1.本实用新型涉及电脑横机领域,更具体地说，它涉及一种电脑横机的进纱装置。
背景技术：
2.电脑横机是一种电脑横机的进纱装置双针板舌针纬编编织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，针织的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，能够将纱线编织成针织物。
3.现有技术中，导纱装置被广泛应用在电脑横机上，现有的导纱装置结构较为简单，在使用时容易出现绞纱的现象，影响整体机器的加工效率。
4.因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机的进纱装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电脑横机的进纱装置，包括机架，所述机架的两端转动连接有位于同一高度位置的进料辊与出料辊，机架位于两根进料辊与出料辊之间转动连接有两根导纱辊，两根导纱辊分别位于进料辊的上方与下方，所述导纱辊的表面滑动连接有若干导纱件，所述导纱件与导纱辊之间设置有定位件。
7.通过采用上述技术方案，在进行生产时，纱线通过进料辊进入到机架内，并依次绕过两根导纱滚，最终绕过出料辊进入到电脑横机进行针织工作，在进入到机架内时，每根纱线均通过导纱件，以对每根纱线进行导向，以防止纱线发生缠绕，从而影响其最终的针织工作，提升生产效率。
8.本实用新型进一步设置为：所述导纱件包括套设于所述导纱辊表面的滑动套，所述滑动套的圆周表面中部设置有导向轮，所述导向轮的圆周侧壁开设有导向槽。
9.通过采用上述技术方案，通过设置滑动套，便于调节每个导纱件的位置，也便于对其进行更换维修，节省成本，纱线通过导向槽，以便对每根纱线起到稳定的导向作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述滑动套位于导向轮的两侧的表面开设有螺纹槽，所述定位件为螺纹连接于所述螺纹槽内的螺栓。
11.通过采用上述技术方案，在需要调节导纱件的位置时，可通过拧松螺栓，便能方便的调节导纱件在导线辊上的位置，从而便于在不同的工作环境下进行生产，提升了其适用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
13.图2为导纱件的剖面结构示意图。
具体实施方式
14.参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
15.一种电脑横机的进纱装置，包括机架1，机架1的两端转动连接有位于同一高度位置的进料辊2与出料辊3，机架1位于两根进料辊2与出料辊3之间转动连接有两根导纱辊4，两根导纱辊4分别位于进料辊2的上方与下方，导纱辊4的表面滑动连接有若干导纱件5，导纱件5与导纱辊4之间设置有定位件。
16.在进行生产时，纱线通过进料辊2进入到机架1内，并依次绕过两根导纱滚，最终绕过出料辊3进入到电脑横机进行针织工作，在进入到机架1内时，每根纱线均通过导纱件5，以对每根纱线进行导向，以防止纱线发生缠绕，从而影响其最终的针织工作，提升生产效率。
17.导纱件5包括套设于导纱辊4表面的滑动套6，滑动套6的圆周表面中部设置有导向轮7，导向轮7的圆周侧壁开设有导向槽8，通过设置滑动套6，便于调节每个导纱件5的位置，也便于对其进行更换维修，节省成本，纱线通过导向槽8，以便对每根纱线起到稳定的导向作用。
18.滑动套6位于导向轮的两侧的表面开设有螺纹槽9，定位件为螺纹连接于螺纹槽内的螺栓10，在需要调节导纱件5的位置时，可通过拧松螺栓，便能方便的调节导纱件5在导线辊上的位置，从而便于在不同的工作环境下进行生产，提升了其适用范围。
19.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种电脑横机的进纱装置，包括机架，其特征是：所述机架的两端转动连接有位于同一高度位置的进料辊与出料辊，机架位于两根进料辊与出料辊之间转动连接有两根导纱辊，两根导纱辊分别位于进料辊的上方与下方，所述导纱辊的表面滑动连接有若干导纱件，所述导纱件与导纱辊之间设置有定位件。2.根据权利要求1所述的一种电脑横机的进纱装置，其特征是：所述导纱件包括套设于所述导纱辊表面的滑动套，所述滑动套的圆周表面中部设置有导向轮，所述导向轮的圆周侧壁开设有导向槽。3.根据权利要求2所述的一种电脑横机的进纱装置，其特征是：所述滑动套位于导向轮的两侧的表面开设有螺纹槽，所述定位件为螺纹连接于所述螺纹槽内的螺栓。
技术总结
本实用新型涉及领域，旨在提供一种电脑横机的进纱装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架的两端转动连接有位于同一高度位置的进料辊与出料辊，机架位于两根进料辊与出料辊之间转动连接有两根导纱辊，两根导纱辊分别位于进料辊的上方与下方，所述导纱辊的表面滑动连接有若干导纱件，所述导纱件与导纱辊之间设置有定位件。本实用新型可减少绞纱的情况发生，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
技术研发人员：黄阿峰 张以全 黄超男 卿德华 黄海勇
受保护的技术使用者：浙江慈鑫机械有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/14