1.本实用新型涉及混凝土减胶剂运输装置技术领域,具体是一种容积可调的防沉淀型混凝土减胶剂运输装置。
背景技术:2.混凝土减胶剂是综合型混凝土外加剂,通过改善混凝土和易性,提高混凝土整体浆量,从而减少水泥或其他胶凝材料的用量。用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上,适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。
3.现有专利公告号为cn211107600u的中国实用新型专利公开了一种混凝土减胶剂用运输装置,采用组合可调式结构,可根据混凝土减胶剂实际运输量情况,进行运输装置容积的调节处理,既便于混凝土减胶剂的运输使用,同时也提升了运输装置的适用性。
4.但是,上述运输装置在使用时,减胶剂在运输的过程中容易发生沉淀,从而会使得减胶剂的质量下降,不便使用,针对这一问题,现在提供一种容积可调的防沉淀型混凝土减胶剂运输装置。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提供一种容积可调的防沉淀型混凝土减胶剂运输装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种容积可调的防沉淀型混凝土减胶剂运输装置,包括外壳体,所述外壳体的内部设有用于调节外壳体容积的内壳体,所述外壳体的底端设有用于带动外壳体移动的移动机构,还包括搅拌组件;
8.所述搅拌组件,用于对外壳体内部的减胶剂进行搅拌,所述搅拌组件包括位于内壳体顶端中部的电机,所述电机的输出端固定有转轴,所述转轴的底端伸入内壳体的内腔,所述转轴的底端固定有锥形齿,所述锥形齿的两侧均设有与锥形齿相啮合的齿轮,所述齿轮的中心轴处固定有用于搅拌的第一转杆,所述转轴的表面位于锥形齿的上方转动连接有固定盘,所述固定盘的两侧通过连接杆与内壳体的内壁固定连接,所述第一转杆的顶端与所述固定盘转动连接,所述第一转杆的底端设有用于搅拌的第二转杆。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述第一转杆的表面均匀设有多组用于搅拌的第一搅拌杆,所述第二转杆的表面均匀设有多组用于搅拌的第二搅拌杆。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述内壳体的顶端设有与内壳体相匹配的密封盖,所述电机固定于密封盖的上表面,所述转轴贯穿密封盖设置。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述外壳体的端口处设有螺纹腔,所述内壳体的底端插入螺纹腔的内部,且所述内壳体的外表面设有外螺纹,所述螺纹腔的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹,且所述外壳体的端口处设有用于增加内壳体与外壳体之间密封性的
密封条。
12.作为本实用新型进一步的方案:所述移动机构包括位于外壳体底端的底座,所述底座的底端四角处均设有便于移动的滚轮,所述底座的一侧固定有便于推动底座的推杆。
13.作为本实用新型进一步的方案:所述外壳体的表面固定有便于出料的出料管,所述出料管上设有阀门。
14.作为本实用新型再进一步的方案:所述滚轮为万向轮。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16.本实用新型通过设置搅拌组件,通过电机能够带动锥形齿转动,同时由于锥形齿与齿轮相啮合,锥形齿转动的同时能够带动齿轮转动,从而能够带动第一转杆与第二转杆自转,使得第一搅拌杆与第二搅拌杆能够对减胶剂进行搅拌,本实用新型可以对外壳体内部的减胶剂进行搅拌,有效的避免了减胶剂在运输的过程中容易发生沉淀,使得减胶剂质量下降的情况发生,便于使用。
17.本实用新型通过设置内壳体,通过转动内壳体使得内壳体能够在螺纹腔的内部上下移动,从而能够调节内壳体伸出外壳体的高度,从而能够对外壳体的容积进行调节,便于根据需要运输不同容积的减胶剂。
18.本实用新型通过设置移动机构,通过推杆与滚轮能够带动外壳体移动,便于根据需要将外壳体移动至合适的位置处,进一步方便使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中外壳体的内部结构示意图。
21.图3为本实用新型的部分结构示意图。
22.其中:1、底座;2、推杆;3、滚轮;4、外壳体;5、出料管;6、阀门;7、螺纹腔;8、内壳体;9、密封盖;10、电机;11、转轴;12、固定盘;13、锥形齿;14、齿轮;15、第一转杆;16、第二转杆;17、第一搅拌杆;18、第二搅拌杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3,本实用新型实施例中,一种容积可调的防沉淀型混凝土减胶剂运输装置,包括外壳体4,所述外壳体4的内部设有用于调节外壳体4容积的内壳体8,便于根据需要运输不同容积的减胶剂,所述外壳体4的底端设有用于带动外壳体4移动的移动机构,便于根据需要将外壳体4移动至合适的位置处,还包括搅拌组件;
26.所述搅拌组件,用于对外壳体4内部的减胶剂进行搅拌,有效的避免了减胶剂在运输的过程中容易发生沉淀,使得减胶剂质量下降的情况发生,所述搅拌组件包括位于内壳体8顶端中部的电机10,所述电机10的输出端固定有转轴11,所述转轴11的底端伸入内壳体
8的内腔,所述转轴11的底端固定有锥形齿13,所述锥形齿13的两侧均设有与锥形齿13相啮合的齿轮14,所述齿轮14的中心轴处固定有用于搅拌的第一转杆15,所述转轴11的表面位于锥形齿13的上方转动连接有固定盘12,所述固定盘12的两侧通过连接杆与内壳体8的内壁固定连接,所述第一转杆15的顶端与所述固定盘12转动连接,所述第一转杆15的底端设有用于搅拌的第二转杆16,使用时,转轴11转动的同时能够带动锥形齿13转动,由于锥形齿13与齿轮14相互啮合,锥形齿13转动的同时能够带动齿轮14转动,从而能够带动第一转杆15与第二转杆16自转。
27.所述第一转杆15的表面均匀设有多组用于搅拌的第一搅拌杆17,所述第二转杆16的表面均匀设有多组用于搅拌的第二搅拌杆18,此处,第一转杆15与第二转杆16之间的夹角较大,外壳体4与内壳体8的内部有足够的空间供第一搅拌杆17与第二搅拌杆18转动,第一搅拌杆17与第二搅拌杆18不会与外壳体4与内壳体8的内壁发生碰撞,当第一转杆15与第二转杆16自转的同时,能够带动第一搅拌杆17与第二搅拌杆18对减胶剂进行搅拌。
28.所述内壳体8的顶端设有与内壳体8相匹配的密封盖9,所述电机10固定于密封盖9的上表面,所述转轴11贯穿密封盖9设置,密封盖9的设置,不仅能够对电机10进行支撑,同时还能够增加本运输装置的密封性。
29.所述外壳体4的端口处设有螺纹腔7,所述内壳体8的底端插入螺纹腔7的内部,且所述内壳体8的外表面设有外螺纹,所述螺纹腔7的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹,且所述外壳体4的端口处设有用于增加内壳体8与外壳体4之间密封性的密封条,当需要调节外壳体4的容积时,通过转动内壳体8,由于内壳体8与螺纹腔7螺纹连接,使得内壳体8能够在螺纹腔7的内部上下移动,从而调节内壳体8伸出外壳体4的高度,从而能够对外壳体4的容积进行调节,便于根据需要运输不同容积的减胶剂。
30.所述移动机构包括位于外壳体4底端的底座1,所述底座1的底端四角处均设有便于移动的滚轮3,所述底座1的一侧固定有便于推动底座1的推杆2,使用时,可以通过推动推杆2,并在滚轮3的作用下带动底座1移动,便于使用。
31.所述外壳体4的表面固定有便于出料的出料管5,所述出料管5上设有阀门6,便于将减胶剂从外壳体4的内部输送出来。
32.实施例2
33.请参阅图1-3,与实施例1相区别的是:所述滚轮3为万向轮,便于根据需要对本运输装置进行移动,进一步方便了使用。
34.本实用新型的工作原理是:
35.本实用新型在使用时,当需要调节外壳体4的容积时,通过转动内壳体8,由于内壳体8与螺纹腔7螺纹连接,使得内壳体8能够在螺纹腔7的内部上下移动,从而调节内壳体8伸出外壳体4的高度,从而能够对外壳体4的容积进行调节,便于根据需要运输不同容积的减胶剂,通过启动电机10,电机10能够带动转轴11转动,转轴11转动的同时能够带动锥形齿13转动,由于锥形齿13与齿轮14相互啮合,锥形齿13转动的同时能够带动齿轮14转动,从而能够带动第一转杆15与第二转杆16自转,使得第一搅拌杆17与第二搅拌杆18能够对减胶剂进行搅拌,本实用新型可以对外壳体4内部的减胶剂进行搅拌,有效的避免了减胶剂在运输的过程中容易发生沉淀,使得减胶剂质量下降的情况发生,便于使用。
36.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。