1.本实用新型涉及上下料设备技术领域，具体为一种用于通用料库可自动调整高度的上下料设备。
背景技术：
2.通用料库是指用来储存保管没有特殊要求的物资的仓库，这类料库是分布最广、比重最大、使用最为普遍的常规性仓库。通用料库内的物料运输前需要使用上下料装置进行装载和卸料，物料常用的上下料设备的形状多为一个可携带的箱体，这样在对物料的装取和卸货时比较方便。
3.但是现有的料箱内部大小是固定的，当摆放小型物料时，料箱对其内部物料的定位效果较差，导致料箱携带时其内部物料容易发生晃动，不便于上下料设备内物料的安全装载。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，具备料箱内部可调、定位效果较好和便于使用等优点，解决了料箱对其内部物料的定位效果较差，导致料箱携带时其内部物料容易发生晃动，不便于上下料设备内物料安全装载的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，包括料箱，所述料箱的左侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部和底部均固定连接有移动块，所述料箱的内顶壁和内底壁均开设有横槽，两个所述移动块分别与两个横槽的内部活动连接，底部所述移动块的正面开设有圆孔，所述圆孔后侧的内壁固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的前端固定连接有定位柱，所述料箱正面的底部开设有通孔，所述通孔与底部横槽的内部连通，所述定位柱的前端与通孔的内部活动插接，所述侧板的右侧开设有竖槽，所述竖槽的内部固定安装有压块，所述料箱的顶部固定连接有提手。
8.优选的，所述料箱底部的四个角均固定安装有电动推杆，四个所述电动推杆的底端固定连接有底座，通过四个电动推杆的伸缩作用，可对料箱进行升高和降低，便于料箱高度的自动调整。
9.优选的，两个所述横槽的内部均固定连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆的侧表面分别与两个移动块的内部滑动连接，通过两个第一滑杆的侧表面分别与两个移动块的内部滑动连接，可使料箱左侧侧板的水平移动更加稳定。
10.优选的，两个所述移动块的右侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的右端分别与两个横槽右侧的内壁固定连接，当定位柱被按动后从通孔内移至移动块的圆孔中时，通过两个第一弹簧的弹力作用，可使侧板向左移动复位，便于料箱内物料的卸货操作。
11.优选的，所述竖槽的内部固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的侧表面与压块的内部滑动连接，所述压块顶部的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与竖槽的内顶壁固定连接，通过第二滑杆的侧表面与压块的内部滑动连接，可对压块的位置进行升高，使堆放更多的物料，并通过第二弹簧的弹力作用，使压块将堆放的物料进行压紧。
12.优选的，所述料箱内顶壁的前侧铰接有翻板，所述翻板的底部固定连接有插接块，所述料箱正面的底部固定连接有插块，所述插块与插接块的内部相适配，翻板翻下后由其底部的插接块与料箱正面的插块插接配合，可对料箱进行封装，便于料箱内物料装载后的携带。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，具备以下有益效果：
14.1、该用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，通过设置侧板和压块，料箱左侧的侧板可向右移动，使侧板移动至物料的左侧，通过侧板底部移动块上的定位柱与料箱正面的通孔内插接配合，使侧板移动后位置固定，使物料的左右两侧分别与侧板的右侧和料箱右侧的内壁接触，物料堆高后由压块进行压持，合上翻板对料箱进行封装，从而提高料箱内物料的定位效果，进而便于上下料设备内物料的安全装载。
15.2、该用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，通过设置第一弹簧和第二弹簧，按动料箱正面的定位柱，使定位柱从通孔内移至下侧移动块的圆孔内，可对侧板进行左右移动，使料箱内的长度与物料长度适配，通过将压块向上移动，使第二弹簧收缩，可对物料进行堆高，且第二弹簧的弹力可对物料进行压紧，从而使料箱内的物料摆放固定。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型料箱内底壁结构剖视图；
18.图3为本实用新型料箱结构示意图。
19.其中：1、料箱；2、侧板；3、移动块；4、横槽；5、按压弹簧；6、定位柱；7、通孔；8、竖槽；9、压块；10、提手；11、电动推杆；12、底座；13、第一滑杆；14、第一弹簧；15、第二滑杆；16、第二弹簧；17、翻板；18、插接块；19、插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，包括料箱1，料箱1底部的四个角均固定安装有电动推杆11，四个电动推杆11的底端固定连接有底座12，通过四个电动推杆11的伸缩作用，可对料箱1进行升高和降低，便于料箱1高度的自动调整，料箱1的左侧固定安装有侧板2，侧板2的顶部和底部均固定连接有移动块3，移动块3的数量为四个，每两个移动块3为一组，下侧的两个移动块3分别位于侧板2底部的前侧和后侧，料箱1的内顶壁和内底壁均开设有横槽4，两个移动块3分别与两个横槽4的内部活动连接，两个横槽
4的内部均固定连接有第一滑杆13，两个第一滑杆13的侧表面分别与两个移动块3的内部滑动连接，通过两个第一滑杆13的侧表面分别与两个移动块3的内部滑动连接，可使料箱1左侧侧板2的水平移动更加稳定，两个移动块3的右侧均固定连接有第一弹簧14，两个第一弹簧14的右端分别与两个横槽4右侧的内壁固定连接，当定位柱6被按动后从通孔7内移至移动块3的圆孔中时，通过两个第一弹簧14的弹力作用，可使侧板2向左移动复位，便于料箱1内物料的卸货操作，底部移动块3的正面开设有圆孔，圆孔后侧的内壁固定连接有按压弹簧5，按压弹簧5的前端固定连接有定位柱6，料箱1正面的底部开设有通孔7，通孔7与底部横槽4的内部连通，定位柱6的前端与通孔7的内部活动插接，侧板2的右侧开设有竖槽8，竖槽8的内部固定安装有压块9，设置侧板2和压块9，料箱1左侧的侧板2可向右移动，使侧板2移动至物料的左侧，通过侧板2底部移动块3上的定位柱6与料箱1正面的通孔7内插接配合，使侧板2移动后位置固定，使物料的左右两侧分别与侧板2的右侧和料箱1右侧的内壁接触，物料堆高后由压块9进行压持，合上翻板17对料箱1进行封装，从而提高料箱1内物料的定位效果，进而便于上下料设备内物料的安全装载。
22.竖槽8的内部固定连接有第二滑杆15，第二滑杆15的侧表面与压块9的内部滑动连接，压块9顶部的左侧固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与竖槽8的内顶壁固定连接，设置第一弹簧14和第二弹簧16，按动料箱1正面的定位柱6，使定位柱6从通孔7内移至下侧移动块3的圆孔内，可对侧板2进行左右移动，使料箱1内的长度与物料长度适配，通过将压块9向上移动，使第二弹簧16收缩，可对物料进行堆高，且第二弹簧16的弹力可对物料进行压紧，从而使料箱1内的物料摆放固定，料箱1内顶壁的前侧铰接有翻板17，翻板17的底部固定连接有插接块18，料箱1正面的底部固定连接有插块19，插块19与插接块18的内部相适配，翻板17翻下后由其底部的插接块18与料箱1正面的插块19插接配合，可对料箱1进行封装，便于料箱1内物料装载后的携带，料箱1的顶部固定连接有提手10。
23.在使用时，料箱1左侧的侧板2可向右移动，使侧板2移动至物料的左侧，通过侧板2底部移动块3上的定位柱6与料箱1正面的通孔7内插接配合，使侧板2移动后位置固定，使物料的左右两侧分别与侧板2的右侧和料箱1右侧的内壁接触，合上翻板17，使翻板17底部的插接块18与料箱1正面底部的插块19插接配合，使对料箱1进行封装，按动料箱1正面的定位柱6，使定位柱6从通孔7内移至下侧移动块3的圆孔内，可对侧板2进行左右移动，使料箱1内的长度与物料长度适配，通过将压块9向上移动，使第二弹簧16收缩，可对物料进行堆高，且第二弹簧16的弹力可对物料进行压紧，从而使料箱1内的物料摆放固定，该用于通用料库可自动调整高度的上下料设备，料箱1内物料的摆放长度可进行调节，防止物料摆放后发生水平晃动，摆放后的物料由压块9进行压紧，使提高料箱1内物料的定位效果，且料箱1的卸料操作也十分简便，从而便于上下料设备对物料的安全装载。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。