1.本发明属于合成革生产设备技术领域，涉及一种水性超柔服装生态合成革的制备工艺。
背景技术：
2.超细纤维pu合成革的出现是第三代人工皮革，其三维结构网络的无纺布为合成革在基材方面创造了赶超天然皮革的条件，该产品结合新研制的具有开孔结构的pu浆料浸渍、复合面层的加工技术，发挥了超细纤维巨大表面积和强烈的吸水性作用，使得超细级pu合成革具有了束状超细胶原纤维的天然革所固有的吸湿特性，因而不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面，都能与高级天然皮革相媲美了，超细纤维合成革在耐化学性、质量均一性、大生产加工适应性以及防水、防霉变性等方面更超过了天然皮革。
3.水性超柔服装生态合成革作为合成革的一种，其在制作的过程中，首先需要将水性聚氨酯涂覆到合成革粗坯表面，然后在将合成革导入到专门的冲洗池中，将含有氯化钙的水源通入到冲洗池中，对合成革物料进行反复的冲洗，整个过程还需要工作人员对物料进行不断的摆动，效率低，劳动强度大，已经很难满足现有的生产需求，必须设计一种水性超柔服装生态合成革的制备工艺来解决此类问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的是提供一种水性超柔服装生态合成革的制备工艺，解决现有技术存在的问题：整个过程还需要工作人员对物料进行不断的摆动，效率低，劳动强度大，已经很难满足现有的生产需求。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种水性超柔服装生态合成革的制备装置，包括水洗箱体，所述水洗箱体内部设置有多个第一导料辊，多个所述第一导料辊呈相互交错设置，且多个所述第一导料辊的两端均通过轴承与水洗箱体的侧壁转动连接，所述水洗箱体一侧的外壁上固定连接有涂覆箱体，所述涂覆箱体的内壁中设置有第二导料辊，所述第二导料辊的两端通过轴承与涂覆箱体的内壁转动连接，所述涂覆箱体靠近水洗箱体一侧的顶端固定连接有第一支撑侧板，所述第一支撑侧板的侧壁上通过轴承转动设置有两个转动辊一，所述涂覆箱体远离水洗箱体一侧的顶端固定连接有压料防偏装置，所述涂覆箱体远离水洗箱体的一侧外壁上对称固定连接有两个置料板，两个所述置料板之间设置有绕辊，所述绕辊的外壁上卷绕有合成革粗坯料，所述绕辊通过卡接结构固定在置料板的侧壁上，所述涂覆箱体远离水洗箱体一端的底侧壁上固定设置有输料装置，所述水洗箱体远离涂覆箱体一侧的顶端固定连接有防护板，所述防护板的侧壁上安装有驱动电机本体，所述驱动电机本体的输出端固定连接有矩形杆，所述矩形杆的外侧套设有卷料装置，且所述水洗箱体远离涂覆箱体一端的底侧壁上固定连接有自动截止阀，所述自动截止阀远离水洗箱体的一端固定连接有卸料管。
7.优选的，所述压料防偏装置包括第二支撑侧板，所述第二支撑侧板的底端与涂覆箱体的顶侧壁固定连接，所述第二支撑侧板的顶端固定连接有限位顶板，所述限位顶板的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端的侧壁上对称固定连接有多个拨杆，所述螺纹杆的底端通过轴承转动设置有移动板，所述移动板的侧壁上转动设置有动压辊，所述动压辊的底端设置有静压辊，所述静压辊的一端通过轴承与第二支撑侧板的侧壁转动连接。
8.优选的，所述卡接结构包括设置在置料板侧壁上的放置卡槽，所述绕辊的两端通过轴承对称转动连接有两个卡块，所述卡块滑动卡接在放置卡槽中。
9.优选的，所述输料装置包括底板，所述底板的一端与涂覆箱体的外壁固定连接，所述底板的顶端固定连接有抽液泵，所述抽液泵与涂覆箱体之间通过导液管连接，所述抽液泵远离涂覆箱体一侧的端口中连接有进液管。
10.优选的，所述卷料装置包括收料辊，所述收料辊中心点处的侧壁上固定连接有矩形管，所述矩形管套设在矩形杆上，所述收料辊的一侧壁上设置有限料槽，所述收料辊靠近限料槽顶端的一侧壁上设置有与其相通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限料螺钉，所述限料螺钉的底端延伸至限料槽内部。
11.优选的，所述水洗箱体、涂覆箱体主体为不锈钢材料制成。
12.优选的，所述防护板外壁上的拐角处均设有圆弧倒角。
13.一种水性超柔服装生态合成革的制备装置的生产工艺，包括以下步骤：
14.s1，将合成革粗坯料的一端拉出，并且分别从动压辊和静压辊之间穿过，然后依次穿过第二导料辊、转动辊一、第一导料辊之间穿过；
15.s2，旋转限料螺钉，将合成革粗坯料的一端插入到限料槽中，然后旋转紧限料螺钉，将合成革粗坯料的一端固定在收料辊的侧壁上；
16.s3，将事先配制好的水性聚氨酯物料导入到涂覆箱体中，启动驱动电机本体运转后，对合成革粗坯料产生拉力，水性聚氨酯物料得以均匀的涂覆在合成革粗坯料上；
17.s4，将含有氯化钙的水导入到水洗箱体中，将涂覆有水性聚氨酯物料的合成革粗坯料导入到水洗箱体中，促使合成革粗坯料能够完全浸入到水体当中；
18.s5，经过分钟的浸泡、冲洗后，将合成革粗坯料收卷到收料辊上。
19.本发明的有益效果是：能够利用第一导料辊、第二导料辊，配合压料防偏装置，对合成革粗坯料进行输送，利用驱动电机本体的运转后，带动合成革粗坯料在水洗箱体和涂覆箱体内部进行行进，区别于传统的人工手动对合成革粗坯料进行摆动的方式，本装置使用起来机械化程度更高，大大节约了工作人员的劳动量，效率得到了进一步的提升。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种水性超柔服装生态合成革的制备工艺的正面结构示意图；
21.图2为驱动电机本体、矩形杆、收料辊的结构正视图；
22.图3为图2中a结构放大图；
23.图4为置料板、卡块、绕辊、合成革粗坯料的结构侧视图；
24.图5为置料板、放置卡槽、卡块、绕辊、合成革粗坯料的结构细节图；
25.图6为第二支撑侧板、限位顶板、螺纹杆、移动板、动压辊、静压辊、拨杆、合成革粗
坯料的结构细节图。
26.图中：1水洗箱体、2第一导料辊、3涂覆箱体、4第二导料辊、5第一支撑侧板、6转动辊一、7第二支撑侧板、8限位顶板、9螺纹杆、10移动板、11动压辊、12静压辊、13拨杆、14底板、15抽液泵、16导液管、17进液管、18置料板、19放置卡槽、20卡块、21绕辊、22合成革粗坯料、23自动截止阀、24卸料管、25防护板、26驱动电机本体、27矩形杆、28收料辊、29矩形管、30限料槽、31螺纹孔、32限料螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-6，一种水性超柔服装生态合成革的制备装置，包括水洗箱体1，水洗箱体1中注入有含有氯化钙的干净水源，水洗箱体1内部设置有多个第一导料辊2，多个第一导料辊2呈相互交错设置，且多个第一导料辊2的两端均通过轴承与水洗箱体1的侧壁转动连接，水洗箱体1一侧的外壁上固定连接有涂覆箱体3，涂覆箱体3的内壁中设置有第二导料辊4，第二导料辊4的两端通过轴承与涂覆箱体3的内壁转动连接，涂覆箱体3靠近水洗箱体1一侧的顶端固定连接有第一支撑侧板5，第一支撑侧板5的侧壁上通过轴承转动设置有两个转动辊一6，涂覆箱体3远离水洗箱体1一侧的顶端固定连接有压料防偏装置，压料防偏装置包括第二支撑侧板7，第二支撑侧板7的底端与涂覆箱体3的顶侧壁固定连接，第二支撑侧板7的顶端固定连接有限位顶板8，限位顶板8的侧壁上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9顶端的侧壁上对称固定连接有多个拨杆13，螺纹杆9的底端通过轴承转动设置有移动板10，移动板10的侧壁上转动设置有动压辊11，动压辊11的底端设置有静压辊12，静压辊12的一端通过轴承与第二支撑侧板7的侧壁转动连接，涂覆箱体3远离水洗箱体1的一侧外壁上对称固定连接有两个置料板18，两个置料板18之间设置有绕辊21，绕辊21的外壁上卷绕有合成革粗坯料22，绕辊21通过卡接结构固定在置料板18的侧壁上，卡接结构包括设置在置料板18侧壁上的放置卡槽19，绕辊21的两端通过轴承对称转动连接有两个卡块20，卡块20滑动卡接在放置卡槽19中，涂覆箱体3远离水洗箱体1一端的底侧壁上固定设置有输料装置，输料装置包括底板14，底板14的一端与涂覆箱体3的外壁固定连接，底板14的顶端固定连接有抽液泵15，抽液泵15与涂覆箱体3之间通过导液管16连接，抽液泵15远离涂覆箱体3一侧的端口中连接有进液管17，水洗箱体1远离涂覆箱体3一侧的顶端固定连接有防护板25，防护板25的侧壁上安装有驱动电机本体26，驱动电机本体26的输出端固定连接有矩形杆27，矩形杆27的外侧套设有卷料装置，卷料装置包括收料辊28，收料辊28中心点处的侧壁上固定连接有矩形管29，矩形管29套设在矩形杆27上，收料辊28的一侧壁上设置有限料槽30，收料辊28靠近限料槽30顶端的一侧壁上设置有与其相通的螺纹孔31，螺纹孔31中螺纹连接有限料螺钉32，限料螺钉32的底端延伸至限料槽30内部，且水洗箱体1远离涂覆箱体3一端的底侧壁上固定连接有自动截止阀23，自动截止阀23远离水洗箱体1的一端固定连接有卸料管24，水洗箱体1、涂覆箱体3主体为不锈钢材料制成，防护板25外壁上的拐角处均设有圆弧倒角。
29.一种水性超柔服装生态合成革的制备装置的生产工艺，包括以下步骤：
30.s1，将合成革粗坯料22的一端拉出，并且分别从动压辊11和静压辊12之间穿过，然后依次穿过第二导料辊4、转动辊一6、第一导料辊2之间穿过；
31.s2，旋转限料螺钉32，将合成革粗坯料22的一端插入到限料槽30中，然后旋转紧限料螺钉32，将合成革粗坯料22的一端固定在收料辊28的侧壁上；
32.s3，将事先配制好的水性聚氨酯物料导入到涂覆箱体3中，启动驱动电机本体26运转后，对合成革粗坯料22产生拉力，水性聚氨酯物料得以均匀的涂覆在合成革粗坯料22上；
33.s4，将含有氯化钙的水导入到水洗箱体1中，将涂覆有水性聚氨酯物料的合成革粗坯料22导入到水洗箱体1中，促使合成革粗坯料22能够完全浸入到水体当中；
34.s5，经过30分钟的浸泡、冲洗后，将合成革粗坯料22收卷到收料辊28上。
35.本发明中，在使用该装置时，将卡块20的两端分别卡接到对应的放置卡槽19中，以此完成对一批次合成革粗坯料22的上料工序，随后将合成革粗坯料22的一截分别倒入到水洗箱体1和涂覆箱体3中，将水性聚氨酯物料导入到涂覆箱体3中，同时将含有氯化钙的水源通入到水洗箱体1中，以此在驱动电机本体26的运转下，带动合成革粗坯料22以此经过涂覆箱体3和水洗箱体1内部，不需要人工手动摆动物料，效率高，省时省力。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。