1.本技术涉及缝纫机零部件技术的领域，尤其是涉及一种具有定位结构的旋梭内梭。


背景技术：

2.旋梭是缝纫机的重要组成部份，在缝纫设备中，以锁式线迹缝合的缝纫机最为普遍，这些缝纫机大多数是采用旋梭，以其梭尖勾住线环，同时扩大线环，并引导线环环绕过梭心而构成锁式线迹的。
3.相关技术中，旋梭包括外梭、内梭和梭心套，外梭设置于内梭外部，梭心套安装于内梭内，当外梭和内梭产生相对转动时，梭心套与内梭相对固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在将梭心套安装于内梭后，未安装固定部件时，梭心套有可能在内梭中周向转动，导致旋梭后续安装不方便，尚有改进空间。


技术实现要素：

5.为了改善梭心套有可能在内梭中周向转动的问题，本技术提供一种具有定位结构的旋梭内梭。
6.本技术提供的一种具有定位结构的旋梭内梭采用如下的技术方案：
7.一种具有定位结构的旋梭内梭，包括主架，所述主架上具有供梭心套安装的安装槽，所述安装槽底面设置有中心轴，所述安装槽的侧壁设置有用于抵接梭心套缺口侧壁的定位块。
8.通过采用上述技术方案，在将梭心套安装于安装槽内的过程中，梭心套与中心轴配合实现梭心套位置的初步定位，使梭心套与内梭中心对齐，能够较好的安装于主架中；当梭心套处于安装槽内后，定位块抵接于梭心套的缺口侧壁，使梭心套在安装槽内不易发生周向转动，从而便于后续其他部件的安装。
9.可选的，所述定位块包括固定部和伸缩部，所述固定部的周向一侧壁上开设有供伸缩部插接的插接槽。
10.通过采用上述技术方案，插接槽与伸缩部的配合使伸缩部相对固定部可移动，从而使定位块的整体宽度能够发生改变，在梭心套的安装过程中，伸缩部收缩于固定部内使定位块整体宽度缩短，从而使梭心套能够较为方便的安装于安装槽中；当梭心套安装完成后，移出伸缩部可使伸缩部抵接于梭心套的缺口侧壁，以实现梭心套在安装槽内周向固定。
11.可选的，所述伸缩部上开设有螺纹槽，所述插接槽侧壁开设有能与螺纹槽对齐的固定孔，所述固定孔内插接有能与螺纹槽螺纹连接的固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，当梭心套安装完成后，将固定螺栓穿过固定孔与螺纹槽螺纹连接，实现伸缩部在插接槽内位置的固定，使旋梭安装完成后能够正常使用。
13.可选的，所述固定孔上远离插接槽侧壁的开口周向设置有供固定螺栓螺头放置的放置槽。
14.通过采用上述技术方案，放置槽的开设使固定螺栓的螺头不会凸出固定部的外表面，以减小固定螺栓的螺头对其他部件安装产生影响的情况发生。
15.可选的，所述伸缩部的侧壁设置有滑移块，所述插接槽侧壁开设有供滑移块沿插接槽深度方向滑移的滑移槽。
16.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合使伸缩部在移动的过程中受到导向作用，从而使伸缩部在插接槽内移动较为稳定。
17.可选的，所述滑移槽的开口设置有能与滑移块抵接的限位块。
18.通过采用上述技术方案，伸缩部向远离插接槽底面的方向移动时，滑移块跟随伸缩部移动，当滑移块移动一定距离后，滑移块能够与限位块卡接，使滑移块无法继续朝原方向移动，从而使伸缩部无法继续朝原方向移动，以减小伸缩部从插接槽内完全移出的情况发生，提高了伸缩部在使用过程中的稳定性。
19.可选的，所述插接槽底面连接有弹簧，所述弹簧远离插接槽底面的一端连接于伸缩部。
20.通过采用上述技术方案，在梭心套安装的过程中，挤压伸缩部使伸缩部挤压弹簧，使弹簧被逐渐压缩，当梭心套安装完成后，松开伸缩部可使弹簧将伸缩部弹出，以便于伸缩部的使用。
21.可选的，所述插接槽底面设置有导杆，所述伸缩部上开设有供导杆插接的导槽，所述弹簧套设于导杆外表面。
22.通过采用上述技术方案，导杆与导槽的配合进一步对伸缩部进行限位，使伸缩部移动较为稳定，同时导杆对弹簧径向限位，使弹簧能沿着导杆的宽度方向进行伸缩，以使弹簧在使用的过程中较为稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位块的设置使梭心套安装于内梭中使能够周向限位，以便于其他部件的安装；
25.2.定位块宽度可调节使梭心套能够较为方便的安装于内梭中，同时定位块还能起到对梭心套周向限位的效果；
26.3.弹簧的设置使工作人员能够较为方便的对伸缩部进行移动，以实现定位块宽度的调整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的具有定位结构的旋梭内梭的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的定位块的剖视图；
29.图3是图2中a部的放大图。
30.附图标记说明：1、主架；2、安装槽；3、中心轴；4、定位块；41、固定部；42、伸缩部；5、插接槽；6、螺纹槽；7、固定孔；8、固定螺栓；9、放置槽；10、滑移块；11、滑移槽；12、限位块；13、弹簧；14、导杆；15、导槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有定位结构的旋梭内梭。参照图1，具有定位结构的旋梭内梭包括主架1，在主架1上具有用于安装梭心套的安装槽2，安装槽2的径向截面形状为圆形，在安装槽2的底面上焊接有用于安装梭心和梭心套的中心轴3，中心轴3垂直于安装槽2底面设置且中心轴3与安装槽2同轴设置。在安装槽2的侧壁上焊接有定位块4，定位块4沿安装槽2侧壁的弧面设置，在梭心套安装于安装槽2内的过程中，梭心套穿过中心轴3使梭心套与主架1中心对齐，此时梭心套能够较为方便的安装于安装槽2中，当梭心套的缺口侧壁抵接于定位块4上周向的两侧壁时，梭心套相对主架1不易发生周向转动，从而使梭心套能够在主架1上初步定位，以便于其他部件的安装。
33.参照图1和图2，为了便于梭心套安装于安装槽2中与定位块4的两侧壁抵接，定位块4包括固定部41和伸缩部42，固定部41和伸缩部42均为以中心轴3轴线为轴线的弧形块，固定部41焊接于安装槽2的侧壁，在固定部41周向的一侧壁上开设有插接槽5，插接槽5为以中心轴3轴线为轴线的弧形槽，伸缩部42插接于插接槽5中，插接槽5与伸缩部42相适配。
34.参照图2和图3，在伸缩部42上远离安装槽2底面的端面开设有螺纹槽6，螺纹槽6的轴线垂直于伸缩部42上开设有螺纹槽6的端面，在插接槽5的侧壁开设有能与螺纹槽6一一对齐的固定孔7，固定孔7贯穿固定部41，当固定孔7与螺纹槽6对齐时，伸缩部42所处的位置能够抵接于梭心套的缺口侧壁，在固定孔7中插接有固定螺栓8，固定螺栓8穿过固定孔7与螺纹槽6螺纹连接可实现伸缩部42在插接槽5中位置的固定。
35.在梭心套的安装过程中，使伸缩部42收缩于插接槽5中，此时定位块4宽度缩短，使梭心套的缺口能够较好的与定位块4相适配，当梭心套缺口的一侧壁与固定部41上远离伸缩部42的侧壁抵接时，将伸缩部42从插接槽5内移出使伸缩部42远离固定部41的侧壁与梭心套缺口的另一侧壁抵接，再将伸缩部42进行固定，使梭心套在安装槽2内不易转动。为了减小固定螺栓8对其他部件的安装产生影响，在固定孔7上远离插接槽5侧壁的一端开口侧壁上周向开设有放置槽9，放置槽9贯穿该端开口，放置槽9的径向截面形状为圆形且放置槽9与固定孔7同轴设置，在固定螺栓8与螺纹槽6完全配合时，固定螺栓8的螺头插接于放置槽9中，使固定螺栓8的螺头不会凸出于外部，以减小固定螺栓8的螺头影响其他部件安装的情况发生。
36.为了减小伸缩部42从插接槽5内完全移出的情况发生，在伸缩部42上相对的两侧壁焊接有滑移块10，滑移块10为以中心轴3轴线为轴线的弧形块，在插接槽5的侧壁上开设有供滑移块10沿插接槽5长度方向进行滑移的滑移槽11，该滑移槽11与滑移块10相适配，滑移槽11为以中心轴3轴线为轴线的弧形槽，在滑移槽11上远离插接槽5底面的一端开口处焊接有能与滑移块10抵接的限位块12，当滑移块10与限位块12抵接时，伸缩部42上远离固定部41的一端抵接于梭心套的缺口侧壁，固定孔7与螺纹槽6对齐。
37.参照图2，为了方便伸缩部42的移动，在插接槽5的底面焊接有导杆14，导杆14为以中心轴3轴线为轴线的弧形杆，在伸缩部42上靠近插接槽5底面的端面上开设有供导杆14插接且滑动的导槽15，导槽15为以中心轴3轴线为轴线的弧形槽，导槽15的径向截面形状大小与弧形杆的纵截面形状大小相同。在伸缩部42移动的过程中，导杆14与导槽15配合使伸缩部42移动限位，从而使伸缩部42移动较为稳定。在插接槽5的底面焊接有弹簧13，弹簧13套设于导杆14的外表面，弹簧13远离插接槽5底面的一端焊接于伸缩部42上靠近插接槽5底面的端面，当弹簧13处于自然状态时，伸缩部42正好能够抵接于梭心套的缺口侧壁。在梭心套
的安装过程中，挤压伸缩部42使伸缩部42收缩于插接槽5中，此时伸缩部42对弹簧13挤压使弹簧13收缩，在弹簧13收缩的过程中导杆14对弹簧13径向限位，使弹簧13能沿着预设的弧形轨道移动；当梭心套安装完成后，松开伸缩部42，此时伸缩部42上的挤压力消失，施加于弹簧13上的挤压力消失，弹簧13能够将伸缩部42弹出插接槽5并使伸缩部42抵接于梭心套的缺口侧壁。
38.本技术实施例一种具有定位结构的旋梭内梭的实施原理为：在梭心套安装过程中，对伸缩部42进行挤压使定位块4整体宽度缩短，此时梭心套能够较为方便的安装于安装槽2中，当梭心套安装完成后，松开伸缩部42使伸缩部42从插接槽5内弹出，此时梭心套上缺口侧壁分别抵接于伸缩部42和固定部41上，以实现梭心套在安装槽2内的周向限位，使梭心套在安装槽2内不易发生周向转动，便于后续其他部件的安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。