1.本实用新型涉及放矿机锁口装置技术领域，特别涉及一种振动放矿机锁口装置。
背景技术：
2.目前，振动放矿机的锁口问题一直是个有待解决的大问题，普通的挡板根本无法承受矿石的撞击和磨损，很容易发生变形，将锁板打开，使舱内的矿石向外排放时，矿石还有可能会撞击到锁板上，造成锁板损坏。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种振动放矿机锁口装置，舱内的矿石向外排放时不会撞坏锁板。
4.本实用新型的技术方案是，一种振动放矿机锁口装置，包括安装在底架上的振动舱，所述振动舱的前后壁上通过固定板设有电缸，所述电缸的伸缩杆上设有推块，前后两推块之间通过第一转轴设有锁板，所述锁板位于所述振动舱内，且位于振动舱的出料端，所述锁板的内壁面开设有沉腔，由所述沉腔的前侧向后贯穿有第二转轴，通过所述第二转轴在所述沉腔内设有缓冲板。
5.作为优选的，所述振动舱上开设有前后两处导槽，所述推块滑动连接于导槽内。
6.作为优选的，所述导槽是倾斜朝上的斜槽，所述锁板的底端是圆角。
7.作为优选的，所述振动舱的前后内壁上焊接有位于所述锁板上方的限位板。
8.作为优选的，所述沉腔的顶部沿其长度方向设有一排弹簧座，所述缓冲板的顶端与所述弹簧座连接。
9.本实用新型的有益效果：锁口装置由铰接在振动舱内的锁板和通过弹簧座设置在锁板内侧的缓冲板等构成，锁板从振动舱的排料侧打开时，即使舱内的矿石向外排放时撞击到锁板上，也会被锁板内侧的缓冲板缓保护，同时又由于锁板本身具有可旋转性，因此矿石在出料过程中，撞击于缓冲板被缓冲保护时，缓冲板受到撞击力时还会导致锁板自行旋转，减少撞击力，由此本结构的锁口装置使用寿命较长，不易损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型工作时的动作原理图；
12.图3为本实用新型由图2引出的a部放大结构示意图；
13.图4为本实用新型剖开后的内部结构示意图。
14.图中：1、振动舱；2、固定板；3、电缸；4、推块；5、第一转轴；6、锁板；7、沉腔；8、第二转轴；9、缓冲板；10、导槽；11、限位板；12、弹簧座。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1至图4所示，本实施方式提供的一种振动放矿机锁口装置，其包括安装在底架上的振动舱1，振动舱1的前后壁上通过固定板2设有电缸3，电缸3的伸缩杆上设有推块4，前后两推块4之间通过第一转轴5设有锁板6，锁板6位于振动舱1内，且位于振动舱1的出料端，锁板6的内壁面开设有沉腔7，由沉腔7的前侧向后贯穿有第二转轴8，通过第二转轴8在沉腔7内设有缓冲板9。
18.如图1所示，矿石装在振动舱1内时，受锁板6遮挡，以防止矿石流出，当运输设备到达振动舱1的排料侧时，使电缸3通电工作，并通过伸缩杆将锁板6从振动舱1的排料侧向外打开，打开时的状态如图2、图3所示的样子，就得振动舱1内的矿石振动出料，矿石在振动出料的过程中如果石块较大时，就有可能撞击到锁板6上，因此在锁板6的内侧沉腔7内通过第二转轴8所铰连接的缓冲板9就会先被矿石撞击，从图中还可以看出，沉腔7的顶部沿其长度方向设有一排弹簧座12，且缓冲板9的顶端与弹簧座12连接，因此矿石撞击到缓冲板9上时，缓冲板9就会在弹簧座12作用下在沉腔7内缓冲旋转，以此对锁板6形成防护的同时，还可对缓冲板9本身形成防护，提高了锁板6的使用寿命，又由于锁板6还通过第一转轴5设置在两推块4之间，因此矿石撞击到缓冲板9上时，不但在缓冲板9的缓冲作用下形成缓冲保护，而且还会导致锁板6旋转，以此使缓冲板9上的撞击力得以进一步减小，由此本结构的锁口装置使用寿命较长，不易损坏。
19.具体的，振动舱1上开设有前后两处导槽10，推块4滑动连接于导槽10内，在导槽 10的导向作用下，使推块4带着锁板6向外打开时，动作更加平稳。
20.具体的，导槽10是倾斜朝上的斜槽，锁板6的底端是圆角，当排料中的矿石撞击于缓冲板9上经缓冲作用而接着下落时，还有可能会撞击到锁板6上，并顺着锁板6的底端向下排出，除了锁板6会通过旋转的方式将撞击力消除以外，还会顺着锁板6底端的圆角面减少撞击面积，结构合理。
21.振动舱1的前后内壁上焊接有位于锁板6上方的限位板11，使得推块4在振动舱1内时，铰接在两推块4之间的锁板6顶部因限位板11的存在，而防止锁板6旋转，即，锁板6位于振动舱1内时得以固定，使振动舱1内的矿石得以控制，只有排料时，才通过电缸3将推块4顺着导槽10向外推出，此时锁板6就会远离限位板11，不再受限位板11限制，矿石出料时如果撞击到缓冲板9上时，就会导致锁板6旋转，并通过旋转的方式将撞击力消减。
22.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并
不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种振动放矿机锁口装置，其特征在于，包括安装在底架上的振动舱(1)，所述振动舱(1)的前后壁上通过固定板(2)设有电缸(3)，所述电缸(3)的伸缩杆上设有推块(4)，前后两推块(4)之间通过第一转轴(5)设有锁板(6)，所述锁板(6)位于所述振动舱(1)内，且位于振动舱(1)的出料端，所述锁板(6)的内壁面开设有沉腔(7)，由所述沉腔(7)的前侧向后贯穿有第二转轴(8)，通过所述第二转轴(8)在所述沉腔(7)内设有缓冲板(9)。2.根据权利要求1所述的一种振动放矿机锁口装置，其特征在于，所述振动舱(1)上开设有前后两处导槽(10)，所述推块(4)滑动连接于导槽(10)内。3.根据权利要求2所述的一种振动放矿机锁口装置，其特征在于，所述导槽(10)是倾斜朝上的斜槽，所述锁板(6)的底端是圆角。4.根据权利要求1所述的一种振动放矿机锁口装置，其特征在于，所述振动舱(1)的前后内壁上焊接有位于所述锁板(6)上方的限位板(11)。5.根据权利要求1所述的一种振动放矿机锁口装置，其特征在于，所述沉腔(7)的顶部沿其长度方向设有一排弹簧座(12)，所述缓冲板(9)的顶端与所述弹簧座(12)连接。
技术总结
本实用新型提供了一种振动放矿机锁口装置，包括安装在底架上的振动舱，所述振动舱的前后壁上通过固定板设有电缸，所述电缸的伸缩杆上设有推块，前后两推块之间通过第一转轴设有锁板，所述锁板位于所述振动舱内，且位于振动舱的出料端，所述锁板的内壁面开设有沉腔，由所述沉腔的前侧向后贯穿有第二转轴，通过所述第二转轴在所述沉腔内设有缓冲板，锁板从振动舱的排料侧打开时，即使舱内的矿石向外排放时撞击到锁板上，也会被锁板内侧的缓冲板缓保护，同时又由于锁板本身具有可旋转性，因此矿石在出料过程中，撞击于缓冲板被缓冲保护时，缓冲板受到撞击力时还会导致锁板自行旋转，减少撞击力，其使用寿命较长，不易损坏。不易损坏。不易损坏。
技术研发人员：张请龙
受保护的技术使用者：凤城市汇丰矿业有限公司
技术研发日：2021.08.29
技术公布日：2022/2/18