第二限位孔的间距均等于相邻两个螺纹孔的间距。
15.进一步设置为：所述收纳装置包括第一收纳环和第二收纳环，第一收纳环和第二收纳环上下对齐且均固定连接于中心转筒的周侧。
16.进一步设置为：所述侧部保护杆上固定设置有引线环。
17.进一步设置为：所述支撑盘的上端面于其边缘处固定设置有多个限位块。
18.进一步设置为：所述滚轮采用自锁滚轮。
19.相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)顶部保护杆、侧部保护杆与支撑转架共同构成了保护框架，保护框架将成捆的钢绞线封闭，保护工作人员不受到来自钢绞线本身预应力释放而产生弹力的击打伤害，从而保证了放线过程的安全操作。
21.(2)通过紧固螺栓将连接板安装在不同的限位孔上，可以调节侧部保护杆与纵向支撑杆之间的距离，从而适应不同成捆钢绞线的外径规格，提高了实用性。
22.(3)取下第一保险销和第二保险销，依次取下顶部保护杆，拆卸下来的顶部保护杆可依次穿过上下对齐的第一收纳环和第二收纳环，方便工作人员进行收纳放置。并且放置成捆的钢绞线后，钢绞线套设于纵向支撑杆的外侧，并不影响顶部保护杆的取用和安装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的主视图；
26.图3为本实用新型的俯视图。
27.附图标记：
28.1、固定基座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2、旋转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、环形滑槽
29.4、支撑盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5、中心转筒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6、滚轮
30.7、支撑转架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71、横向支撑杆
ꢀꢀꢀꢀꢀ
711、插槽
31.72、纵向支撑杆
ꢀꢀꢀꢀꢀ
73、加强杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8、顶部保护杆
32.9、侧部保护杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、第一保险销
ꢀꢀꢀꢀꢀ
11、第二保险销
33.12、指示箭头
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、紧固螺栓
34.15、螺纹孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、第一限位孔
ꢀꢀꢀꢀꢀ
17、第二限位孔
35.18、引线环
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、第一收纳环
ꢀꢀꢀꢀꢀ
20、第二收纳环
36.21、限位块
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.实施例1
41.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢绞线放线保护装置，包括固定基座1和旋转支撑座,固定基座1的中心处通过轴承转动设置有旋转轴2,固定基座1的上端面开设有环形滑槽3。旋转支撑座包括支撑盘4，支撑盘4的中心处固定设置有和旋转轴2同轴转动连接的中心转筒5，支撑盘4的底部环形分布有多个和环形滑槽3相滑动适配的滚轮6。其中，滚轮6采用自锁滚轮，当该装置不使用时通过自锁滚轮可进行自锁。通过滚轮6和环形滑槽3的滑动配合，降低了旋转支撑座和固定基座1之间的摩擦阻力，使得旋转支撑座可以旋转轴2为中心旋转。
42.中心转筒5的周侧固定设置有多个支撑转架7，支撑转架7的数量至少设置为4个，支撑转架7以中心转筒5的轴线为中心呈环形等间距分布。支撑转架7的顶部可拆卸连接有顶部保护杆8，固定基座1上滑动设置有多个与顶部保护杆8一一对应的侧部保护杆9。顶部保护杆8、侧部保护杆9与支撑转架7共同构成了保护框架，保护框架将成捆的钢绞线封闭，保护工作人员不受到来自钢绞线本身预应力释放而产生弹力的击打伤害，从而保证了放线过程的安全操作。
43.支撑转架7包括横向支撑杆71和纵向支撑杆72，横向支撑杆71的一端与中心转筒5固定连接，另一端和纵向支撑杆72固定连接，横向支撑杆71的底部固定连接于支撑盘4的上端面。纵向支撑杆72的中部与中心转筒5之间固定设置有加强杆73,以提升纵向支撑杆72的连接强度。
44.横向支撑杆71远离中心转筒5的一端沿横向支撑杆71的轴线方向开设有插槽711，插槽711和顶部保护杆8的周径相适配，横向支撑杆71和顶部保护杆8通过第一保险销10进行固定，顶部保护杆8和侧部保护杆9通过第二保险销11进行固定。第一保险销10和第二保险销11对顶部保护杆8进行轴向定位，以防放线过程中顶部保护杆8松动而导致钢绞线弹出伤人。同时，通过取下第一保险销10和第二保险销11，可以拆卸顶部保护杆8，以便放置成捆钢绞线。
45.顶部保护杆8上设置有指示箭头12，顶部保护杆8的两端分别为插入端和连接端，指示箭头12的指示方向为顶部保护杆8插入插槽711的插入端。
46.结合图3，侧部保护杆9的底部一体固设有连接板13，连接板13通过紧固螺栓14和
固定基座1固定连接，固定基座1沿其径向开设有多个与紧固螺栓14螺纹适配的螺纹孔15。通过紧固螺栓14将连接板13安装在不同的螺纹孔15上，可以调节侧部保护杆9与纵向支撑杆72之间的距离，从而适应不同成捆钢绞线的外径规格，提高了实用性。
47.顶部保护杆8的插入端开设有多个与第一保险销10相适配的第一限位孔16，顶部保护杆8的连接端开设有多个与第二保险销11相适配的第二限位孔17，相邻两个第一限位孔16的间距、以及相邻两个第二限位孔17的间距均等于相邻两个螺纹孔15的间距。调整侧部保护杆9与纵向支撑杆72之间的距离的同时，还可以通过调整顶部保护杆8插入插槽711的深度，以保证顶部保护杆8连接端和侧部保护杆9的顶端相适应。侧部保护杆9的内侧固定设置有引线环18，以方便穿引钢绞线。
48.相邻两个支撑转架7之间设置有用于收纳顶部保护杆8的收纳装置，在本实施例中，收纳装置设置有4组，4组收纳装置和顶部保护杆8一一对应。收纳装置包括第一收纳环19和第二收纳环20，第一收纳环19和第二收纳环20上下对齐且均固定连接于中心转筒5的周侧。拆卸下来的顶部保护杆8可依次穿过上下对齐的第一收纳环19和第二收纳环20，方便工作人员进行收纳放置。
49.支撑盘4的上端面于其边缘处固定设置有多个限位块21，防止成捆的钢绞线在放线过程中从支撑盘4上滑落。
50.本实用新型的工作原理及有益效果为：
51.在进行钢绞线放线作业时，首先卸下第一保险销10和第二保险销11，依次取下顶部保护杆8，将顶部保护杆8穿过第一收纳环19和第二收纳环20进行收纳放置。
52.接着，将成捆的钢绞线放置于支撑盘4上，钢绞线套设于纵向支撑杆72的外侧。从收纳装置上取出顶部保护杆8，将顶部保护杆8按指示箭头12的指示方向插入横向支撑杆71的插槽711中，再依次插上第一保险销10和第二保险销11进行固定。
53.将钢绞线拆封后，将其一端引出并穿过其中一个引线环18后连接在牵引机构上，通过牵引机构不断将钢绞线平稳拉出，继而旋转支撑座绕着旋转轴2平稳转动，使得根状的钢绞线可以随着旋转支撑座的转动而脱离成捆的钢绞线，进行放线作业，可以降低工作人员的劳动强度。
54.顶部保护杆8、侧部保护杆9与支撑转架7共同构成了保护框架，保护框架将成捆的钢绞线封闭，保护工作人员不受到来自钢绞线本身预应力释放而产生弹力的击打伤害，从而保证了放线过程的安全操作。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。