1.本发明涉及液化气船领域，特别是涉及液货绝热装置及液化气船。
背景技术：
2.独立液罐(以下简称液罐)可以安装到液化气船上用于存储和运输处于低温状态的液化气体货物(以下简称液货)。在中国专利cn103879516a中公开了一种独立式液化气船，包括船体、液压泵、悬臂梁、贮罐、分隔舱、连接杆、释放门、释放顶杆、释放销、液压泵站、液压顶杆、脱扣和推杆。由于独立液罐(即贮罐)直接暴露在外部环境中，在存储和运输沸点较低的液货(如液氢，其沸点为-253℃)时不能完全做到隔绝外部热量进入独立液罐。即使外部环境中有少量热量进入到独立液罐中，也会造成独立液罐内的液货发生气化，使独立液罐中的压力持续上升，给独立液罐带来安全隐患，进而危及液化气船。因此，现有技术中的独立液罐均存在直接暴露在外部环境中导致绝热效果不佳的问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液货绝热装置，包括：密封罐、底座和舱体。所述密封罐的内部储存有液货。所述底座一端连接于所述密封罐。所述舱体包覆所述密封罐，所述舱体连接所述底座的另一端，所述底座将所述密封罐支离所述舱体的内表面，所述舱体和所述密封罐围合成密封空腔，所述密封空腔内充有导热性差的气体。
4.优选地，所述密封罐包括密封内罐和密封外罐，所述密封内罐的内部储存有液货，所述密封外罐连接所述底座。
5.优选地，所述液货绝热装置还包括支撑座，其一端连接所述密封内罐，所述支撑座的另一端连接所述密封外罐，所述支撑座将所述密封外罐和所述密封内罐隔开后用于形成真空空腔，其中，所述真空空腔内设置有导热性差的填充介质。
6.优选地，所述支撑座为半环形肋板，所述半环形肋板包括内环面和外环面，所述内环面环抱连接所述密封内罐，所述外环面被所述密封外罐环抱连接。
7.优选地，所述舱体包括上舱体和下舱体，所述上舱体和所述下舱体活动连接，所述下舱体连接所述底座。
8.优选地，所述底座为多边形肋板，所述多边形肋板包括圆弧面和平面，所述圆弧面环抱连接所述密封外罐，所述平面与所述下舱体对应的内表面贴合连接。
9.优选地，所述气体为干燥空气或者惰性气体。
10.优选地，所述液货绝热装置还包括第一热辐射屏蔽层，其设置于所述密封外罐的外表面。
11.优选地，所述液货绝热装置还包括第二热辐射屏蔽层，其设置于所述舱体的内表面。
12.本发明还提供了一种液化气船，包括述液货绝热装置。
13.本发明的有益效果在于：底座将密封罐支离舱体的内表面后，让舱体和密封罐围
合成密封空腔并在密封空腔内充入导热性差的气体，可以让密封罐和外部环境进一步隔离，减少了液货绝热装置从外部环境吸收的热量，使得液货绝热装置的绝热效果更好，防止液货绝热装置在运输过程中因为液货气化导致压力升高产生安全隐患。
14.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明较佳的实施例并配合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
15.图1是本发明实施例中，液货绝热装置(去掉上舱体)的立体图；
16.图2是本发明实施例中，液货绝热装置的分解图；
17.图3是本发明实施例中，液货绝热装置的主视图；
18.图4是本发明实施例中，图3的a-a线剖视图；
19.图5是本发明实施例中，液货绝热装置的俯视图；
20.图6是本发明实施例中，图5的b-b线剖视图；
21.图7是本发明实施例中，图6的c-c线剖视图；
22.图8是本发明实施例中，支撑座的立体图；
23.图9是本发明实施例中，图6的d-d线剖视图；
24.图10是本发明实施例中，底座的立体图；
25.图11是本发明实施例中，液货绝热装置在液化气船的应用示意图。
26.附图标记说明：
27.1液货绝热装置
28.10密封罐
29.100密封内罐
30.101密封外罐
31.11底座
32.11a多边形肋板
33.110a圆弧面
34.111a平面
35.1110a截面线
36.12舱体
37.120上舱体
38.121下舱体
39.1210内轮廓线
40.13密封空腔
41.14支撑座
42.14a半环形肋板
43.140a内环面
44.141a外环面
45.15真空空腔
46.16填充介质
47.17第一热辐射屏蔽层
48.18第二热辐射屏蔽层
49.2液货
50.3液化气船
具体实施方式
51.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
52.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以互相组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
53.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于包覆不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
54.请同时参考图1到图6，本发明提供了一种液货绝热装置1，包括：密封内罐100、密封外罐101、第一热辐射屏蔽层17、支撑座14、底座11、舱体12和第二热辐射屏蔽层18。密封罐10包括密封内罐100和密封外罐101。密封内罐100的材料可以是不锈钢和铝合金。密封外罐101的材料可以是不锈钢、铝合金和碳钢。密封内罐100的内部储存有液货2。液货2可以是液氢。第一热辐射屏蔽层17设置于密封外罐101的外表面。第一热辐射屏蔽层17可以是铜箔或者铝箔。支撑座14一端连接密封内罐100，支撑座14的另一端连接密封外罐101，支撑座14将密封外罐101和密封内罐100隔开后用于形成真空空腔15，其中，真空空腔15内设置有导热性差的填充介质16。支撑座14的数量至少是2个。支撑座14可以通过铆接或者焊接的方式连接密封内罐100和密封外罐101。填充介质16可以是珠光砂和珍珠岩，填充介质16采用珠光砂和/或珍珠岩可以挤占真空空腔15的部分空间，这样真空空腔15抽真空的难度会大大降低。同时由于珠光砂和珍珠岩导热系数低，填充到真空空腔15具有绝热的作用。真空空腔15的绝对压力小于等于10pa(pa,帕斯卡)。密封外罐101连接底座11，密封外罐101和底座11的连接方式可以是螺纹连接、铆接或者焊接。底座11的数量至少是2个。舱体12包覆密封内罐100和密封外罐101。舱体12包括上舱体120和下舱体121，上舱体120和下舱体121活动连接，下舱体121连接底座11的另一端。上舱体120和下舱体121可以通过铰接或者卡接的方式装配。下舱体121可以通过螺纹连接、铆接或者焊接的方式与底座11连接。底座11将密封罐10支离舱体12的内表面，上舱体120、下舱体121和密封罐10围合成密封空腔13，密封空腔13内充有导热性差的气体。第二热辐射屏蔽层18设置于上舱体120和下舱体121的内表面。第二热辐射屏蔽层18可以是铜箔或者铝箔。第一热辐射屏蔽层17和第二热辐射屏蔽层18可以
形成辐射屏障，防止外部热源通过热辐射方式向液货2进行热传递。
55.底座11将密封罐10支离下舱体121的内表面。可以在密封空腔13内充入气体，让密封罐10和外部环境进一步隔离，减少了液货绝热装置1从外部环境吸收的热量，使得液货绝热装置1的绝热效果更好，防止液货绝热装置1在运输过程中因为液货2气化导致压力升高产生安全隐患。
56.请同时参考图7和图8，优选地，支撑座14为半环形肋板14a(标号14和14a均指的支撑座，为了以示区别，采用了不同标号)，半环形肋板14a包括内环面140a和外环面141a，内环面140a环抱连接密封内罐100，外环面141a被密封外罐101环抱连接。内环面140a和密封内罐100的优选连接方式为焊接。外环面141a和密封外罐101的优选连接方式为焊接。支撑座14采用半环形肋板14a，通过和密封内罐100以及密封外罐101进行面接触，可以让支撑座14上的压力更均匀施加于密封内罐100和密封外罐101上，防止在密封内罐100和密封外罐101上产生应力集中而破坏密封内罐100和密封外罐101。支撑座14绝热效果不如填充介质16但是其强度比填充介质16的高，采用半环形肋板14a可以用比较少的体积满足支撑强度要求，同时减少密封内罐100通过支撑座14传导热量。
57.请同时参考图9和图10，优选地，底座11为多边形肋板11a(标号11和11a均指的底座，为了以示区别，采用了不同标号)，多边形肋板11a包括圆弧面110a和平面111a，圆弧面110a环抱连接密封外罐101，平面111a与下舱体121对应的内表面贴合连接。圆弧面110a和密封外罐101的优选连接方式为焊接。平面111a与下舱体121的优选连接方式为焊接。平面111a的数量可以是多个，其截面线1110a和下舱体121的内轮廓线1210大致重合。例如，下舱体121的内轮廓线1210为五边形，则平面111a的截面线1110a也可以为五边形。组成内轮廓线1210的每一条线段长度和角度与组成截面线1110a的每一条线段的长度和角度大致相同，以让多边形肋板11a和下舱体121紧密贴合。圆弧面110a环抱连接密封外罐101，平面111a与下舱体121对应的内表面分别贴合连接可以让底座11的压力更均匀施加于密封外罐101和下舱体121，防止底座11产生应力集中破坏密封外罐101和下舱体121。底座11绝热效果不如气体，采用多边形肋板11a可以用比较少的体积满足支撑强度要求，也可以减少密封外罐101通过底座11传导的热量。
58.优选地，密封空腔13内的气体为干燥空气或者惰性气体。惰性气体可以是氦气(he)、氖气(ne)、氩气(ar)、氪气(kr)、氙气(xe)和氡气。在密封空腔13充入干燥空气或者惰性气体可以减少密封罐10与外部环境的热量传递，而且绝热成本比抽真空的更低。
59.如图11所述，本发明还提供了一种液化气船3，包括液货绝热装置1。液货绝热装置1在液化气船3中的数量可以是单个，也可以是多个。
60.以上对本发明实施例所提供的一种液货绝热装置及液化气船进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有所改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依据本发明的精神与技术思想所做的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。