1.本实用新型涉及清淤装置技术领域，特别是涉及一种河湖湿地辅助修复用的清淤装置。
背景技术：
2.在对河道湿地的淤泥进行清理时，一般通过清淤装置对河道或湿地的淤泥进行清理，现有的清淤装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用清淤装置时，一般通过挖掘机对淤泥进行清除，为了方便挖掘机漂浮在水面时，一般会将挖掘机开到漂浮板时，同时一般会在漂浮板旁边放置收集船，通过收集船对淤泥进行收集，但由于漂浮板会随着工程的进度移动，可能使得操作者需要保证采集船始终保持工作状态，可能会产生油量的损伤，为此我们提出一种河湖湿地辅助修复用的清淤装置。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种河湖湿地辅助修复用的清淤装置，通过收集船开入收纳槽内，并且通过挡板带动插板插入收纳槽内，将收纳槽关闭，悬浮板可以通过收纳槽拖动采集船移动，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种河湖湿地辅助修复用的清淤装置，包括悬浮板，所述悬浮板下端开设有滑槽，且滑槽内嵌有滑块，所述滑块下端焊接有第一连接块，且第一连接块下端焊接有挡板，所述滑块正面焊接有第二连接块，且第二连接块正面焊接有拉杆，所述挡板左侧焊接有插板，且插板皆插入收纳槽内，所述收纳槽设置在悬浮板左侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述悬浮板左侧开设有安装槽，所述安装槽中部插入有安装板，且安装板左侧焊接有收纳槽，所述安装板中部被螺栓贯穿，三组所述螺栓底端螺纹安装在螺纹孔内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内壁焊接有限位块，且限位块贯穿安装板右侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽内壁皆焊接有加强筋。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽正面开设有腰形孔，所述第二连接块设置为圆柱形，所述第二连接块设置的圆柱形表面直径与滑槽正面开设的腰形孔内壁直径相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽左侧下端开设有圆形通孔，所述插板皆设置为圆柱形，所述插板设置的圆柱形表面直径与收纳槽左侧下端开设的圆形通孔内壁直径相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为矩形，所述安装板右侧皆开设有矩形缺口，所述安装板右侧开设的矩形缺口内壁宽度与限位块设置的矩形表面
宽度相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该河湖湿地辅助修复用的清淤装置设置有收纳槽、挡板、滑块、拉杆、插板和第一连接块，通过收纳槽固定在悬浮板左侧，并且将收集船开入收纳槽内后，再推动拉杆，拉杆带动滑块带动第一连接块移动，第一连接块带动挡板移动，挡板带动插板移动，插板插入收纳槽表面开设的缺口内，将收纳槽关闭，当清淤装置工作时，收集船不会随意移动，并且悬浮板可以通过收纳槽带动收集船移动，提高装置的便捷性；
14.2、该河湖湿地辅助修复用的清淤装置设置有安装槽、安装板、螺栓和螺纹孔，通过安装板插入安装槽内，并且再将螺栓贯穿安装板，使螺栓末端螺纹安装在螺纹孔内，方便将收纳槽安装在悬浮板左侧，从而便于对收纳槽进行安装拆卸，提高装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的悬浮板的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
19.其中：1、悬浮板；2、收纳槽；3、加强筋；4、安装槽；5、限位块；6、安装板；7、滑槽；8、滑块；9、第一连接块；10、第二连接块；11、挡板；12、插板；13、螺栓；14、拉杆；15、螺纹孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1
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图4，一种河湖湿地辅助修复用的清淤装置，包括悬浮板1，悬浮板1下端开设有滑槽7，且滑槽7内嵌有滑块8，滑块8下端焊接有第一连接块9，且第一连接块9下端焊接有挡板11，滑块8正面焊接有第二连接块10，且第二连接块10正面焊接有拉杆14，挡板11左侧焊接有插板12，且插板12皆插入收纳槽2内，收纳槽2设置在悬浮板1左侧；
23.通过将收集船开入收纳槽2内，收纳槽2开入收纳槽2内后，再拉动拉杆14，拉杆14通过第二连接块10带动滑块8移动，使滑块8在滑槽7内移动，并且滑块8通过第一连接块9带动挡板11移动，使挡板11带动插板12移动，插板12插入收纳槽2表面开设的缺口内，从而将收纳槽2的出口关闭，当收纳槽2出口关闭后，收集船固定在收纳槽2内，同时当悬浮板1移动后，悬浮板1通过收纳槽2带动收集船移动，从而不再需要保持收集船在开启状态，降低收集船的油耗。
24.在其他实施例中，悬浮板1左侧开设有安装槽4，安装槽4中部插入有安装板6，且安装板6左侧焊接有收纳槽2，安装板6中部被螺栓13贯穿，三组螺栓13底端螺纹安装在螺纹孔
15内；
25.通过该设计，通过拿动收纳槽2移动，收纳槽2带动安装板6移动，安装板6插入安装槽4内，通过安装槽4对安装板6进行限制，当安装板6固定在安装槽4内后，再将螺栓13贯穿安装板6，螺栓13贯穿安装板6后，螺栓13末端螺纹安装在螺纹孔15内，从而方便将安装板6固定在安装槽4内，便于对收纳槽2进行安装或拆卸，提高装置的便捷性。
26.在其他实施例中，安装槽4内壁焊接有限位块5，且限位块5贯穿安装板6右侧；
27.通过该设计，通过限位块5贯穿安装板6，安装板6右侧开设的缺口套装在限位块5表面，方便对安装板6进行定位。
28.在其他实施例中，收纳槽2内壁皆焊接有加强筋3；
29.通过该设计，通过收纳槽2内壁焊接加强筋3，方便加强筋3对收纳槽2进行固定，增加收纳槽2的稳定性。
30.在其他实施例中，滑槽7正面开设有腰形孔，第二连接块10设置为圆柱形，第二连接块10设置的圆柱形表面直径与滑槽7正面开设的腰形孔内壁直径相等；
31.通过该设计，通过滑槽7正面开设的腰形孔内部直径与第二连接块10设置的圆柱形表面直径相等，第二连接块10设置的圆柱形可以在滑槽7正面开设的腰形孔内平稳移动。
32.在其他实施例中，收纳槽2左侧下端开设有圆形通孔，插板12皆设置为圆柱形，插板12设置的圆柱形表面直径与收纳槽2左侧下端开设的圆形通孔内壁直径相等；
33.通过该设计，通过收纳槽2左侧下端开设的圆形通孔内壁直径与插板12设置的圆柱形表面直径相等，插板12设置的圆柱形可以插入收纳槽2左侧下端开设的圆形通孔内。
34.在其他实施例中，限位块5皆设置为矩形，安装板6右侧皆开设有矩形缺口，安装板6右侧开设的矩形缺口内壁宽度与限位块5设置的矩形表面宽度相等；
35.通过该设计，通过限位块5设置的矩形表面宽度与安装板6右侧开设的矩形缺口内壁宽度相等，限位块5设置的矩形可以插入安装板6右侧开设的矩形缺口内。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。